Fornuis met duwgereedschap voor accumateriaal

• Certificering: CE, ISO
• Plaats Stijl: Horizontaal
• Scala van toepassingen: Industrieel
• Type: Industrial Furnace
• Gebruik: Industrial Furnace
• Brandstof: Gas
• Transportpakket: Steel Sheet
• Specificatie: CE
• Handelsmerk: Nianda
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8514901000
• Productiecapaciteit: 1-15

Beschrijving

1. Inlaat- en uitlaatsysteem
Het hele proces van materiaalsinteren wordt effectief beschermd door stikstof. De atmosfeer van het hele fornuis wordt aangepast aan de eisen van de gebruiker en kan worden aangepast aan de procesvereisten. Op het verdeelblok is een digitale massaflowmeter aangebracht om de tijdige en cumulatieve stikstofstroom weer te geven. Elk inlaatpunt is uitgerust met een debietmeter en een regelklep, en het procespersoneel kan de hoeveelheid inlaatlucht aanpassen aan de vereisten. Er zijn 10 monsternamepunten voor de atmosfeer en 4 drukcontrolepunten in het hele fornuis.
Uitwisselingskamer:
Luchtinlaat van de ruilkamer: Uitgerust met een stikstofleiding met grote stroming (30 m3/u) en een stikstofleiding met kleine stroming (6 m3/u). Grote stikstofstroom wordt gebruikt voor het reinigen in de kamer, en kleine stikstofstroom wordt gebruikt om druk in de kamer te houden. De grootte van de stroom heeft een regelsysteem om het automatisch schakelen te regelen.
Uitlaten van de vervangingskamer: De bovenkant van de vervangingstank is uitgerust met een uitlaatpoort en de automatische (constante druk) waterafdichting. Door de hoogte van het waterniveau aan te passen wordt de uitlaatdruk aangepast om te verzekeren dat de druk in de kamer stabiel is en consistent is met de druk op het raakvlak van het fornuis. In de verplaatsingskamer wordt een drukdetectiepunt ingesteld en de druk in de kamer wordt weergegeven via een drukmeter.
De inlaat- en uitlaatpijpen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal.
Sectie opwarmen:
Gasinlaat van verwarmingsgedeelte: Dit gedeelte is voorzien van een veelheid aan stikstof-inlaatpunten. Nadat elk inlaatpunt van stikstof het fornuis binnenkomt, gaat het op twee manieren de verwarmingskamer binnen en gaat het na voorverwarming door de verwarmingskamer het fornuis binnen, zodat de atmosfeer van het fornuis gelijk is. Het zorgt ervoor dat het gas volledig in contact is met het product en vergemakkelijkt de afvoer van vocht.
Uitlaat in het verwarmingsgedeelte: Er zijn 18 uitlaatpunten aan de bovenkant van dit deel, en in elk uitlaatpunt is één set regelventielen geplaatst om de aanpassing van het uitlaatvolume te vergemakkelijken, zodat het uitlaatgas dat uit het verwarmingsproces van het materiaal wordt afgevoerd op tijd uit het fornuis wordt afgevoerd, terwijl het fornuis wordt gegarandeerd. Elke uitlaatpijp is gevuld met een keramische voering naar de roestvrijstalen pijp in het ovenhuis, en er is een keramische kogelklep toegevoegd, die is aangesloten door de uitlaatpijp en via de ventilator naar de pijp van het uitlaatgasbehandelingssysteem wordt gestuurd.
Ter ondersteuning van een centrifugale, door hoge temperatuur geïnduceerde draft fan, frequentiecontrole, is het luchtvolume 1.5 maal zo hoog als de maximale luchtinlaat.
De inlaat- en uitlaatpijpen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal.
Vasthouden en koelen:
Gasinname: Dit gedeelte is voorzien van een veelheid aan stikstof-inlaatpunten. Nadat elk inlaatpunt van stikstof het fornuis binnenkomt, gaat het op twee manieren de verwarmingskamer binnen en gaat het na voorverwarming door de verwarmingskamer het fornuis binnen. Stikstof wordt afgevoerd uit de uitlaatpoort van het stijgende gedeelte.
2. Isolatiestructuur
De structuur van het fornuis en het materiaal van het fornuis zijn speciaal ontworpen volgens het proces van het stoken van materiaal. Anticorrosie, uitstekend warmte-isolatieeffect, kleine warmtecapaciteit, energiebesparing en milieubescherming
Zijwand structuur: De zijwand is gemaakt van 230mm lichtgewicht multilite baksteen, en 200mm aluminium silicaat acupunctuur deken is gestapeld.
Bovenwand: De bovenwand van het verwarmings- en constant temperatuurement is een gewelfde structuur, die is gemaakt van 230mm lichtsteen en is bedekt met een 200mm aluminium silicaatacupunctuur deken. Het langzame koelgedeelte en het gangpad zijn betegeld met porseleinen buizen (φ60mm), en 200mm aluminium silicaatacupunctuurdekens worden gestapeld.
Onderwand structuur: Het is gemaakt van lichte multilite baksteen + isolatiesteen + keramische vezelplaat
3. Ovenbehuizing
Het hoofdframe van het ovenhuis: Afgedicht door nationale standaardprofielen en -platen, en het ovenhuis wordt in secties gemaakt. Elk deel is afgedicht met flens en siliconenkussen, dat met bouten wordt ingedrukt om afdichting te garanderen.
Sealbox voor verwarmings- en transmissiekast: Om het volledige afdichtingseffect van de oven te bereiken, zijn het voorste uiteinde van de elektrische ovendraad en de twee uiteinden van de steel in een verzegelde doos geplaatst, is de sealbox ontworpen om de onderhoudsstructuur te vergemakkelijken; De afdichtdoos en het ovenhuis zijn afgedicht en gelast, de afdekplaat en de afdichtdoos worden gebruikt. Ze zijn afgedicht met een siliconen beschermlaag. Elke verzegelde doos is voorzien van één inlaat stikstofgas en het stikstofgas stroomt het ovenhuis binnen vanuit de opening tussen de steel en het ovenhuis. De verwarmingsdraad wordt door de aansluiting naar buiten geleid.
enz.