• Verwarming oven voor aluminium/koperen staaf
  • Verwarming oven voor aluminium/koperen staaf
  • Verwarming oven voor aluminium/koperen staaf
  • Verwarming oven voor aluminium/koperen staaf
  • Verwarming oven voor aluminium/koperen staaf
  • Verwarming oven voor aluminium/koperen staaf

Verwarming oven voor aluminium/koperen staaf

After-sales Service: Life Long Service
Warranty: 12 Months
Aangepaste: Aangepaste
Staat: nieuwe
Energiebron: Gas
Automatische Grade: Automatisch

Neem contact op met de leverancier

Ms. Tina Ma
Sales Manager
Diamant Lid Sinds 2009

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

5.0
Gecontroleerde Leverancier

Leveranciers beoordeeld door inspectiediensten.

Fabrikant/fabriek & Handelsbedrijf

Basis Informatie.

Model NR.
ND-HF-1250
Type
Industrial Furnace
Certificaat
ISO, CE
Transportpakket
Steel Sheet
Specificatie
tailor made service
Handelsmerk
Nianda
Oorsprong
China
Gs-Code
8514901000
Productiecapaciteit
1-15

Beschrijving

2. Korte introductie van apparatuur
2.1, laadtafel
Aan het laadeinde van het fornuis kan een aangedreven tafel met een roller rollen of rechte buis/staaf op trays worden geladen, die zijn ontworpen om de lading door het proces te transporteren. Elke rol op het maaibord is gemonteerd op lagers die worden ondersteund door de hoofdstructuur en wordt aangedreven door kettingen die zijn aangesloten op een snel aandrijfsysteem dat de geladen bak in de laadspoelkamer transporteert.
2.2  CPC (Charge Purge Chamber)
Aan elk uiteinde van de purge-kamer zijn deuren aangebracht om de atmosfeer af te dichten. Deze deuren worden geopend en gesloten door een externe pneumatische cilinder en zijn voorzien van pneumatisch bediende klemmen. In dit stadium blijven de producten stil staan.
De CPC-toegangsdeur gaat open zodat de productbatches van de laadtafel naar de laadkamer kunnen worden overgebracht en sluit vervolgens.
Na het purgeren worden de deuren van de perskamer van de vuldruk-purge-kamer en de ovenkamer gelijktijdig geopend en worden de belastingen (in de purge-kamer van de vuldruk, het fornuis en de stralingskoelkamer) naar voren geïndexeerd. De deuren van de persdeur en de ovenkamer van de vulpurge-kamer worden vervolgens gesloten voordat de inlaatdeur van de vulpurge-kamer weer kan worden geopend om de volgende belasting van de laadtafel te accepteren.  
De Charge Purge Chamber is een gasdichte stalen behuizing met rollen en externe rolaandrijfsystemen. De rollen zijn in afgedichte lagers gemonteerd om de integriteit van de atmosfeer te handhaven.
2.3  Instapplenum verwarmingskamer
Om een adequate thermische scheiding tussen de vulpurge-kamer (CPC) en het fornuis te verzekeren, zijn een entreeplenum en een ovendeur aanwezig.
De instapkamer is een gasdichte stalen constructie die aan de binnenkant is geïsoleerd en is voorzien van een geïsoleerde vezel.
Om het verlies van de integriteit van de atmosfeer tijdens het laden te minimaliseren en de tijd voor het opnieuw purgeren te minimaliseren, zijn er achter de deuren twee draadgordijnen aangebracht; in dit gedeelte is een isolerende wand van keramische vezels gemonteerd die wordt aangedreven door een pneumatische cilinder.  Boven op het fornuis is een geïsoleerde membraanexplosieontlastingspoort ontworpen.
2.4  verwarmingskamer van het fornuis
2.4.1 behuizing
De hoofdverwarmingskamer is een gasdichte stalen constructie versterkt met stalen constructiedelen die geschikt zijn voor installatie op een vlakke ondergrond.
Alle verwarmingselementen en thermokoppels hebben afdichtringen en rollen zijn in afgedichte lagers met pakkingen gemonteerd om de gasdichtheid te garanderen.
De omkasting met gasuitstoot die is aangesloten op de hydraulische druktank is aan de zijwand ontworpen om de druk van het fornuis te regelen. Daarnaast is er ook een beschermende gasinlaat op de zijwand gemonteerd.  
2.4.2 isolatie
De oven is bekleed met een composietconstructie van vuurvaste metselwerk (dikte: 330 mm) en keramische vezel met een lage thermische massa om goede isolerende eigenschappen te bieden, samen met een goede weerstand tegen mechanische schade en gaserosie. Verwijderbare vuurvaste stukken zijn aangebracht om het verwijderen en vervangen van rollen te vergemakkelijken.
De gedeeltelijke daksecties zijn bekleed met keramische vezelmodules die zijn opgesteld om weerstand te bieden aan gasrecirculatie met hoge snelheid.
De modules zijn aan het huis bevestigd met speciale ankers die worden teruggeplaatst van het hete oppervlak om de warmtegeleiding door de bekleding via de bevestigingsconstructie te minimaliseren.
2.4.3 Verwarmingsopstelling
Warmte wordt geleverd door weerstandelementen van legeringstape 0Cr25AL5 die in het dak en de kachel zijn aangebracht.
Het vermogen van elke verwarmingszone is 160 kW. Het totale vermogen is 320 kW.
2.4.5 aandrijfmechanisme  
Het aandrijfmechanisme voor de rollenbaan van de verwarmingskamer bestaat uit een elektrische snelheidsbegrenzing en een handmatige snelheidsbegrenzing. De methode voor het draaien van rollen heeft drie typen:
(1): Snel roterend: Voor het snel uit de verwarmingskamer afvoeren van producten.
(2):langzame snelheid roterend: Als het product in de verwarmingskamer wordt overgebracht, zal het veranderen in langzame snelheid roterend om de beweging van de traagheid te verminderen.
(3):vooruit en achteruit draaien: Om vervorming te voorkomen, bewegen de rollen vooruit en achteruit tijdens het verwarmingsproces.
De snelheidsbegrenzing van de verwarmingskamer wordt geregeld door een frequentie-omvormer. Alle mechanische bewegingen worden geregeld door PLC.
2.4.6 recirculatiesysteem voor atmosferische gassen.
Elke zone is uitgerust met twee krachtige, inplugbare ventilatoren voor de recirculatie van atmosfeer. Deze ventilatoren zijn op het dak gemonteerd en worden ondersteund in een watergekoeld lagerhuis. De ventilatorassen zijn voorzien van een gasdichte afdichting.
Het beschermende atmosferische gas wordt radiaal naar buiten afgevoerd vanuit elke fan. Deze beschermende gassen bewegen krachtig over, door en rond de lading en bevorderen hoge convectie-warmteoverdrachtscoëfficiënten met snelle en gelijkmatige verwarming.
Elke ventilator wordt aangedreven door een elektromotor via een V-riemaandrijving en is voorzien van een rotatiesensor. Wanneer het koelwater oploopt, wordt een alarmsignaal geactiveerd en wordt de voeding uitgeschakeld.   
2.5 uitgang plenum van de kamer van het fornuis  
Het heeft dezelfde structuur als de inlaatplenum van de ovenkamer. De isolerende deur in dit hoofdstuk wordt tegelijk geopend met de zonneklep in het inlaatgedeelte.
2.6 Koelgedeelte voor stralingswater
Dit is een stalen tunnel met dubbele behuizing voor het koelen van de straling naar de tray en het laden onmiddellijk na het verlaten van het fornuis. Dit biedt ruimte voor een volledige tray lengte en maakt het mogelijk dat alle buizen door de stralingskoeler worden gekoeld voordat ze in de jetkoeler worden geïndexeerd. Warmte wordt afgevoerd door waterrecirculatie.
Het koelgedeelte voor stralingswater bestaat uit vier onafhankelijke delen. Elk onderdeel heeft geïntegreerde leidingen. Het stralingskoelergedeelte is een gasdichte constructie van staal, gemonteerd op een stalen statief en voorzien van een aantal aangedreven rollen.
2.7 koelkamer voor primaire convectie
De primaire convectiekoeler (PCC) koelt het werk nadat het de stralingskoeler verlaat tot ongeveer 130 ºC.
De primaire convectiekoeler (PCC) is een watermantel met dubbele behuizing, verdeeld in 3 hercirculatiezones voor atmosferische gassen, om een gelijkmatige koeling van de belasting te garanderen. Elke zone is voorzien van een ventilator en moffle met stekkertype, om ervoor te zorgen dat de atmosfeer wordt gerecirculeerd en voortdurend wordt gekoeld over de wanden van de kamer, die een watermantel met dubbele behuizing zijn. De gekoelde atmosferische gassen stromen vervolgens door een plenumkamer en door gleuven over de lading en de bak om de vereiste laaduitlaattemperatuur te bereiken.
Het watermantel houdt van een warmtewisselaar.
2.8 afvoer van purge- en koelkamer (DPCC)
Om de belasting tot 60°C of lager te koelen en om te verzekeren dat de atmosfeer van het fornuis niet vervuild is, is een afvoer-purge en convectie-koelkamer (DPCC) inbegrepen.
Naast de koelcirculerende ventilator in dit hoofdstuk heeft de DPCC in- en uitgangen die worden aangedreven en vastgeklemd door een pneumatische cilinder, Van dezelfde constructie als de purge-kamer voor de charge en een snel purge-systeem, zodat de kamer in een kortere tijd de noodzakelijke volledige ontluchting van de atmosfeer kan hebben.
Deze deuren worden geopend en gesloten door een externe pneumatische cilinder en zijn voorzien van pneumatisch bediende klemmen.
2.9 tabel voor ontslag
Aan het afvoereinde van de installatie is een aangedreven tafel met een rolkop aangebracht om de lading snel uit de afvoer- en koelkamer te drijven. Deze tabel is van een ontwerp dat vergelijkbaar is met dat van de laadtafel.
 
3 andere onderdelen
3.1 Uitlaatglaasdoopjes
Het inlaatuiteinde van de purgeerkamer en het uitgangsuiteinde van de purgeerkamer en de koelkamer zijn voorzien van een uitlaatkap om de atmosfeer die uit deze kamers komt te verwijderen. De omkasting eindigt op een punt dat lokaal bij de structuur van het fornuis ligt. De uitstoot van gassen in de atmosfeer moet door de koper naar de buitenkant van het gebouw worden geleid.
3.2 beschermende atmosfeer
Er is een beschermende atmosfeer-gasdistributiesysteem aanwezig, samen met flowmeters en afsluiters naar elk deel van de installatie, waarbij de hoofdheader in een flensverbinding eindigt om de kopers te laten leveren vanuit hun atmosferische opslag. Alle leidingen bevinden zich aan de onderkant van de ovenkamer, die een uniforme atmosfeer bieden. In elke set zijn dubbele leidingen van de gastoevoer onder de atmosfeer opgenomen, de ene is elektrisch geregeld en de andere wordt handmatig geregeld.
Er is een multi-point-systeem voor gasanalyse van de atmosfeer ingebouwd.
3.3 leidingwerk voor koelwater
Het koelwatersysteem omvat aansluitingen, kleppen en aftappunten die zodanig zijn ingericht dat ze in tunschalen worden afgevoerd voor aansluiting op het koelsysteem voor recirculerend water. De juiste opstelling is eenvoudige installatie en vervanging.
3.4 opstelling van rollenbanen
De lading wordt door de apparatuur op een reeks draaiende rollen getransporteerd. Deze rollen zijn normaal of voorzien van kragen, indien van toepassing, om het werk centraal in de gehele uitrusting te houden. Alle rollen zijn voorzien van steekassen. Deze steekassen zijn gemonteerd in flensmontage, gasdicht, lagers bevestigd aan het ovenhuis, koelsecties, enz., waarbij elk lager is voorzien van een smeerpunt. Aan één kant van de transportrol zijn de steekassen voorzien van kettingwielen voor aandrijfdoeleinden. Alle rolaandrijvingen zijn afgeschermd.

Verwarming oven voor aluminium/koperen staafVerwarming oven voor aluminium/koperen staafVerwarming oven voor aluminium/koperen staafVerwarming oven voor aluminium/koperen staafVerwarming oven voor aluminium/koperen staafVerwarming oven voor aluminium/koperen staafVerwarming oven voor aluminium/koperen staafVerwarming oven voor aluminium/koperen staaf





 

Stuur uw aanvraag naar deze leverancier

*van:
*naar:
avatar Ms. Tina Ma
*bericht:

Voer tussen 20 tot 4000 karakters.

Misschien Vind Je Het Leuk

Bezig met laden...

Neem contact op met de leverancier

Ms. Tina Ma
Sales Manager
Diamant Lid Sinds 2009

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

5.0
Gecontroleerde Leverancier

Leveranciers beoordeeld door inspectiediensten.

Fabrikant/fabriek & Handelsbedrijf
Aantal Werknemers
213
Jaar van Oprichting
2000-06-28