Fabrieksgemaakte gietijzeren pijpklem meubelhandgreep continue gietaccessoires

Beschrijving

In de fabriek gemaakte Cast Iron Pipe Clamp Furniture Handle Continuous Casting Accessoires

We kunnen de volgende verwerking produceren:
Die Casting:die - maken, smelten en injecteren, verzuring en uitstoten, trimmen en afwerken.
Zandcasting:patroon - maken, vormen, kern - maken, smelten en gieten, Shake - uit en schoonmaken.
Investering Casting/Lost - Wax Casting:Wax Pattern - maken, afkappen en coateren, ontdoen, vuren, gieten en afwerken.
Centrifugaalcasting:voorbereiden van de matrijs, smelten en gieten, verzuring, uitwerpen en afwerken.
Na voltooiing wordt het gietstuk uit de matrijs verwijderd. Afhankelijk van de gietvereisten kan het verdere bewerking ondergaan, zoals machinaal bewerken, warmtebehandeling of oppervlakteafwerking, om de gewenste eigenschappen en uiterlijk te bereiken.
 

Itemnaam	In de fabriek gemaakte Cast Iron Pipe Clamp Furniture Handle Continuous Casting Accessoires
Algemene producten          Toepassing/servicegebied	Metalen onderdelen oplossing voor voertuig, landbouwmachine ,   Transportapparatuur ,  metalen   onderdelen landbouwmachines, enz.
Belangrijkste blank -proces voor aluminium casting	Matrijzen , permanente matrijzen /zwaartekracht , lage druk casting,
Tolerantie blanks  -tolerantie voor casten	CT4-6 voor permanente matrijzen, die Casting,
Van toepassing zijnde materialen voor gietwerk	A356.0/ZL101,GAlSi7Mg  (3.2371.61)/AlSi7Mg/ Of volgens  de wensen van de klant
Grootte    /afmetingen van gietstuk	2 mm-1500 mm ,   of volgens  de eisen van de klant
Gewicht van gietstuk	Bereik van 0,01 kg tot 50 kg
Van toepassing zijnde machinale bewerking	CNC Machining/ Lathing/ Milling/ Turning/ boring/ boren/ tappen/   Broachen/hernoemen /malen/honen , enz.
Tolerantie voor machinale bewerking	Van 0,005 mm-0,01 mm-0,1 mm
Kwaliteit van bewerkt oppervlak	RA 0.8-R.3.2 volgens  de eisen van de klant
Toepasselijke warmtebehandeling	T5~T6
Toepasselijke oppervlaktebehandeling met afwerking	Shot/zandstralen , polijsten,  primer schilderen , Poedercoating , ED- coating,    Afwerking , lakken  (wit of zwart )
MOQ	Voor aluminium gietwerk : 200 stuks
Doorlooptijd	45 dagen na ontvangst  van  de aanbetaling voor het gieten van de matrijs

Producttoepassing

Landbouwmachines	Bewapening	Auto-industrie	Computerapparatuur
• Medische / tandheelkundige instrumenten	• meetinstrumenten	• diverse apparatuur	• Farmaceutische industrie
• Orthopedische implantaten	• Veiligheidsuitrusting	• petrochemische industrie	• Industriële kleppen
•Bevestiging en verplaatsbare apparatuur	• sanitaire voorzieningen	• Algemene machines	• pompen en algemene aansluitingen

Productieproces

1, Aluminium matrijzen is een proces waarbij aluminium legeringen onder druk worden gespoten, waardoor onderdelen in grote hoeveelheden tegen lage kosten worden geproduceerd.
2, er zijn twee processen van het gegoten aluminium: De hete kamer en de koude kamer.
3, EEN volledige cyclus kan variëren van één seconde voor kleine componenten tot minuten voor het gieten van grote delen, waardoor aluminium gieten de snelste techniek is die beschikbaar is voor het produceren van nauwkeurige aluminium legeringen.
4, worden de gietstukken van aluminiumlegeringen aangepast volgens de tekening of de steekproeven van de cliënten.
5, Certificering: Als de eisen van de klant.



Gietstukken   

Het gieten van matrijzen is een industrieel gietproces voor de productie van gegoten delen van aluminium, zink, magnesium of messing. Het gesmolten metaal wordt onder hoge druk in de matrijs geperst waar het verhardt en vervolgens automatisch uitgeworpen. Een gegoten Diecan bevat verschillende holten. Afhankelijk van de matrijs kunnen series van ongeveer 300 tot 400,000 gegoten onderdelen worden geproduceerd door de hoge opbrengst van de matrijzen. Door het gieten van de matrijs kunnen onderdelen worden vervaardigd met zeer dunne wanden en gladde oppervlakken en randen. Door de hoge sterkte, zeer goede dimensionale nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid is matrijzen de optimale gietprocedure voor complexe componenten en veeleisende toepassingen, zowel in termen van kwaliteit als zuinigheid.
Om een superieure kwaliteit te bereiken gebruiken we CNC bewerkingscentra om de gegoten onderdelen af te werken. Indien gewenst zullen we in extra productiestappen componenten op maat aan uw gegoten onderdelen toevoegen en deze in modules en assemblies monteren.
Gegoten onderdelen worden in veel takken van de industrie gebruikt voor behuizingen, afdekkingen, fittingen of bevestigingen. Afhankelijk van de vereisten leveren we gegoten oppervlakken voor decoratief gebruik, verbeterde corrosiebescherming of verbeterde slijtvastheid.
Afhankelijk van het legering- en afwerkingsproces kunnen gegoten onderdelen worden voorzien van de volgende oppervlakken: Zandstralen, glasparels stralen, barrel afwerking, borstelen, polijsten, fosfateren, passief maken, poedercoaten, nat schilderen, ontgiften, koperplaten, vernikkelde platen, zeefdrukken of afdrukken van pads.