Basis Informatie.
Functie
Warmte Pressure Vessel
Opslagmedium
Moncombustible / Nontoxic
Pressure Level
Lage druk (0,1 MPa ≤ p <1.6MPa)
Oorsprong
Changzhou, Jiangsu
Beschrijving
Horizontale hogedruk composiet autoclaaf drukvat van vliegtuigen
Korte Inleiding
de afgelopen tien jaar hebben we de evolutie van nieuwe materialen gezien, met uitstekende mechanische en fysieke kenmerken. De mechanische weerstand, samen met de lichtheid van composietmaterialen, vinden steeds meer toepassingen. We noemen composietmateriaal het product dat wordt verkregen door polymerisatie van koolstofvezels en -harsen, adequaat voorbereide en gevormde overlappende lagen van vezels en hars op matrijzen of kernen.
De autoclaaf is een belangrijke apparatuur voor het verpersen van koolstofvezels en kunststofmatrixcomposieten (polyimide, bismaleimide, epoxyhars en thermoplastische harsmatrices, enz.), in feite, de kwaliteit van het product wordt verkregen in de autoclaaf, waardoor een toename van mechanische eigenschappen tot 20-30% wordt bereikt in vergelijking met andere polymerisatiemethoden, die niet voorzien in de druk van het product naar buiten toe.
De betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van de cycli die kunnen worden verkregen met SINOMAC-autoclaaf, maken het mogelijk hoge kwaliteitsnormen te bereiken en te handhaven voor het product, dat op grote schaal wordt gebruikt in de hightech-gebieden zoals de ruimtevaart, de auto-industrie, de elektronica, het wapen en het verkeer; sportuitrusting en nieuw type energie, enz.
2. Basisgegevens
2-1. Model en grootte van het samengestelde autoclaaf
Ø autoclaaf-model: SN-CGF
Ø effectieve diameter: Volgens klant
Ø effectieve lengte: Volgens klant
definitie: * effectieve diameter is de werkbare diameter van de autoclaaf.
* effectieve lengte is om de werkelijke lengte van het samengestelde materiaal te doen.
2-2. Productie prestaties
Ø Productgrootte: Max. volgens klant
2-3. Elektrisch vermogen
Ø bedrijfsspanning: Volgens klant
Ø regelvermogen: Volgens klant
Ø Totaal vermogen: volgens klant
2-4. Water- en luchttoevoer:
Ø Koelwaterverbruik: ~10m3/h
Ø Koelwaterdruk: Min.3 bar ~ max. 6 bar
Ø stuurlucht van regelapparatuur: 5 ~ 7 bar
Ø Max. Stikstofbron voor Autoclave: 15 bar
3. Algemene kenmerken en werkwijze van de autoclaaf
3-1. Algemene functie
OLYMSPAN Autoclave is een verzegelde drukvat dat kan worden verwarmd door een geforceerde convectie-verwarmingseenheid, waar temperatuur, druk en vacuüm effectief kunnen worden geregeld. Door middel van een geavanceerd ontwerp, bestaande uit een geforceerde convectie-fun en motorunit, kan het output-verwarmingssysteem worden aangepast van 0-100%, proportionele regeling van de druk-, koel- en uitlaatcomponenten. Het kan een uniforme temperatuur en druk verkrijgen, afhankelijk van de procescurve. Temperatuur is controle in de verwarmings-, keeping- en koelfase. De verwarmings-/koelgradiënten kunnen door de bestuurder worden ingesteld. De druk wordt aangepast in de fase van het onder druk zetten, vasthouden en aflaten.
3-2. Werkproces
het hele werkproces van OLYMSPAN Autoclave heeft 17 (of meer) segmenten. In elk segment kan de waarde van temperatuur, druk, vacuüm en segmenttijd door HEM en PC worden ingesteld en bewaakt, En het bedieningsproces zal worden gerealiseerd door onze exclusief ontwikkelde software die is gebaseerd op PLC-besturing om de volautomatische werking te garanderen. OLYMSPAN Autoclave is geschikt voor de productie van diverse composietmaterialen en kan ook de perfecte productkwaliteit garanderen.
Recepten bijvoorbeeld:
Vacu1:minimale vacuümdruk VAC2: Maximale vacuümdruk
Druk.1: Voordruk Druk.2:einddruk
Temp1:temperatuur van eerste segment Temp2: Temperatuur van tweede segment
Temp3: Temperatuur van derde segment Temp4: Temperatuur van vierde segment
Temp5: Temperatuur van koeling en vrijgave
T1: Bewaartijd van eerste segment T2:bewaartijd van tweede segment
T3: De tijd van het derde segment T4 houden:het tijdsegment
(1) bijhouden plaats het blanco composietmateriaal en de matrijzen in de vacuümzak en zet het vervolgens samen in de autoclaaf, begin tenslotte te stofzuigen, zodat het vacuüm op het ingestelde punt komt: Vacu1
(2) Start verwarming, temperatuurstijging tot instelpunt:Temp1, tegelijkertijd drukstijging, drukstijging tot instelpunt: Press.1, en dan beginnend met de eerste houdfase is de bewaartijd het setpoint T1.
(3) de eerste houdfase voltooid, verder verwarmd, de temperatuurstijging tot het instelpunt: Temp2, vacuüm tot Vacu2 of atmosferische druk, en vervolgens begonnen met het starten van de tweede houdfase, de bewaartijd is het instelpunt T2.
(4) de tweede houdfase voltooid, drukverhoging, drukstijging tot instelpunt: Druk op.2.
(5) Ga door met verwarmen, temperatuurstijging tot het setpoint: Temp3, begon de derde houdfase te starten, de bewaartijd is het setpoint T3.
(6) de derde houdfase voltooid, doorgaan met verwarmen, de temperatuurstijging tot het setpoint: Temp4,begon de vierde houdfase te beginnen, de bewaartijd is het setpoint T4.
(7) de vierde houdfase voltooid,begon de koelfase te starten, totdat de temperatuur daalde tot setpoint:Temp5.
(8) luchtvrijgave
3-3. Recept Preview
u kunt een ander recept opslaan en kiezen.
3-4. Structuur van het regelsysteem
3-5. Specificaties voor de werking
3-5-1 Druk
Ø overdruk middel: Stikstof
Ø maximale werkdruk::1,5 MPa (15 bar)
Ø maximale ontwerpdruk:1,6 MPa (16 bar)
Ø drukwaarde: 0-0,6 bar/min gemiddelde snelheid van 0 bar tot max. werkdruk.
Ø drukontlasting: Gemiddelde snelheden van 0 tot 0,6 bar/min van max. werkdruk tot 0 bar.
3-5-2 temperatuur
Ø maximale bedrijfstemperatuur:250ºC
Ø maximale ontwerptemperatuur van ketel:260ºC
Ø Verwarmingssnelheid: 0-3°C/min gebaseerd op gemiddelde luchttemperatuur van omgevingstemperatuur tot 250°C en autoclaaf met 800Kgs PCM en 1500 kg staal.
Ø Koelsnelheid: 0-3°C/min gebaseerd op gemiddelde luchttemperatuur van 250°C tot 50°C en autoclaaf met 800 Kgs PCM en 1500 kg staal.
3-5-3 vacuüm
Ø Beperk vacuüm: ≤-0.098MPa
Ø Maximum werkvacuüm:-0.08MPa
4. Apparatuur Details
4-1. Algemene structuur
4-2. Drukvat
drukvat met snelopenende deur, gecertificeerd volgens Chinese Code drukvat. Het certificaat is GB150-2011
4-3. Snelsluitende deuren
Ø het hele systeem bestaat uit vier delen: Een paar tandwielflens, aangedreven apparaten, afdichtring en een beveiligingssysteem tegen hoge temperaturen.
Ø hydraulisch bediende deur openen, sluiten en vergrendelen. Deze wordt geregeld door een PLC-systeem.
Ø de afdichtring is gemaakt van siliconenrubber, bestand tegen hoge temperaturen.
Ø hij kan ook handmatig worden bediend met de schakelaars op de elektrische kast bij de deur.
Ø Type deur: Openen van linkerkant. (tegenover de deur
4-4. Isolatiesysteem
Ø isolatie:interne isolatie
Ø isolatiemateriaal:keramische vezel
Ø Intern plaatstaal: Roestvrij staal, 1.0 mm
Ø isolatiedikte: 100 mm
4-5. Vloersteunen en rails
Ø Raillading: 4000 kg, extra lading kan optioneel worden aangeboden.
Ø Type rail::staal met gelijke hoek
Ø Vloerbelading::400kg,extra belading kan optioneel worden aangeboden.
Ø vorm van vloersteunen : gekartelde plaat (4 mm)
4-6. Verwarmingssysteem
Ø het verwarmingssysteem bestaat uit drie verwarmingszones en de verwarmingselementen in de bodem van het vat voor eenvoudig onderhoud.
Ø Elektrische verwarming, buisvormige inconel-heaters
Ø meerdere banken aangestuurd via thyristor SCR.
Ø Proportionele regeling, 0-100% output.
Ø het verwarmingsproces wordt geregeld door een temperatuurregelaar, de modus is PID-regeling en is georganiseerd door een PLC-systeem.
4-7. Drukcomponenten
Ø inlaat- en uitlaatklep, proportioneel geregelde, elektropneumatische verstelbare kogelklep.
Ø Handbediende uitlaatklep, 3-delige kogelklep.
Ø de uitlaatdemper (sirenedemper) maakt het geluid minder dan 70 DB. 1 pc
Ø druktransducer: 1
nauwkeurigheid: +/- 50 mbar Ø
manometer: 1
Ø tolerantie drukregeling: ±0,1 bar
4-8. Koelsysteem (warmtewisselaar)
Ø de warmtewisselaar bevindt zich in de onderkant van de autoclaaf voor eenvoudig onderhoud.
Ø roestvrijstalen warmtewisselaar, alle inwendige bevochtigde onderdelen roestvrij staal. Geribde slangen met meerdere rijen.
Ø proportioneel koelventiel voor regeling van de hoofdkoeling.
Ø Luchtsproeikleppen en kranen voor het eerste water voor de regeling van de voorkoeling.
4-9. Geforceerd convectiesysteem (luchtcirculatiesysteem)
Ø Luchtkanaal
OLYMSPAN composiet autoclaaf verschilt van de conventionele autoclaven. Er is geen radiaal luchtkanaal nodig en de vloer wordt gebruikt als luchttoevoersysteem naar voren. Dit unieke ontwerp zorgt voor lagere kosten voor de klant en een uniforme temperatuur.
Ø de motorventilator voor circulatie
de motor is met bouten aan de behuizing van de autoclaaf bevestigd, hij drijft de ventilator rechtstreeks aan.
Ø belangrijkste parameters van de ventilator van de circulatiemotor
vermogen:18.5KW,frequentieconversie
Aansluitingsformaat:direct aangesloten ,
nominale rotatiesnelheid:960r/min(400V/50HZ),
ventilatorwiel:6# centrifugaalwaaier,
winddruk:1050Pa,
debiet:8900M3/u.
Ø asafdichting en koeling
volledig afgedichte speciale motor, lagers met SKF-serie voor hoge temperaturen. De structuur is eenvoudig te onderhouden. Gebruik van waterkoeling, waterkoeling op de as met afzonderlijke waterpomp en debietschakelaar om de waterstroming te bewaken en automatisch een alarm af te geven/de cyclus te stoppen als er niet genoeg waterstroming is.
4-10. Componenten voor temperatuurbewaking
Ø temperatuurcontrole tolerantie:±2°C
Ø thermokoppels voor luchttemperatuur: 1pc, vast
type-K, inclusief pc-bewaking/-besturing, gegevensacquisitie
Ø Hi-Limit-veiligheidssysteem: 1pc, vast
type-K, inclusief pc-bewaking/-regeling
Ø thermokoppel voor onderdelen: 20st, kan beweegbaar
type-K zijn, inclusief pc-bewaking, data-acquisitie en besturing.
4-11. Vacuümsysteem
4-11-1 vacuum source poorten: 10pcs totaal
4-11-2 elke bron poort zal omvatten:
Ø §½" interne schroefdraad pijp verbinding
Ø Externe handmatige blokkeerklep, 3-delige kogelkraan, RVS
Ø PC-gestuurde vacuüm selector klep, 3-delige kogelkraan, RVS.
Ø PC-gestuurde keuzeklep voor ventilatieopening, 3-delige kogelkraan, roestvrij staal.
Ø roestvrijstalen buis, ¼"
4-11-3 vacuum transducer poorten: 10pcs totaal
4-11-4 elke vacuum transducer poort zal omvatten:
Ø ½" interne schroefdraad pijp verbinding
Ø Externe handmatige blokkeerklep, 3-delige kogelkraan, roestvrij staal
Ø roestvrijstalen buis, ½"
4-11-5 vacuümtransducer: 11pcs totaal
Ø drukproef: 15bar
Ø bereik:-760 mm Hg tot 15 bar
Ø nauwkeurigheid: +/- 15,6 mm Hg
4-11-6 vacuümfilter: 11 stuks totaal
voor samengestelde uithardingstoepassingen met een hoog vluchtig gehalte (d.w.z. polyimiden voor hoge temperaturen) zal het vacuümfilter veel effectiever condenserende vluchtigheid en oplosmiddelen zijn tijdens uithardingsoperaties bij hoge temperaturen.
4-11-7 elke vacuümbron kan afzonderlijk worden geregeld, en vacuüm en ontluchting worden uitgevoerd. En elke zak zal afzonderlijk worden uitgeschakeld in geval van een breuk in de vacuümzak.
4-11-8 scheiding van stofzuigen en meten.
4-11-9 Automatische vacuümlektest voordat een cirkel wordt gestart.
4-12. Lightning System
Lightning in het gehele werkgebied van de autoclaaf is het 400 lux.
4-13 regelsysteem
Ø het besturingssysteem is ontwikkeld op basis van onderzoek en ontwikkeling naar composietmateriaal, en bestaat uit één PLC voor het automatisch beheer van het proces en één pc voor de supervisie van het systeem. De werking van het hele systeem is gebaseerd op het exclusieve ontwikkelde softwarepakket-TPC (Thermal Processing Control).
Ø met een wachtwoord beveiligde toegang tot toegang kan de operator zich aanmelden bij het systeem door het beveiligingsinlogformulier te openen met een naam en wachtwoord.
Ø volledig automatische werking, inclusief verwarming, druk, vacuüm, ventilatie, koeling en uitlaatbewegingen. Bewaking en weergave van informatie over de bedrijfsstatus, informatie over gegevensopslag, informatie over integriteitscontrole en bedieningselementen voor het negeren van de bedrijfsmodus, zoals het wisselsegment, de eindrun, enz.
Ø het scherm voor handmatige bediening stelt de bestuurder in staat de temperatuur, druk, vacuüm, ventilator en kleppen handmatig te regelen, indien toegestaan.
Ø afhankelijk van de verschillende vereisten voor het werkproces kan het de segmenttijd instellen, TC, temperatuurwaarde, temperatuursnelheid, vacuümwaarde regelen, drukwaarde, druksnelheid, etc. vóór het uitharden, en deze kan ook de parameter bij live-werking wijzigen.
Ø het kan het verschillende uithardingsrecept kiezen en opslaan, een real-time en historische trend van de druk, vacuüm en temperatuur weergeven; opslag van alle verwerkingsgegevens en de papierloze registratiefunctie kan rapportage van de werkcurve en procesparameters realiseren.
Ø hij kan alle handelingen van apparaten en informatie over het veiligheidssysteem continu bewaken, zoals veiligheidsvergrendeling, deur gesloten, deur vergrendeld, enzovoort.
Ø het systeem is voorzien van een akoestisch en visueel alarmsysteem en een diagnose- en diagnosescherm, inclusief een alarm voor te hoge temperatuur en overdruk en diverse veiligheidsfuncties, zoals vacuümlekkage, afwijkingen in de uithardingscyclus, defecte componenten, Etc.
Ø verwarmingsregeling zal de operator in staat stellen om te regelen vanuit product of lucht of minimale T/C-waarde, de TPC heeft controle TC, de operator kan kiezen voor lucht TC, hoge TC of lage TC.
Ø de klant kan zich registreren, inloggen en intypen van productinformatie, en intranet of afstandsbediening realiseren.
Ø het kan de uitvoer van gegevens realiseren, printen, analyseren van vereisten om de productkwaliteit te verbeteren.
Ø UPS (ononderbroken voeding), voeding: 1000 VA
4-14. Veiligheidssystemen:
Ø Mechanische en elektrische vergrendelingen voor deursluiting, deur gesloten en gesloten bewijs van positie, de autoclaaf kan niet worden geopend wanneer de druk in de autoclaaf hoger is dan 0.2 bar.
Ø het zal een automatisch alarm zijn bij te hoge temperatuur of overdruk; de temperatuur zal automatisch dalen bij te hoge temperatuur en bij overdruk automatisch aflaten.
Ø hij is voorzien van een noodventiel voor het aflaten van druk.
Ø drukveiligheidsklep, gecertificeerd volgens CE
Ø Alarm voor lage toevoerluchtdruk, lagedrukschakelaar en lagedruk-ontlasting...
Ø indicatie dat de motor van de circulatieventilator is getript.
Ø akoestisch visueel alarm wanneer het sluiten van de portieren in werking is.
Ø noodstopknop om de uithardingscyclus af te breken zullen alle drukregelkleppen, drukaflaatregelkleppen en hoofdkoeling niet veilig zijn.
4-15. De OLYMSPAN
-autoclaaf wordt geprimeerd en hoogglanzend donkerblauw geverfd. Door de klant gewenste kleur kan optioneel worden geciteerd.
5. Belangrijkste technische gegevens over samengestelde autoclaaf
MODEL#SN-CGF1540 SAMENGESTELDE AUTOCLAAF-TECHNISCHE PARAMETER |
Nee | Beschrijving | Eenheid | Specificaties en parameters |
1 | Effectieve werkdiameter | mm | volgens de klant |
2 | Effectieve werklengte | mm | volgens de klant |
3 | Autoclaaf spoorafstand | mm | 800 |
4 | Spoorhoogte (van vloer tot spoorvlak) | mm | 620 |
5 | Bovenste hoogte (van de trolley tot de bovenkant van de autoclaaf) | mm | 1140 |
5 | Ontwerpdruk | MPa | 1.6 |
6 | Max. Werkdruk | MPa | 1.5 |
7 | Max. Druksnelheid (gemiddeld) | bar/min | 0.6 |
8 | Max. Drukaflaatsnelheid (gemiddeld) | bar/min | 0.6 |
9 | Veiligheidsklep uitlaat | MPa | 1.55 |
10 | Ontwerptemperatuur | C | 260 |
11 | Max. Bedrijfstemperatuur | C | 250 |
12 | Max. Verwarmingssnelheid (luchtgemiddelde) | ºC/min | 3 |
13 | Max. Koelsnelheid (luchtgemiddelde) | ºC/min | 3 |
14 | Thermische belasting tijdens de test | Kg | 800 kg PCM en 1500 kg staal |
15 | Temperatuuruniformiteit in stabiele toestand | C | ±2 |
16 | Externe shell-temperatuur bij max. temperatuur | C | <60 |
17 | Snel te openen deurmodus | ---- | hydraulisch |
18 | Werkmedium | ---- | Perslucht |
19 | Verwarmingsmodus | ---- | Elektrisch (convectie + straling ) |
20 | Verwarming | ---- | inconel-buisverwarmers |
21 | Verwarmingsvermogen | KW | 126 |
22 | Hoeveelheid circulerende ventilatormotor | Instellen | 1 |
23 | Vermogen van de motor van de circulerende ventilator | KW | 18.5 |
24 | Thermokoppel | ---- | Type K |
25 | Thermokoppels voor de luchttemperatuur | Stuk | 2 |
26 | Thermokoppels voor onderdeeltemperatuur | Stuk | 20 |
27 | Hoeveelheid drukomvormer | Stuk | 1 |
28 | Vacuümleidingen | Stuk | 10 |
29 | Hoeveelheid vacuümsonde | Stuk | 11 |
30 | PLC-gestuurde kleppen op elke vacuümleiding | --- | Vacuüm en ventilatie |
31 | Min. Vacuümdruk | MPa | -0,08 |
33 | Standaard bedieningsmodus | --- | PLC+PC |
34 | Besturingssoftware | --- | Temperatuurregeling (TPC) |
35 | Isolatietype | --- | Intern |
36 | Isolatiemateriaal | --- | Keramische vezel |
37 | Isolatiedikte | mm | 100 |
38 | Isolatieplaat metaal | --- | Roestvrij staal |
39 | Temperatuur werkomgeving | C | Min.-20ºC,max +45ºC |
40 | Vochtigheid in de werkomgeving | --- | <60% |
41 | Voeding | --- | 380 VAC, 3P+PE, 50 HZ |
42 | Gewicht | Kg | 7980 |
6. Het TPC-regelsysteem (Thermal Process Control)
6-1 korte introductie van TPC
de autoclaven componenten en sensoren zullen worden bewaakt en bestuurd door het TPC-regelsysteem. TPC is de Windows XP/Win 7-versie van de geautomatiseerde besturingssoftware van OLYMSPAN.
6-2 superieure controle is uw sleutel tot prestaties
de meesten zullen het erover eens zijn dat in de wereld van de productie van composieten het regelsysteem een belangrijke component is om de prestaties, bruikbaarheid en betrouwbaarheid van autoclaaf te garanderen. Zelfs de beste autoclaaf zal verlamd worden door een slecht presterend controlesysteem, vooral bij het verwerken van grote hoeveelheden composieten. Vanwege dit feit heeft OLYMSPAN een groot deel van onze R&D-inspanningen gericht op onze besturingssoftware en de functies/mogelijkheden die de verwerkings prestaties, betrouwbaarheid en lean manufacturing in autoclaven kunnen verbeteren.
6-3 Sample Screen Images
de volgende schermafbeeldingen zijn beschikbaar voor een typische implementatie van een OLYMSPAN-composietautoclaaf.
7.1 Luchtopslagtank voor Nitrogen7. Hulpapparatuur voor autoclaaf
7.1.1 Max. Werkdruk 1.5MPa
Ø Installatiemodus: Verticale
Ø Capaciteit: 12M3
Ø Max. Druk: 1.5 MPa
Ø voor de bedrijfsdruk in de autoclaaf:0.7MPa
Ø omgevingstemperatuur: -10ºC - 50ºC
Ø Manufacturing Standard: GB150-2011, Chinese drukketel
7.1.2 Max. Werkdruk 3.0 MPa
Ø Installatiemodus: Verticale
Ø Capaciteit: 8M3
Ø Max. Druk: 3.0 MPa
Ø voor de bedrijfsdruk in de autoclaaf: 1.1 MPa
Ø omgevingstemperatuur: -10ºC - 50ºC
Ø Manufacturing Standard: GB150-2011, Chinese drukketel
7.2 systeem voor waterbereiding
7.2.1 waterpomp
Ø Capaciteit: 8t/h
Ø opvoerhoogte: 30M
Ø vermogen: 3fasig, 380V, 1.5 KW
Ø Materiaal: SUS304
7.2.2 Multi media filter
Ø Capaciteit: 5t/h
Ø Afmeting: Φ1000×1800mm
Ø Materiaal: Glasvezel versterkt kunststof
Ø aantal: 1pc
Ø accessoire: Buizen en kleppen
7.2.3 actieve-koolfilter
Ø Capaciteit: 5t/h
Ø Afmeting: Φ1000×1800mm
Ø Materiaal: Glasvezel versterkt kunststof
Ø aantal: 1pc
Ø accessoire: Leidingen en kleppen
7.2.4 onthardingsfilter
Ø Capaciteit: 5t/h
Ø Afmeting: Φ1000×1800mm
Ø Materiaal: Glasvezel versterkt kunststof
Ø aantal: 1pc
Ø accessoire: Leidingen en kleppen
7.2.5 sensoren, leidingen, kleppen en instrumenten
7.3 koelsysteem voor circulerend water
dit hoofdstuk omvat waterpomp, koeltoren, watertank, filters, kleppen en leidingen.
Ø Type: Open cyclus
Ø aantal: 1 set
Ø debiet van pomp: 10t/h
Ø opvoerhoogte: 30m
Ø debiet van koeltoren: 15t/h
Ø Watertankvolume: 5cbm
7.4 Platforminrichting , trolley en installatiemateriaal
7.4.1 Platforminrichting wordt gebruikt voor de laadwagen, kan verplaatst worden.
7.4.2 Trolley wordt gebruikt voor het laden en transporteren van onderdelen, de lengte is 4 m. Materiaal is koolstofstaal met 10 vacuümaansluitingen, 10 meetaansluitingen (vacuüm), 20 aansluitingen voor thermokoppels
7.4.3 kleppen, leidingen, flens, pakking en al het materiaal voor de installatie van autoclaaf.
8,configuraties van composiet autoclaaf
Ø PC: Dell
Ø PLC: Siemens
Ø belangrijkste elektrische component : Schneider
Ø Shell: GB150-2011, OLYMSPAN,CHINA
Ø Verwarming : Elektrische verwarming inconel buisvormige verwarmingstoestellen.
Ø isolatiemateriaal: Keramische vezel
Ø Bescherm bepantsering: Roestvrij staal
Ø warmtewisselaar:304 roestvrij staal, XUELANG, China
Ø SCR: SHIMADEN, China
Ø elektropneumatische verstelbare kogelkraan: YAMATAKE, Japan
Ø PID-regelaar: Omron, Japan
Ø beperkte schakelaar: Omron, Japan
Ø Speciale motor: OLYMSPAN, China
Ø thermokoppel: OMEGA
Ø Drukomvormer: KUNLUN, CHINA
Ø vacuümpomp: RUFUS.
Verpakking
9-1. De apparatuur zal goed verpakt / verpakt worden, rekening houdend met het vervoer over zee en over land over lange afstand en ruwe behandeling die kan plaatsvinden bij afwezigheid van beide partijen.
9-2. Goede bescherming tegen vocht, roest, schimmel, krassen, schudden, etc, zal worden meegenomen zodat de goederen in goede staat op de installatielocatie kunnen aankomen.
9-3. Verzendingsmerken en waarschuwingsplaatje worden duidelijk geschilderd en de gedetailleerde paklijst (in
het Engels) wordt stevig bevestigd aan de buitenkant van de verpakking.
10. Levering, installatie en Kwaliteitsgarantie
10-1. Levering
de levertijd is 80 dagen na ontvangst van aanbetaling; maar exclusief de levertijd!
10-2. Installatie
10-2-1 de installatie en inbedrijfstelling nemen 1 persoon x 20 dagen (max.) in beslag onder de hulp van de Koper. De productietraining wordt in dezelfde periode uitgevoerd.
10-2-2 de internationale reiskosten, inclusief retourtickets, verzekeringen, boarding en maaltijden van het serviceteam van de verkoper, moeten aan de koper in rekening worden gebracht.
10-3. Kwaliteitsgarantie
de Verkoper biedt 14 maanden kwaliteitsgarantie, gedurende welke de Verkoper verantwoordelijk is voor alle defecten aan apparatuur als gevolg van slechte kwaliteit, onjuist ontwerp of diensten.