Automatische korrelverpakkingsmachine AR-K100 is onze nieuw ontwikkelde machine, die computercontroller, fotosensor, verticale afdichting, drie- of vierzijdig, platte zak en kussenzak, enz. Gebruikt.
Functie van de automatische korrelverpakkingsmachine:
Het vormen en maken van een verpakkingszak;
Doseer- en voedingsfolie;
Verticale thermische afdichting;
Thermische transversale afdichting;
Automatisch uitsnijdsysteem;
Productiedatum afdrukken,
Ultraviolette sterilisatie voor de verpakkingsfolie en andere,
Doseerbeker en vulbeker,
Technische parameters van de automatische korrelverpakkingsmachine
Productie: 1500-4200 zakken/uur (voor snacks voedsel, suiker, rijst, graan, zout, geumet-specerijen, kipextract, groenteextract, galline, granule en korrel ect).
Inhoud verpakking: 5 tot 100 g per zak (traploze afstelling)
Afmetingen van film (mm): 70 tot 380 (optioneel)
Lengte van de zak): 30-180
Breedte van de zak (mm): 30-140
Motorvermogen: 0.55 kW
Spanning: 220 V /50 Hz
Verticale afdichtkracht: 600 W;
Transversaal afdichtvermogen: 600 W.
Dwarsgewicht van machine: 350 KG
Totale afmetingen van de machine: (LxBxH)120x80x180cm
constrution van de automatische granule-verpakkingsmachine
1. Filmframe
2. Gemengde rang: Gemengde rang bestaat uit schper, veerpoot, rapper.
3. Bovenste afdichting:
Bovenste afdichting bestaat uit bedieningscilinder, ondersteuning, verwarming, meer.
4. Tractie:
De tractie bestaat uit een rijmotor; Pull-down wiel, foto-elektrische encoder, verstevigd frame.
5. Onderste afdichting
De onderste afdichtstrip bestaat uit de aandrukplaat van de cilinderbus, de geleidingsstang, het hitteafdicht-koperen blok, het snijmes van de snijcilinder.
6. Vullen met dosering
Doseervulling bestaande uit een laadmand, een bufferdoseereenheid, een fotoschakelaar, een bovenste oplaadbak, een potje, onderste laadbak, laadbalk, veiligheidslus, koppelingstandwiel, aandrijfmotor, transmissietandwiel, berichtennok, naderingsschakelaar.
Problemen en oplossingen van de automatische granule Packing machine
1. Probleem
De bestuurder heeft het gevoel een elektrische schok te krijgen.
Waarschijnlijke oorzaak en oplossing:
A) de voedingskabel is verkeerd aangesloten of niet goed aangesloten.
B) het hele elektrische systeem van de machine moet worden aangesloten op de aarddraad.
C) de draad van het hete afdichtende koperen blok moet een goede isolerende eigenschap hebben voor de omgeving.
D) spuit geen vloeistof op de aansluitklem of het elektrische apparaat van de stroomvoorziening.
2. Probleem
De bewegende delen maken abnormaal geluid.
Waarschijnlijke oorzaak en oplossing:
A) gebrek aan smeermiddel
B) de schroeven zitten los en dat leidt tot een verandering van positie van onderdelen.
C) de bewegende delen ernstig versleten zijn
3. Probleem
De granule is niet voldoende of soms in grote hoeveelheden en soms in kleine hoeveelheden.
Waarschijnlijke oorzaak en oplossing:
A) de schroef op de drijfstang zit los.
B) er zijn enkele vreemde zaken in de inlaat-/uitlaatopening van de granule.
C) er is vreemd aan de inlaatstroom van granule of de afdichting is slecht.
D) de drukplaat van het slingerschuifblok niet strak wordt gedrukt.
4. Probleem:
De dwarsafdichting en het doorsnijden van zakken zijn buiten werking; De zak is niet afgesneden en is met elkaar verbonden; En de lagersterkte is onvoldoende na thermische afdichting.
Waarschijnlijke oorzaak en oplossing:
A) verwijder vreemde voorwerpen die op het transversale koperen blok vastzitten onmiddellijk.
B) Controleer of de thermische barrière van tetrafluoroethyleen op het koperblok los zit.
C) vervang het rubberen kussen van het pedaal.
D) de plastic folie moet 80 micron dik zijn.
E) Stel de druk van het transversale koperen blok af.
F)Controleer of het mes op het transversale koperen blok scherp genoeg is.
5. Probleem
Het hete afdichtingsoppervlak is niet goed; Het percentage zakken is hoog; En de datum wordt niet duidelijk afgedrukt.
Waarschijnlijke oorzaak en oplossing:
A) vervang niet-klevende Teflon-doek of pas de positie van de niet-klevende Teflon-doek aan.
B) Controleer of het rubberen kussen vlak of versleten is. Vervang deze als deze versleten is.
C) te veel vulhoeveelheid. Er moet een kleine hoeveelheid luchtkamer blijven.
D) Stel de temperatuur in op de juiste waarde.
| Model |
AH-KLJ500 |
| Vulcapaciteit (zakken/uur) |
1700 |
| Inhoud verpakking(g) |
100 g |
| Vermogen (kw/v) |
2, 5 kw |
| Grootte van zak(mm) L/W |
260*190 mm |
| Afmeting (mm) links/rechts |
1200*1100*2300 mm |
| Gewicht (kg) |
450 kg |
Gecontroleerde Leverancier 
