Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
After-sales service: | 7 x 24 uur |
Garantie: | 15 maanden |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
De tank met spoelverdamper luchtkoeler 80 kW, speciaal ontworpen voor efficiënte proceskoeling van kunststof. Met zijn uitzonderlijke prestaties, talrijke voordelen en veelzijdige toepassingen is deze koeler een betrouwbare keuze voor diverse industriële behoeften.
Uitstekende prestaties:
Belangrijkste voordelen:
Veelzijdige toepassingen:
Als toonaangevende fabrikant van koelsystemen streven we ernaar betrouwbare, hoogwaardige koeloplossingen te leveren die aan uw specifieke eisen voldoen. Onze tank met spoelverdamper, luchtkoeler 80 kW, is ontworpen om uw verwachtingen te overtreffen en biedt efficiënte koeling voor uw kunststofverwerkingsbehoeften.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze tank met spoelverdamper Air Chiller 80kW en hoe deze uw industriële processen kan verbeteren.
Waarom hebben kunststofverwerkende bedrijven industriële waterkoelers nodig?
De kunststofverwerkende industrie heeft om verschillende redenen industriële waterkoelers nodig. Hier volgen enkele belangrijke punten om uit te leggen waarom industriële waterkoelers essentieel zijn voor de verwerking van plastic:
Temperatuurregeling: Bij kunststofverwerking worden kunststof materialen gesmolten, gegoten en gevormd. Het regelen van de temperatuur is cruciaal voor het bereiken van consistente en hoogwaardige resultaten. Industriële waterkoelers bieden nauwkeurige koelmogelijkheden, waardoor een nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk is tijdens de verschillende fasen van de kunststofverwerking.
Warmteafgifte: Kunststofverwerkingsapparatuur genereert aanzienlijke hoeveelheden warmte, die de efficiëntie en prestaties van de machine kunnen beïnvloeden. Industriële waterkoelers voeren deze warmte effectief af, waardoor oververhitting wordt voorkomen en een optimale werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.
Optimalisatie van de cyclustijd: Door de kunststofverwerkingsapparatuur op een optimale temperatuur te houden, worden de cyclustijden verkort. Door de snellere koeling door industriële waterkoelers kunnen de kunststof producten sneller stollen, waardoor kortere productiecycli en een hogere productiviteit mogelijk zijn.
Energie-efficiëntie: Industriële waterkoelers zijn ontworpen om efficiënte koeling te bieden met een minimaal energieverbruik. Hun geavanceerde technologieën, zoals compressoren met variabel toerental en digitale regelsystemen, helpen het energieverbruik te optimaliseren, waardoor de totale bedrijfskosten op de lange termijn worden verlaagd.
Consistente productkwaliteit: Het handhaven van een stabiele en gecontroleerde koelomgeving met industriële waterkoelers garandeert een consistente productkwaliteit bij de verwerking van plastic. Door temperatuurschommelingen te voorkomen kunnen de dimensionale stabiliteit en materiaaleigenschappen van de kunststof producten behouden blijven, wat resulteert in hoogwaardige eindproducten.
Bescherming van apparatuur: Het gebruik van industriële waterkoelers beschermt plastic verwerkingsapparatuur tegen de schadelijke effecten van warmte. Door het handhaven van stabiele temperaturen wordt de levensduur van de machines, matrijzen en andere componenten verlengd, waardoor onderhouds- en vervangingskosten worden verlaagd.
Breed toepassingsgebied: Industriële waterkoelers vinden toepassingen voor diverse kunststofverwerkingstechnieken, waaronder spuitgieten, blaasvormen, extrusie en thermoforming. Ze ondersteunen meerdere productieprocessen en maken veelzijdigheid in de kunststofproductie mogelijk.
Samengevat zijn industriële waterkoelers onmisbaar voor de kunststofverwerkende industrie vanwege hun nauwkeurige temperatuurregeling, warmtedissipatie, cyclustijd-optimalisatie, energie-efficiëntie, consistente productkwaliteit, bescherming van apparatuur en een breed toepassingsbereik. Ze spelen een cruciale rol bij het maximaliseren van de productiviteit, het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de bedrijfskosten in de kunststofverwerking.
30 PK Industriële waterkoeler heeft een breed scala aan toepassingen in de plasticindustrie. LUCHTGEKOELDE industriële koeler VAN 30 PK is een hot-selling model voor spuitgietmachines. Hier volgen enkele belangrijke toepassingsgebieden:
Extruder: Extruder is een van de meest gebruikte apparatuur bij de productie van kunststof producten. Industriële koelers kunnen worden gebruikt om stabiel koelwater voor de extruder te leveren om de temperatuur tijdens het extrusieproces te regelen, de smelt- en vervormingseigenschappen van het kunststof materiaal te garanderen, en de productkwaliteit en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Spuitgietmachine: De spuitgietmachine wordt gebruikt om gesmolten kunststof materiaal in de matrijs te spuiten om het gewenste kunststof product te vormen. Industriële koelers kunnen koelwater leveren voor de spuitgietmachine, de temperatuur van de spuitgietmachine helpen verlagen om oververhitting van de apparatuur te voorkomen, en de spuitgietcyclustijd versnellen om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Blaasvormmachine: Blaasvormmachine wordt gebruikt voor de productie van holle kunststof producten zoals plastic flessen en containers. Industriële koelers kunnen koelwater leveren voor de blaasvormmachine, de matrijstemperatuur effectief verlagen, de stabiliteit en kwaliteit van kunststof producten verbeteren en de koeltijd van de producten verkorten.
Spuitgieten rek blaasmachine (ISBM): ISBM is een uitgebreide uitrusting met spuitgieten, uitrekken en blaasvormfuncties, voornamelijk gebruikt voor eenmalig vormen van plastic flessen en containers. Industriële koelers kunnen koelwater leveren voor ISBM, zorgen voor temperatuurregeling tijdens het spuitgieten, uitrekken en blazen, en de productkwaliteit en de productie-efficiëntie verbeteren.
Vacuümvormmachine: Vacuümvormmachine wordt gebruikt voor de productie van plastic folie, containers en diverse plastic verpakkingsproducten. Industriële koelers kunnen koelwater leveren voor vacuümvormmachines, de matrijstemperatuur verlagen en de stabiliteit en kwaliteit van de productvorm garanderen.
Industriële koelers spelen een belangrijke rol in de plasticindustrie door het leveren van stabiel koelwater om de temperatuur te regelen, apparatuur te beschermen en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Een industriële waterkoeler is een gespecialiseerd systeem dat wordt gebruikt voor het koelen van diverse industriële procesapparatuur. Het bedrijf haalt warmte uit water en voert deze af door middel van een koelcyclus. Belangrijke kenmerken van een industriële waterkoeler zijn:
Koelcapaciteit: Het moet voldoende koelcapaciteit hebben om te voldoen aan de specifieke eisen van het industriële proces of de apparatuur die het moet koelen.
Temperatuurregeling: Nauwkeurige temperatuurregeling is cruciaal om de gewenste koeltemperatuur consistent en nauwkeurig te handhaven.
Energie-efficiëntie: Een hoge energie-efficiëntie is belangrijk om het energieverbruik te minimaliseren en de bedrijfskosten te verlagen.
Betrouwbaarheid: De koeler moet betrouwbaar zijn en in staat zijn om continu te werken, om een ononderbroken koeling van industriële processen te garanderen.
Duurzaamheid: Industriële waterkoelers moeten worden gebouwd met robuuste en duurzame componenten om de zware en veeleisende omstandigheden van industriële omgevingen te kunnen weerstaan.
Eenvoudig onderhoud: Het koelersysteem moet zo zijn ontworpen dat het gemakkelijk kan worden onderhouden en toegankelijk is voor componenten, zodat onderhoud en reparaties gemakkelijk kunnen worden uitgevoerd.
Veiligheidsvoorzieningen: Het moet de noodzakelijke veiligheidsvoorzieningen hebben, zoals temperatuur- en drukalarmen, overbelastingsbeveiliging en storingsdiagnose om een veilige werking te garanderen.
Besturingssysteem: Een effectief besturingssysteem met gebruiksvriendelijke interfaces maakt eenvoudige bewaking en aanpassing van de bedrijfsparameters van de koeler mogelijk.
Compatibiliteit van waterbehandeling: Indien nodig moet de koeler compatibel zijn met waterbehandelingssystemen om kalkvorming, corrosie en bacteriegroei in het watercircuit te voorkomen.
Naleving en normen: De koeler moet voldoen aan de industrienormen en -voorschriften om een veilige en efficiënte werking te garanderen.
Industriële waterkoelmachines worden veel gebruikt in diverse industrieën, zoals de verwerking van kunststoffen, de chemische industrie, de productie van voedingsmiddelen en dranken, farmaceutische producten, drukkerijen en nog veel meer, waar nauwkeurige en betrouwbare koeling essentieel is voor een optimale productiviteit en productkwaliteit.
Industriële koeler is een soort koeler. Koelers kunnen worden onderverdeeld in luchtgekoelde koelers en watergekoelde koelers. Model Item |
OMC-1A | OMC-2A | OMC-3A | OMC-5A | OMC-8A | OMC-10A | OMC-15A | OMC-20A | OMC-25A | OMC-30A | OMC-40A | ||
Koelcapaciteit | KW | 2.7 | 5.4 | 8.1 | 13.5 | 21.6 | 27 | 40.5 | 54 | 67.5 | 81 | 108 | |
Kcal/uur | 2322 | 4644 | 6966 | 11610 | 18576 | 23220 | 34830 | 46440 | 58050 | 69660 | 92880 | ||
Ton | 0.8 | 1.5 | 2.3 | 3.8 | 6.1 | 7.7 | 11.5 | 15.4 | 19.2 | 23.0 | 30.7 | ||
BTU/uur | 9215 | 18430 | 27645 | 46075 | 73720 | 92150 | 138225 | 184300 | 230375 | 276451 | 368601 | ||
Ingangsvermogen | KW | 1.4 | 2.1 | 2.8 | 5 | 7.3 | 9.2 | 14 | 18 | 22 | 28 | 36 | |
Voeding | 1-VOLT 220V 50 Hz | 3PH-380V 50 Hz | |||||||||||
Temperatuurbereik | C | 5-35 | |||||||||||
Koelmiddel | Type | R22 (R407C/R410A/R134A) | |||||||||||
Compressor | Besturingsmodus | Capillair | Expansieklep | ||||||||||
Type | Type zuiger / Type schuiven | ||||||||||||
Vermogen | KW | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 4 | 6 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | |
Gekoeld water | Tankvolume | L | 25 | 30 | 60 | 65 | 150 | 180 | 300 | 400 | 400 | 540 | 630 |
Tankmateriaal | SUS304 roestvrij staal | ||||||||||||
Pijpdiameter | inch | 1/2 | 3/4 | 3/4 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2 | 2-1/2 | 2-1/2 | 3 | |
Pomp | Heffen | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Vermogen | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 4 | ||
Verdamper | Type | Tank met spoel (mantel en buis) | |||||||||||
Stroming gekoeld water | m³/u. | 0.5 | 0.9 | 1.4 | 2.3 | 3.7 | 4.6 | 7.0 | 9.3 | 11.6 | 13.9 | 18.6 | |
Condensor | Type | Uiterst efficiënte koperen condensatiespoel met aluminium+spiraalvormige axiale stromingsventilator | |||||||||||
Koelluchtstroom | m³/u. | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 8000 | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 40000 | |
Veiligheidsbescherming | Oververhittingsbeveiliging van de compressor, overstroombeveiliging, bescherming tegen hoge en lage druk, bescherming tegen oververhitting, beveiliging tegen stroming, omgekeerde en ontbrekende fasebeveiliging, bescherming tegen oververhitting van de uitlaat. | ||||||||||||
Afmeting | Lengte | mm | 680 | 770 | 1000 | 1120 | 1250 | 1500 | 2080 | 2100 | 2100 | 2300 | 2430 |
Breedte | mm | 420 | 500 | 480 | 530 | 680 | 770 | 780 | 850 | 850 | 930 | 1185 | |
Hoogte | mm | 850 | 950 | 1100 | 1200 | 1350 | 1400 | 1650 | 1600 | 1700 | 1650 | 1710 | |
Gewicht | KG | 73 | 95 | 128 | 172 | 300 | 350 | 750 | 850 | 950 | 1080 | 1360 |
Luchtgekoelde koeler is een algemeen industrieel koelapparaat met de volgende voordelen:
Onafhankelijk koelsysteem: De luchtgekoelde koeler maakt gebruik van een onafhankelijk luchtkoelsysteem en heeft geen extra koelwaterbronnen of koeltorens nodig. Dit maakt installatie en bediening relatief eenvoudig, wat installatie- en onderhoudskosten en ruimte bespaart.
Breed scala aan toepassingen: Luchtgekoelde koelers zijn geschikt voor diverse industriële toepassingen, waaronder kunststofverwerking, koel- en airconditioningsystemen, machinale bewerking, drukkerij en papierproductie. Ze zorgen voor betrouwbare koeling voor verschillende apparatuur en processen.
Hoog rendement en energiebesparing: De luchtgekoelde koeler gebruikt een luchtkoelingsmethode en maakt gebruik van geforceerde ventilatoren om de lucht te laten circuleren en de warmte weg te nemen. In vergelijking met traditionele watergekoelde systemen hebben ze geen extra waterpompen en koeltorens nodig, waardoor energie en bedrijfskosten worden bespaard.
Flexibiliteit en mobiliteit: Omdat ze niet hoeven te worden aangesloten op een externe koelwaterbron, zijn luchtgekoelde koelers flexibeler en kunnen ze gemakkelijker naar verschillende locaties worden verplaatst. Dit is handig voor toepassingen die beweging of wijzigingen in de werklocatie vereisen.
Eenvoudig onderhoud: Vergeleken met waterkoelsystemen zijn luchtgekoelde koelers gemakkelijker te onderhouden. Er is geen noodzaak om problemen als kalk, waterbehandeling en onderhoud van de waterpomp aan te pakken, waardoor de complexiteit en de kosten van onderhoudswerkzaamheden worden verminderd.
Kleine voetafdruk: Luchtgekoelde koelers hebben een relatief kleine voetafdruk omdat ze geen koeltoren en waterkoelsysteem nodig hebben. Dit is zeer voordelig als de ruimte beperkt is.
Er moet echter op worden gewezen dat luchtgekoelde koelers wat de efficiëntie van de warmtedissipatie betreft iets minder efficiënt kunnen zijn dan watergekoelde systemen, vooral in omgevingen met hoge temperaturen. Bovendien kunnen er, omdat voor luchtkoeling ventilatoren nodig zijn, lawaai en trillingen optreden. Daarom is het bij het selecteren van koelapparatuur noodzakelijk om uitgebreid de voor- en nadelen te overwegen die zijn gebaseerd op specifieke behoeften en procesvereisten, en verschillende factoren te wegen.
V1: Kunt u ons helpen het model voor ons project aan te bevelen?
A1: Ja, we hebben een technicus die de details controleert en het schema voor u maakt. Gebaseerd op het volgende:
1)koelcapaciteit;
2)inlaat- en uitlaattemperatuur van gekoeld water
3)stroming van gekoeld water
4) koelmiddel;
5) omgevingstemperatuur;
6)spanning;
7) worden gebruikt voor welke industrie?
8) andere speciale vereisten
V2: Hoe kunt u ervoor zorgen dat uw product van goede kwaliteit is?
A2: Al onze producten met CE-certificaat. En gebruik het bekende merk compressoren en koelaccessoires . Alle OUMAL-koelers worden in de fabriek getest onder belasting om een goede kwaliteit en een eenvoudige installatie voor gebruikers te garanderen.
V3: Wat is de garantie?
A3: 15 maanden garantie gratis indien bevestigd door schade aan beide zijden in de kwaliteitsreden.
V4: Wat is uw betalingstermijn?
A4: We accepteren T/T, LC, Western Union, etc. Normaal gesproken geldt een aanbetaling van 30% voor de productie, een saldo van 70% voor de verzending.
V5: Bent u een fabrikant?
A5: Ja, we hebben meer dan 15 jaar in waterchiller-activiteiten. Ook patent hebben op de verschijning van de waterkoeler .
Het ontwerp van de bedieningskast maakt de unit veilig en stagbaar.
V6: Hoe kan ik een bestelling plaatsen
A6: Stuur ons een vraag of bel ons.