| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| After-sales service: | 7 x 24 uur |
| Garantie: | 15 maanden |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Voor het maken van schoenen worden koelers vaak gebruikt in het productieproces om matrijzen, apparatuur of materialen te koelen. Het type koeler dat nodig is, hangt af van de specifieke koelbehoeften van het productieproces van de zeefkast.
Een gemeenschappelijke aanpak is het gebruik van watergekoelde koelers om een betrouwbare bron van gekoeld water te bieden. Watergekoelde koelers zijn doorgaans efficiënter dan luchtgekoelde koelers en kunnen grotere koelbelastingen aan. Ze werken door water door een koelcyclus te laten circuleren, warmte uit het proces te absorberen en over te brengen naar een koeltoren waar het wordt afgevoerd.
Het door de koeler geproduceerde gekoelde water kan in diverse toepassingen worden gebruikt tijdens de productie van schoenen, zoals koelmatrijzen, koeling van apparatuur of machines, of het handhaven van consistente temperatuuromstandigheden in specifieke gebieden van de productiefaciliteit.
De grootte en specificaties van de koeler zijn afhankelijk van factoren zoals de vereiste koelbelasting, de temperatuurvereisten, het productievolume en de specifieke processen die betrokken zijn bij de productie van schoenen. Het wordt aanbevolen om contact op te nemen met een fabrikant van de koeler of een HVAC-professional die uw specifieke behoeften kan inschatten en advies kan geven over het juiste koelersysteem voor uw schoenmakende werkzaamheden.
Een koeler voor schoenmakende machines wordt gewoonlijk gebruikt om te zorgen voor koeling van diverse componenten en processen die betrokken zijn bij het productieproces van de zeefkast. Het helpt om optimale temperatuurcondities voor apparatuur, matrijzen en materialen te behouden, waardoor een efficiënte productie en producten van hoge kwaliteit worden gegarandeerd.
Bij het selecteren van een koeler voor het maken van schoenen zijn er een paar factoren die in overweging moeten worden genomen:
Koelcapaciteit: De koeler moet voldoende koelcapaciteit kunnen bieden om te voldoen aan de koelvereisten van de specifieke processen en apparatuur voor het maken van schoenen die in gebruik zijn. De koelcapaciteit wordt gewoonlijk gemeten in ton of kilowatt.
Temperatuurregeling: De koeler moet nauwkeurige temperatuurregelmogelijkheden hebben om consistente en nauwkeurige koeltemperaturen te handhaven. Dit is cruciaal voor verschillende stadia van de schoenproductie, zoals het koelen van matrijzen of het regelen van de temperatuur van lijmen of materialen.
Efficiëntie en energieverbruik: Zoek naar een koeler die een goede energie-efficiëntie biedt om de bedrijfskosten te minimaliseren. Energiezuinige koelers kunnen het elektriciteitsverbruik helpen verminderen en op de lange termijn geld besparen.
Betrouwbaarheid en onderhoud: Denk aan de betrouwbaarheid en het gemak van het onderhoud van de koeler. De koeler moet worden gebouwd met duurzame componenten en ontworpen voor eenvoudige toegang en onderhoud om stilstand tot een minimum te beperken en een soepele werking te garanderen.
Grootte en voetafdruk: Evalueer de beschikbare ruimte en installatievereisten voor de koeler in uw schoenproductiefaciliteit. Kies een koeler die binnen de beschikbare ruimte past en eenvoudig in uw bestaande infrastructuur kan worden geïntegreerd.
Het is belangrijk om te overleggen met fabrikanten of leveranciers van koelmachines die advies kunnen geven en specifieke chiller-modellen kunnen aanbevelen op basis van de vereisten voor het maken van schoenen en het productievolume. Ze kunnen de specificaties van de koeler aanpassen aan uw behoeften en zorgen voor optimale prestaties voor uw schoenmakende processen.
De belangrijkste onderdelen van een watergekoelde waterkoeler van het pakkettype zijn:
Compressor: De compressor is verantwoordelijk voor het comprimeren van de koelmiddeldamp, waardoor de temperatuur en druk ervan worden verhoogd.
Condensor: De condensor is een warmtewisselaar waar de hoge druk, hoge temperatuur koeldamp warmte afgeeft en condenseert in vloeibare toestand wanneer deze in contact komt met het koele water dat door de condensor circuleert.
Verdamper: De verdamper is een andere warmtewisselaar waar het vloeibare koelmiddel warmte absorbeert uit het water of de lucht die wordt gekoeld. Terwijl het koelmiddel deze warmte absorbeert, verdampt het in een damptoestand.
Expansieklep: De expansieklep regelt de koelmiddelstroom van de hogedrukzijde naar de lagedrukzijde van het systeem, waardoor een drukval ontstaat en het koelmiddel efficiënt kan verdampen en warmte in de verdamper kan absorberen.
Watercirculatiesysteem: Het watercirculatiesysteem omvat pompen, leidingen en een waterreservoir of koeltoren (indien nodig) om het gekoelde water constant door de condensor en verdamper van de koeler te laten circuleren, waardoor het warmtewisselingsproces wordt vergemakkelijkt.
Bedieningspaneel: Het bedieningspaneel bevat de elektrische bedieningselementen, sensoren en display-interface voor het bewaken en regelen van de werking van de koeler. Gebruikers kunnen hiermee temperatuurparameters instellen en aanpassen, de systeemprestaties bewaken en een veilige en efficiënte werking garanderen.
Deze componenten werken samen om warmte af te voeren uit het water of de lucht die wordt gekoeld en deze via de watergekoelde condensor naar de omgeving te brengen. Dit proces helpt bij het in stand houden van de gewenste temperatuur van het gekoelde water of het koelmedium in diverse industriële toepassingen.
Specificaties:
| Model Item |
OMC-3W | OMC-5W | OMC-8W | OMC-10W | OMC-12W | OMC-15W | OMC-20W | OMC-25W | OMC-30W | OMC-40W | OMC-50W | ||
| Koelcapaciteit | KW | 9 | 15 | 24 | 30 | 36 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 | 150 | |
| Kcal/uur | 7740 | 12900 | 20640 | 25800 | 30960 | 38700 | 51600 | 64500 | 77400 | 103200 | 129000 | ||
| Ton | 2.5 | 4.2 | 6.8 | 8.5 | 10.2 | 12.8 | 17.0 | 21.3 | 25.5 | 34.1 | 42.6 | ||
| BTU/uur | 30716 | 51194 | 81911 | 102389 | 122866 | 153583 | 204778 | 255973 | 307167 | 409556 | 511945 | ||
| Ingangsvermogen | KW | 2.62 | 4.5 | 6.75 | 8.25 | 10.2 | 12.75 | 17.2 | 20.95 | 26.5 | 34 | 43 | |
| Voeding | 3 PH-380V 50 Hz | ||||||||||||
| Temperatuurbereik | C | 5-35 | |||||||||||
| Koelmiddel | Type | R22 (R407C/R410A/R134A) | |||||||||||
| Compressor | Besturingsmodus | Capillair | Expansieklep | ||||||||||
| Type | Type schuiven / Type zuiger | ||||||||||||
| Vermogen | KW | 2.25 | 3.75 | 6 | 7.5 | 9 | 11.25 | 15 | 18.75 | 22.5 | 30 | 37.5 | |
| Gekoeld water | Tankvolume | L | 60 | 70 | 150 | 180 | 240 | 300 | 400 | 400 | 540 | 630 | 700 |
| Tankmateriaal | SUS304 roestvrij staal | ||||||||||||
| Pijpdiameter | 1-1/2" | 1-1/2" | 1-1/2" | 1-1/2" | 1-1/2" | 2 inch | 2 inch | 2-1/2" | 2-1/2" | 3 inch | 3 inch | ||
| Pomp | Heffen | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| Vermogen | 0.37 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.2 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 4 | 5.5 | ||
| Verdamper | Type | Tank met spoel (mantel en buis) | |||||||||||
| Stroming van gekoeld water | m³/u. | 1.5 | 2.6 | 4.1 | 5.2 | 6.2 | 7.7 | 10.3 | 12.9 | 15.5 | 20.6 | 25.8 | |
| Condensor | Type | Mantel en buis | |||||||||||
| Koelwaterstroming | m³/u. | 1.95 | 3.37 | 5.26 | 6.62 | 7.95 | 9.89 | 13.26 | 16.50 | 20.06 | 26.45 | 33.20 | |
| Veiligheidsbescherming | Oververhittingsbeveiliging van de compressor, overstroombeveiliging, bescherming tegen hoge en lage druk, bescherming tegen oververhitting, beveiliging tegen stroming, omgekeerd en zonder fasebeveiliging, bescherming tegen oververhitting van de uitlaat. | ||||||||||||
| Afmeting | Lengte | mm | 850 | 900 | 1100 | 1250 | 1300 | 1450 | 1600 | 1620 | 1650 | 1900 | 2000 |
| Breedte | mm | 500 | 500 | 680 | 600 | 600 | 780 | 850 | 850 | 850 | 1000 | 1000 | |
| Hoogte | mm | 880 | 980 | 1300 | 1300 | 1350 | 1350 | 1460 | 1480 | 1500 | 1650 | 1700 | |
| Gewicht | KG | 130 | 160 | 300 | 450 | 680 | 740 | 820 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | |
Watergekoelde waterkoelers hebben een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën en processen waar koeling nodig is. Enkele veelgebruikte toepassingen zijn:
HVAC-systemen: Watergekoelde koelers worden vaak gebruikt in de bouw van airconditioningsystemen om te zorgen voor koeling voor kantoren, commerciële ruimten en wooncomplexen.
Industriële processen: Watergekoelde koelers worden op grote schaal gebruikt in industriële processen zoals het spuitgieten van kunststof, metaalbewerking, chemische productie, farmaceutische productie, voedsel- en drankverwerking en datacenters. Ze helpen de temperatuur van apparatuur en materialen te regelen, waardoor een efficiënte werking en productkwaliteit worden gegarandeerd.
Energieopwekking: Watergekoelde koelers worden vaak gebruikt in energiecentrales om turbines, generatoren en andere apparatuur te koelen voor een efficiënte en betrouwbare werking van het energieopwekkingsproces.
Koelsystemen: Watergekoelde koelers worden gebruikt in koelsystemen voor het bewaren van bederfelijke goederen, zoals in koelhuizen, voedselverwerkingsinstallaties en supermarkten.
Medische en laboratoriumapparatuur: Watergekoelde koelers worden gebruikt om medische beeldvormingsmachines, laboratoriumapparatuur, onderzoeksinstrumenten en andere precisieapparatuur te koelen die nauwkeurige en stabiele temperatuurregeling vereisen.
Bedrukking en verpakking: Watergekoelde koelers spelen een cruciale rol bij het in stand houden van de temperatuur van drukpersen en verpakkingsapparatuur, waardoor optimale prestaties en kwaliteit van gedrukte materialen worden gegarandeerd.
Kunststoffen en Rubberindustrie: In productieprocessen zoals extrusie, blaasvorming en thermoforming worden watergekoelde koelers gebruikt om matrijzen te koelen en een consistente temperatuurregeling te handhaven tijdens de productie van kunststof en rubberproducten.
Chemische en petrochemische industrie: Watergekoelde koelers worden in de chemische en petrochemische industrie veelvuldig gebruikt om reactievaten, chemische reactoren en andere apparatuur die betrokken is bij chemische processen te koelen.
Dit zijn slechts een paar voorbeelden van de vele toepassingen waar watergekoelde waterkoelers worden gebruikt. Hun veelzijdigheid, efficiëntie en betrouwbare koelingsmogelijkheden maken ze tot een essentieel onderdeel in diverse industrieën en processen.
V1: Kunt u ons helpen het model voor ons project aan te bevelen?
A1: Ja, we hebben een technicus die de details controleert en het schema voor u maakt. Gebaseerd op het volgende:
1)koelcapaciteit;
2)inlaat- en uitlaattemperatuur van gekoeld water
3)stroming van gekoeld water
4) koelmiddel;
5) omgevingstemperatuur;
6)spanning;
7) worden gebruikt voor welke industrie?
8) andere speciale vereisten
V2: Hoe kunt u ervoor zorgen dat uw product van goede kwaliteit is?
A2: Al onze producten met CE-certificaat. En gebruik het bekende merk compressoren en koelaccessoires . Alle OUMAL-koelers worden in de fabriek getest onder belasting om een goede kwaliteit en een eenvoudige installatie voor gebruikers te garanderen.
V3: Wat is de garantie?
A3: 15 maanden garantie gratis indien bevestigd door schade aan beide zijden in de kwaliteitsreden.
V4: Wat is uw betalingstermijn?
A4: We accepteren T/T, LC, Western Union, etc. Normaal gesproken geldt een aanbetaling van 30% voor de productie, een saldo van 70% voor de verzending.
V5: Bent u een fabrikant?
A5: Ja, we hebben meer dan 15 jaar in waterchiller-activiteiten. Ook patent hebben op de verschijning van de waterkoeler .
Het ontwerp van de bedieningskast maakt de unit veilig en stagbaar.
V6: Hoe kan ik een bestelling plaatsen
A6: Stuur ons een vraag of bel ons.
