De grondstoffen van de eiertraymachine zijn afkomstig van reedpulp, rijststropulp, slakpulp, bamboepulp, houtpulp en andere soorten pulp- en afvalkarton, oud kartonpapier, oud witkantpapier, pulpafval van papierfabrieken en ander hoofdafvalpapier; een breed scala aan bronnen, gemakkelijk te verzamelen. De uitvoer is 1000 tabletten -6000 tabletten/uur. De vereiste operators zijn 5 personen per ploeg: 1 persoon in het pulpgebied, 1 persoon in het vormgebied, 2 personen in het duwen en drogen van producten, en 1 persoon in de verpakking.
De hele productielijn voor de eierbays bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen:
1. Pulpsysteem:
Het pulp-gedeelte is een belangrijk onderdeel van het proces van pulp-molding. We kunnen oude kranten, tijdschriften, kartons en ander afvalpapier gebruiken, na het verscheuren, screenen, toevoegen van chemische additieven en andere processen om ons aan te passen aan een bepaalde concentratie drijfmest voor het vormgeven.
De belangrijkste uitrusting van het pulpsysteem is: Hydraulische pulper, trilscherm, concentratieregeling, roerder, automatisch hulpsysteem voor pulp toevoegen, pulppomp, waterpomp, besturingskast, pulpopvangbak, Emmer, etc. afhankelijk van de verschillende kwaliteitseisen van eindproducten kunnen we ervoor kiezen de concentratie pulp, fijnpulp-apparatuur, zoals drukzeef, slijpmachine, etc. te verhogen
Vormsysteem:
Door het vacuümeffect wordt de drijfmest gelijkmatig aan de speciale vormvorm bevestigd om een nat blanco product te vormen, en vervolgens overgebracht naar het droogsysteem of om de natuurlijke luchting te beïnvloeden.
Droogsysteem:
Pulpproducten door pulp, vormen, bevatten over het algemeen een hogere vochtigheid, moeten worden gedroogd om het vocht in het product te verwijderen.
Baksteenovens drogen: Baksteenovens drooglijn heeft de kenmerken van een nieuwe structuur, een redelijk ontwerp, lage eenmalige investering, hoge thermische efficiëntie, lange levensduur, eenvoudig onderhoud, veilige bediening, enzovoort. En afhankelijk van de lokale omstandigheden van de brandstof van de gebruiker kan worden ontworpen voor het gebruik van stoom, warmtegeleidingsolie, aardgas, gas, antraciet, weinig rook houtskool, hout, schors, bamboe afval als brandstof.
Metaaldroging: De productielijn voor het drogen gebruikt stookolie (gas), elektriciteit of stoom (warmtegeleidingsolie) als warmtebron om de lucht te verwarmen en de gevormde pulpproducten in hete lucht te drogen (180220). Het water dat uit de producten verdampt wordt door de ventilator geëxtraheerd om het effect van snel drogen te bereiken. Metalen drooglijn heeft een enkele drooglijn en een meerlaagse drooglijn; als de apparatuur is uitgerust met één enkele drooglijn, is de vloer groot, mag de werkplaatslengte niet minder dan 70 meter bedragen; Indien uitgerust met meerlaagse drooglijn, kleine bezettingszone, werkplaatslengte 40 meter, werkplaathoogte 4.5 meter, klein volume, kan effectief de warmte in de drooglijn besparen. Vergeleken met de meerlaagse apparatuur voor de eierbak met stalen structuur bestrijkt de eenlaagse eierbak een groot gebied en zijn de kosten niet goedkoper dan droogapparatuur met meerdere lagen stalen structuur. Klanten kunnen kiezen op basis van hun eigen grootte, energiesituatie en werkelijke behoeften.
4. Vormingssysteem:
Na het vormen en drogen zijn de producten van de eierbak in principe gevormd, en kunnen de eindproducten na handmatig sorteren of verpakken in opslag worden gebracht.
Gecontroleerde Leverancier 
