Beschrijving van de keramische plaat met honingraatkam:
Vergeleken met andere gangbare stooktoepassingen zijn de toepassingen als volgt
1: Energiebesparing
van 20-50%
2: Flamloze verbranding en weinig lawaai,
3: Het kan schadelijk gas van CO, NOx grotendeels verminderen (daalde met meer dan
70%).
4: Bovendien profiteert het keramiek van zijn goede prestaties om het oppervlak en het verbrande oppervlak te vergroten, zodat het meer warmteaccumulatie en verbrandingsondersteuning oplevert, wat op verzoek van de klant hogere energie bereikt.
De keramische plaat-verbranding met honingraatkam gebruikt keramische platen met meerdere ponsen als brandende oveneinde. Omdat het gas in de infrarode verbrandingsoven de uitstoot van vervuilingsemissies kan bestrijden, daalt de uitstoot. Ook de infraroodstraling heeft een hoge penetrerbaarheid, die de resonantie van watermolecuul inspireert, waardoor warmte gelijkmatig doorstroomt naar de noot van de geklaarde onderwerpen, wordt de efficiëntie van verwarming en drogen verbeterd. Dus door het gebruik van de infrarood-verbrandingsproducten om te verwarmen, drogen en warmte te behouden, kan de energie worden bespaard en kan de vervuiling worden verminderd. Infrarood-verbrandingsinstallaties hebben de volgende
voordelen:
1. Gebruik van vloeibaar petroleumgas, schoon en milieuvriendelijk.
2. Hoge thermische efficiëntie, economisch en praktisch, de kosten van het gasverbruik dan de besparingen op het energieverbruik van
50%.
Installeer een handige en eenvoudige. Verlaag de kosten in vergelijking met de elektrische droger met meer dan de helft.
Daarom is het gebruik van de infraroodbrander de industriële verwarming, het drogen, de thermische isolatie van een nieuwe, nieuwe krachtige technologie geworden, die veel gebruikt wordt in
industriële verf,
drukkerij en
kleuring,
voedsel en andere industrieën en velden.
Normale grootte:
Ronde vorm: Dia 90*12, Dia105*13mm, dia 114*12mm, dia 118*12mm, dia 126*12mm, Dia 129*13 mm, diameter 130*12 mm, diameter 146*12 mm, diameter 150*13 mm, diameter 158*13 mm, Dia 169*13mm, dia 180*13mm, dia 200*13mm, dia 238*13mm.
Vierkante vorm: 132*32*13 mm, 135*46*13 mm, 135*60*13 mm, 135 x 9313 mm, 135*100*13 mm, 145*73*13mm, 147*60*13mm, 163*73*12,5 mm, 183*60*13mm, 200*143*13mm. (Grootte aanpasbaar)
Specificatieparameter:
| Categorie |
Meting |
Parameter |
| Cordieriet |
% |
≥95 |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting (RT-800ºC) |
M/ºC |
≤1.8*10-6 |
| Thermische schokbestendigheid (RT-1000ºC) |
Cyclustijden |
≥10 |
| Ontharingstemperatuur |
C |
≥1360 |
| Buigkracht |
kgf/cm2 |
≥16 |
| Thermische transmissiviteit van materiaal |
W/mk |
1.1 |
| Mesh |
Mesh |
100,200,300 |
| Waterabsorptiesnelheid |
% |
43-48% |
| Tolerantiebereik |
mm |
≤0.8 |
| Dichtheid |
g/cm3 |
0.6-0.7 |
| Flexural-sterkte |
kgf/cm2 |
10-20 |
Toepassing:
| Barbecues |
Gyrokokers |
| Broilers |
Pizza-ovens |
| Convectieovens |
Drukfriteuses |
| Friteuses met diep vet |
Proces |
| Verdampers |
Bereiken |
| Gasoven |
Rotisserie ovens |
| Griddels |
Ruimteverwarmers |
| CO2-uitstoot |
Sear-cookers |
Voordeel:
| 1. Uitstekende kracht. |
| 2. Uniforme verbranding met stralende straling. |
| 3. Uitstekende thermische schokbestendigheid. |
| 4. Bespaar tot 40 tot 50% op energiekosten. |
| 5. Verbranding zonder vlam, hoog verbrandingsrendement, laag geluidsniveau. |
| 6. Het schadelijke gas zoals CO, NOx, enz. met meer dan 90% verminderen. |
Specificatie:
| Steekproefomvang |
| Vierkant (mm) |
Ronde diameter (mm) |
Dikte (mm) |
Diameter gat (mm) |
Interval gaten (mm) |
| <180×180 |
50--200 |
8--15 |
1.2-1.8 |
1.649-2.086 |
| Fysieke eigenschappen |
| Porositeit |
Dichtheid |
Coëfficiënt van thermische uitzetting 0- 800ºC |
Modulus van de resultaten van de breuk |
Thermische schok 800 ºC
in het koude water |
| 50%-60% |
≌1,2 g/m3 |
3.5×10-6 |
≥300 lbs/in2 |
Meer dan 3 keer wordt niet geopend |
| Prestaties |
| Vrijkomen van schadelijk gas tijdens gebruik |
|
|
| CO |
≤0.006% |
|
|
|
| NOx |
≤5 ppm |
|
|
|
Typische toepassingen:
| 1. Bak de oven. |
| 2. Automatische droger voor de productielijn voor het bakken van voedsel. |
| 3. Speciale gasinfraroodoven. |
| 4. Gegrilde kast. |
| 5. Baklijn voor voedsel. |
| 6. Spuit de onderkant van de productielijn in. |
Over ons
Pingxiang Sanhe Ceramics Co., Ltd. ligt in de stad Pingxiang, de provincie Jiangxi, die behoort tot een van de vijf exportbases voor keramische producten in China. Het bedrijf is een particulier technologieaandeel in de productie van keramiek, opgericht in 2004. Wij zijn gespecialiseerd in keramische honingraatplaten, keramische warmteaccumulatoren met honingraatvormige kammen, keramische honingraatsubstraten, keramisch schuimfilter en andere producten die keramiek produceren voor energiebesparing en milieubescherming.
Sanhe Ceramics heeft met succes allerlei certificeringen behaald, zoals ISO9001 ISO14001, OHSAS18001, enzovoort, en heeft een perfect kwaliteitscontrolesysteem en kwaliteitsbeoordelingssysteem opgezet. Ons bedrijf heeft streng toezicht gehouden op het hele productiesysteem, van productieplanning, controle van de verwerking tot onderhoud van apparatuur, en van grondstoffen opslag tot kwaliteitstest van eindproducten. We bieden stabiele en gekwalificeerde producten en diensten aan klanten uit de hele wereld.
Neem gerust contact met ons op als u geïnteresseerd bent in onze producten.
Een geweldige dag!
Gecontroleerde Leverancier 
