Recyclingmachine Pet-fles PP PE-filmmruiper Snijmachine

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: service met lange levensduur
• Garantie: 1 jaar
• Model NR.: TPWL300~3000
• Ruw Materiaal: PP
• Structuur: Top Feed
• Knife Classificatie: Platte mes crusher
• Messentas: Solid messenrol
• Automatisering: Automatisch
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerd
• Certificaat: CE, ISO9001:2008
• naverkoop: technici beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland
• plastic: hdpe ldpe lldpe pp-film
• productmateriaal: roestvrij staal
• aantal draaiende bladen: 10
• Transportpakket: verpakking per film
• Specificatie: 200 cm x 220 cm x 500 cm.
• Handelsmerk: retech
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477201000
• Productiecapaciteit: 300 ~ 1500 kg/u.

Beschrijving

Recyclingmachine Pet-fles PP PE-filmmruiper Snijmachine

Productbeschrijving

 

Een breker, ook wel een shredder of slijpmachine genoemd, speelt een cruciale rol in een plastic recyclinglijn door grote plastic materialen op te splitsen in kleinere, hanteerbare stukken voor verdere wassen, sorteren en verwerkingsstadia.

Functionaliteit:
De primaire functie van een breker is het verkleinen van de grootte van plastic afvalmaterialen door het snijden, scheuren of het afsnijden van het plastic in kleine fragmenten. De kleinere afmetingen verbeteren de efficiëntie van wassen en verdere verwerkingsprocessen door op effectieve wijze verontreinigingen te verwijderen en het plastic op adequate wijze voor te bereiden op herverwerking.

Belangrijkste kenmerken:

Robuuste constructie:
Vervaardigd van hoogwaardige materialen om continu gebruik te kunnen doorstaan.
Versterkt met zwaar staal voor het verwerken van grote en taaie plastic voorwerpen.

Motor met hoog rendement:
Uitgerust met een krachtige motor voor efficiënt vermalen.
Het motorvermogen varieert afhankelijk van de grootte en capaciteit van de breker, gewoonlijk variërend van 15 kW tot 75 kW.

Snijmechanisme:
Beschikt over meerdere bladen in verschillende configuraties (vaste en roterende bladen) voor optimale snijprestaties.
De bladen zijn gemaakt van slijtvaste materialen met een hoge sterkte, voor een lange levensduur en duurzaamheid.

Instelbare uitvoergrootte:
Hiermee kunnen uitvoerformaten worden aangepast op basis van specifieke vereisten.
Zeven of zeven met verschillende maaswijdten kunnen worden geïnstalleerd om de grootte van geplette plastic deeltjes te regelen.

Veiligheidsmechanismen:
Omvat veiligheidsschakelaars en noodstopfuncties voor de bescherming van de machinist.
Ontworpen met beschermkappen en afdekkingen om onbedoeld contact met bewegende onderdelen te voorkomen.

Onderhoudsgemak:
Biedt eenvoudige toegang tot bladen en andere essentiële onderdelen voor routinematig onderhoud en het vervangen van bladen.
Eenvoudig ontwerp maakt snelle reinigings- en onderhoudsprocedures mogelijk.

Gedetailleerde foto's

 

Productparameters

 

Modelnummer	SWP-600	SWP-800	SWP-1000	SWP-1000	SWP-1200	SWP-1400	SWP-1600
Vermogen	30 kw	37 kw	55 kw	75 kw	90 kw	110 kw	160 kw

Verpakking en verzending

 

Certificeringen

 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

1. Welke soorten kunststoffen kan de breker hanteren?

   • De breker is ontworpen voor het verwerken van verschillende soorten kunststof, waaronder PET-flessen, HDPE-containers, PVC-buizen, PP-folie, en meer. Het kan zowel stijve als flexibele kunststoffen vermalen.

2. Hoe werkt de breker?

   • De breker gebruikt een combinatie van vaste en roterende messen om plastic afval te snijden, te scheuren en te vernietigen in kleinere stukjes. De motor drijft de bladen aan, die met hoge snelheden draaien om de plastic materialen efficiënt te kunnen afbreken.

3. Wat is de vereiste voeding voor de breker?

   • Het vereiste vermogen voor de breker varieert afhankelijk van de grootte en capaciteit. Gewoonlijk zijn brekers uitgerust met motoren van 15 kW tot 75 kW.

4. Kan de uitvoergrootte van het geplette plastic worden aangepast?

   • Ja, de uitvoergrootte kan worden aangepast door de schermen of zeven met verschillende maasmaten te wijzigen. Hierdoor kunnen de fijngeperste plastic deeltjes worden aangepast om aan specifieke verwerkingsbehoeften te voldoen.

5. Van welke materialen zijn de bladen gemaakt?

   • De bladen zijn gemaakt van slijtvaste materialen met een hoge sterkte, zoals gehard staal, om duurzaamheid en duurzaamheid te garanderen bij continu bedrijf.

6. Hoe vaak moeten de bladen worden vervangen?

   • De frequentie van het vervangen van het blad is afhankelijk van het type en de hoeveelheid plastic die wordt verwerkt, en van het totale gebruik. Regelmatige inspectie en regelmatig onderhoud kunnen helpen bepalen wanneer bladen moeten worden vervangen.

7. Welke veiligheidsvoorzieningen zijn inbegrepen bij de breker?

   • De breker is uitgerust met diverse veiligheidsvoorzieningen, waaronder veiligheidsschakelaars, noodstopfuncties, beschermkappen en afdekkingen om onbedoeld contact met bewegende delen te voorkomen.

8. Is de breker makkelijk te onderhouden?

   • Ja, de breker is ontworpen voor eenvoudig onderhoud. Het biedt eenvoudige toegang tot bladen en andere essentiële onderdelen voor routineonderhoud en het vervangen van bladen. Het eenvoudige ontwerp maakt snel schoonmaken en onderhoud mogelijk.

9. Hoe luidruchtig is de breker tijdens bedrijf?

   • Hoewel de crushers wel geluid produceren tijdens het gebruik, streven moderne ontwerpen ernaar de geluidsniveaus te minimaliseren. Het geluidsniveau kan echter variëren afhankelijk van het type en volume van het plastic dat wordt verwerkt. Het is raadzaam de breker in een daarvoor aangewezen ruimte te gebruiken met de juiste geluidsmaatregelen.

10. Kan de breker verontreinigd plastic afval verwerken?

    • De breker kan verontreinigd plastic afval verwerken, maar het wordt aanbevolen om grote verontreinigingen (zoals metaal of glas) vooraf te sorteren en te verwijderen om schade aan de messen te voorkomen en optimale prestaties bij het vermalen te garanderen.

11. Wat is de capaciteit van de breker?

    • De capaciteit van de breker is afhankelijk van de grootte en het ontwerp. De brekers hebben verschillende capaciteiten, meestal variërend van een paar honderd kilogram per uur tot enkele tonnen per uur.

12. Hoe kan ik optimale prestaties van de breker garanderen?

    • Om optimale prestaties te garanderen, dient u de breker regelmatig te inspecteren en onderhouden, de messen scherp te houden en te zorgen voor een juiste toevoer van plastic afval. Voorkom overbelasting van de breker en volg de richtlijnen van de fabrikant voor bediening en onderhoud.

13. Kan de breker worden geïntegreerd in een bestaande recyclinglijn?

    • Ja, de breker kan worden geïntegreerd in een bestaande recyclinglijn. Het is ontworpen om naadloos samen te werken met andere apparatuur, zoals transportbanden, wasmachines en extruders, om een compleet recyclesysteem voor plastic te creëren.

14. Wat moet ik doen als de breker vast komt te zitten?

    • Als de breker vastloopt, moet u de machine onmiddellijk stoppen en de instructies van de fabrikant opvolgen om de storing te verhelpen. Zorg ervoor dat de stroom is uitgeschakeld voordat u probeert eventuele verstoppingen te verwijderen. Regelmatig onderhoud en een goede invoer kunnen papierstoringen helpen voorkomen.