| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| Metaalcoating: | Koper |
| Wijze van productie: | SMT |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
| Item | PCB-parameters |
| Materiaal | FR4 (140 Tg, 170 Tg, 180 Tg), FR-406, FR-408, 370HR, IT180A, Metal Core, Polyimide, Rogers 4350B/3003/4003C/5880, Taconic, Teflon, enz. |
| Materiaalmerken | KB, ITEQ, SY, ISOLA, Rogers (Arlon), Ventec, Laird, Nelco, Bergquist, DENKA, Panasonic, Taconic of ander laminaat op verzoek van de klant |
| Aantal lagen | 1-40 |
| Brandbaarheid | UL 94V-0 |
| Thermische geleidbaarheid | 0,3 W-300 W/mk |
| Kwaliteitsnormen | IPC-klassen 2/3 |
| HDI-opbouw | Elke laag, tot 3+N+3 |
| Dikte van de plaat | 0.2 tot 7 mm |
| Min. Dikte | 2-laags: 0,2 mm 4-laags: 0,4 mm 6-laags: 0,6 mm 8-laags: 0,8 mm 10-laags: 1 mm Meer dan 10 lagen: 0.5*aantal lagen*0,2 mm |
| Koperdikte | 0.5 oz |
| Inkt | Super White Inks/Solar/Carbon Inks |
| Dikte soldeermasker | 0,2 mil-1,6 mil |
| Oppervlakteafwerking | Kaal koper, Hasl loodvrij, ENIG, ENEPIG, Gold Fingers, OSP, IAG, ISN, etc. |
| Dikte van de platen | HASL: Koperdikte: 20-35um Tin: 5-20 um Onderdompeling Goud: Nikkel: 100u-200u-inch goud: 2u-4u-inch Hard-plated goud: Nikkel: 100u”-200u” Goud: 4u”-8u” Gouden vinger: Nikkel: 100u”-200u” Goud: 5u”-15u” Immersie zilver: 6u-12u” OSP: Film 8u”-20u” |
| Min. Gatgrootte | 0,15 mm |
| Min. Curvebreedte/afstand | 2 mil/2 mil |
| Via verstopping | 0.2 ~ 0,8 mm |
| Tolerantie lijnbreedte/ruimte | ±10% |
| Tolerantie voor de dikte van de plaat | ±5% |
| Tolerantie gatdiameter | ±0,05 mm |
| Tolerantie voor de locatie van het gat | ±2 mil |
| Registratie van laag naar laag | 2 mil |
| S/M-registratie | 1 mil |
| Beeldverhouding | 10:01 |
| Blind Vias-aspect ratio | 1:01 |
| Omtrektolerantie | ±0,1 mm |
| Tolerantie V-SNEDE | ±10 mijl |
| Schuine rand | ± 5 mil |
| Verdraaien en verdraaien | ≤0.50% (max. cap) |
| Kwaliteitstest | AOI, 100% E-test |
| Diensten met toegevoegde waarde | DFM-controle, geëxpediteerde productie |
| Processen in de spotlight | Lijmen, impedantiecontrole, via in Pad, pasgat voor de pers, gat voor verzinking/verzinking, Gelcastelleerde VIAS, randplating, afrolbaar soldeermasker, inpluggen, plat plateren |
| Gegevensindelingen | Gerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, BRD, enz. |
| Item | PCBA-capaciteiten |
| Turnkey-service | PCB Design + PCB FAB + componenten Sourcing + PCB Montage + pakket |
| Diensten met toegevoegde waarde | Stuklijst-analyse, conformal-coating, IC-programmering, kabelboom en kabelassemblage, Box Building |
| Montagedetails | 5 SMT + 2 DIP (stof- en antistatische lijnen) |
| Assemblagecapaciteiten | SMT 5 miljoen punten per dag DOMPEL 10 duizenden stukken per dag ONDER |
| Technische ondersteuning | Gratis DFM/A-controle, BOM-analyse |
| Handing standaarden | IPC-A-600H, IPC-A-610F, J-STD-001F |
| MOQ | 1 stuk |
| Inspectie en testen | Visuele inspectie, AOI, SPI, röntgeninspectie. Eerste artikel inspectie voor elk proces. |
| IQC + IPQC + FQC + OQC Inspectiestroom | |
| Vliegende probe-test/test in circuit/functietest/inbrandertest | |
| Bestanden die we nodig hebben | PCB: GERBER (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componenten: Stuklijst | |
| Assembly: Pick-and-Place-bestand | |
| Functionele test: Testgids | |
| Afmetingen PCB-paneel | Min: 6 × 6 mm (0.25 × 0.25 inch) |
| Max.: 20 × 500 mm (20 × inch) | |
| Type soldeerder op printplaat | In water oplosbare soldeerpasta, RoHS loodvrij |
| PCB-assembleer methoden | SMT, THT en hybride, plaatsing aan één of twee zijden, Onderdelen verwijderen en vervangen. |
| Details van onderdelen | Passief tot 0201 (01005) |
| Druk op de connectoren | |
| QFP/BGA/LGA/QFN/COB/COF | |
| CSP/WLCSP/POP | |
| Hoge pentelconnectoren met fijne steek | |
| BGA repareren en reball | |
| Doorlooptijd | Prototype: 5-15 werkdagen; Massaproductie: 20-25 werkdagen. De snelste levertijd is 3 dagen. |
| Verpakking | Antistatische zakken/aangepaste verpakking |
Proces Gevallen
Kwaliteit en beleid:
Voortdurend onze kwaliteit, efficiëntie en service verbeteren om aan de eisen van de klant te voldoen.
Kwaliteitssysteem:
1. ISO-9001:2018 Kwaliteitssysteemstandaard
2. ISO14001-norm voor het milieusysteem
3. Kwaliteitsnorm: IPC-610-D klasse 2,
4. Soldeerstandaard: J-STD-001 klasse 1,2,3
5. ESD-STANDAARD: ESD-MIL-STD-1686
6. Werkplaatsmanagement:5S
7. Inspectie van het FAI-eerste artikel
8. Visuele inspectie tijdens het proces
9. AOI-inspectie
10. Röntgeninspectie
11. SPI-inspectie
12. Kalibratie van de machine en preventief onderhoud
13. ERP-materiaal- en procesbeheer ( ERP = computersysteem voor Enterprise resource planning)
Kwaliteitsnormen
IPC-A-610D-G
Materiaalbeheer
| Materiaalmerk | ShengYi, NanYa, ITEQ, Ventec, enz. |
| Normale dikte | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm |
| Normaal formaat (FR4 -vel) (lengte x breedte mm) |
1220 x 914, 1220 x 1016, 1220 x 1066 1232 x 927, 1295 x 1092, 1280 x 1080 1245 x 940, 1245 x 1041, 1245 x 1092 |
| Normale grootte (MCPCB -blad) (lengte x breedte mm) |
1000x1200, 1050x1250 |
| Belangrijke inspectie -items | 1.Merk fabrikant ; 2.certificaat van materiaal ; 3.uiterlijk van het materiaal; 4.Afmeting; 5.steekproefcontrole . |
Het gekwalificeerde materiaal moet worden gemarkeerd met het relevante materiaalinspectiecertificaat, waarna gekwalificeerd materiaal in het magazijn wordt opgeslagen.
#Kwaliteitsgarantie
Belangrijkste specificaties Kwaliteitscontrole onder productieproces
Onze productieafdeling start volgens:
-MI (Manufacturing Instruction), en volg deze strikt op.
-PQA ( proceskwaliteitsborging), om de kwaliteit te garanderen.
Production Control
#hoofdpersoon in productiewerkplaats:
-Technisch Manager
>= 3 jaar relevante werkervaring
-ingenieurs
>= 5 jaar relevante werkervaring
Spreekt vloeiend Engels
Bekend met PCB-circuitlay-out en ontwerpsoftware (Altium, Protel, PowPCB)
Master PCB-productie en -fabricage
-nieuwe werknemers
Moet slagen voor de pre-job training
#Main Production Equipment
Over de productieapparatuur beschikt ons bedrijf over geavanceerde en professionele productieapparatuur om een goede en hoge kwaliteit te garanderen.
| Apparatuur | Functie |
| Binnenste en buitenste AOI -machine | Het kan AOI -detectie uitvoeren op de binnen - en buitenlagen , controleren of het circuit gekwalificeerd is en toegang hebben. |
| AVI | Voor de visuele inspectie van de FQC moet je een slechte verschijning effectief onderscheppen en de rol van dubbele verzekering spelen |
| VCP -patroonplating lijn | De kwaliteit van de elektroplaten is stabieler dan die van de traditionele elektroplating lijn en verbetert de uitvoer aanzienlijk |
| Ionische vervuilingstester | Deze machine is nodig in het fysicalaboratorium om te testen de mate van ionenverontreiniging van de printplaat en risico's vermijden |
#Unqualified Control Process
Wat betreft het beheer van niet-conforme producten in het productieproces volgt ons bedrijf strikt de „niet-conforme productmanagementprocedures”.
Afdeling kwaliteitscontrole,
Engineering-afdeling,
Productieafdeling,
QA-afdeling,
Bedrijfsafdeling
zijn verantwoordelijk voor het gezamenlijk oplossen van problemen. Kwaliteitsbeheer IQC (Incoming Quality Control)
PQC (Proceskwaliteitscontrole)
Eerste artikel Inspectie, PQC zal elke 2-4 uur naar elke productiemachine gaan voor inspectie (grootte, uiterlijk).
Kwaliteitsbeheer van halffabrikaten in elk proces. We sturen 2-5pcs semi-afgewerkte platen van elke shift naar de kwaliteitsinspecteur totdat ze bevestigen dat ze vervolgens doorgaan met de productie.
De exploitant brengt de kwaliteitsinspectie in rekening voor de nadien halffabrikaten, onderteken bevestiging na goedkeuring. Willekeurige inspecties van kwaliteitsinspecteurs. Alleen zij zijn gekwalificeerd, kunnen aan het volgende proces worden overgedragen.
FQC (definitieve kwaliteitscontrole)
(Dat is de inspectie van het eindproduct vóór verzending), inspectie van het uiterlijk 100%, willekeurige inspecties van de afmetingen van de plaat per batch.
FQA (definitieve kwaliteitsborging)
Volgens de inspectienormen van de FQC-steekproefcontrole en tenslotte de kwaliteit controleren, en dan dubbel de garantie van de PCB-kwaliteit.
STHL biedt testservice op maat, afhankelijk van de eisen en producten van de klant. Gewoonlijk STHL PCBA Tech
biedt een volledig assortiment testservices. Inclusief:
*AOI (automatische optische inspectie)
* Functietests
* in circuit testen
* Testende inrichtingen
* Testende Dienst
* Röntgenstraal voor het testen BGA
* Printing Solder Paste Test
Elk bord wordt zorgvuldig onderzocht door ons toegewijde inspectieteam met behulp van AOI en kijkers met een hoge vergroting.
Met onze röntgenmachine testen we PCB's tot componentniveau en alle bedrading wordt volledig geïnspecteerd en getest. Flitser
waar nodig kunnen ook testen en testen op de aardverbinding worden uitgevoerd.
Materiaalbeheer
Magazijnbeheer
Wat het magazijnbeheer betreft, zullen we verschillende gebieden verdelen naar verschillende klanten en de producten van klanten netjes plaatsen.
En de magazijnbeheerder zal verantwoordelijk zijn voor het beheren en verzekeren van de records voor uitgaand en inkomend, we houden ons strikt aan de documenten Warehousing Requirement om alle goederen te beheren.
VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Wat is uw maandelijkse capaciteit van PCB-assemblage
A: Maandelijks 140 miljoen punten van SMT, 300K stukken van DIP.
V2: Hoe ga je te werk bij de kwaliteitscontrole van PCB-assemblage?
A: We voldoen volledig aan de ISO-vereisten en -processen in overeenstemming met de Quality Management Manual voor orderbeheer, productiemanagement en procesmanagement, en implementeren processen zoals correctieve en preventieve maatregelen en veranderingsmanagement strikt.
V3: Kunt u onderdelen voor mij kopen, zelfs als geen montage nodig is?
A: Geef ons absoluut uw stuklijst of een lijst. We zullen de bron analyseren en de geclassificeerde verpakkingen met etiketten analyseren en deze vervolgens naar u sturen.
V4: Wat is uw inkoopcapaciteit voor onderdelen? Met welke leverancier werkt u rechtstreeks?
A: We hebben meer dan 40,000 modellen op voorraad en bieden u een moeilijk te verkrijgen chipvoorraad. Onze onderdelen zijn rechtstreeks afkomstig van de topleveranciers zoals Microchip, TI, ARROW, AVNET, FUTURE, ELMENT, Digikey...
V5: Hoe ga je voorraadbeheer?
A: Volgens de ISO-richtlijnen voor het beheer van procesmagazijnen houden we ons aan het principe van de eerste materiaaloplading en controleren we de temperatuur (constant 25°C) en vochtigheid (40% RV) van het magazijn met strikte antistatische maatregelen. Voorraadmaterialen worden afzonderlijk beheerd volgens verschillende klanten.
V6: Hoe worden EOL-materialen (End of Life) gehanteerd? Is het mogelijk om het succesvolle geval van het vervangen van EOL-materiaal te leveren?
Als EOL in lopende projecten plaatsvindt, zal de agent een bericht sturen over een productieonderbreking (deadline voor bestellingen en leveringen), waarna onze klanten op de hoogte worden gesteld van onze alternatieve suggesties.
Voor de projecten die van andere productiebronnen worden overgebracht, zullen we alternatieven in geavanceerde vorm inkopen, of onze klanten helpen het ontwerp te veranderen als er geen exacte alternatieven zijn.
In andere gevallen zullen we proberen te voorzien in de kortetermijnbehoeften van klanten op basis van ons inzicht in de situatie van de marktinventaris.
V7: Biedt u IC-programmering en het creëren van armaturen?
A: IC-programmering is beschikbaar voor al onze klanten, geef de richtlijnen en software, dit kan worden gedaan door IC-brander of moederbord inbranden. We kunnen de armaturen maken als de wensen van de klant.
V8: Welke testmethoden biedt u?
A: De borden zullen via AOI, röntgenstralen, standaard circuit testen, functie testen in regelmatige, en meer testen zoals vereist.
V9: Wat is de doorlooptijd?
A: Dit hangt af van de hoeveelheid en BOM. Voor gewone kleine batches duurt het ongeveer 3-5 weken, als het gaat om massaproductie voor verwachte orders, zullen we de productie ongeveer 10-12 weken voor levering plannen.
V10: Hoe zorgt u ervoor dat de levering op tijd wordt afgeleverd?
A: We garanderen doorgaans de levering binnen 5 dagen nadat het materiaal klaar is (behalve voor spoedbestellingen), onze maatregelen omvatten:
1. de ontvangst en verificatie van de dossiers vóór de offerte;
2. ervoor te zorgen dat alle materialen op tijd klaar zijn en tegelijkertijd worden gecontroleerd;
3. Het maken van printplaten en stencil volgens Gerber eerst;
4. tijdig communiceren wanneer prototyping wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat problemen op dezelfde dag worden opgelost.
