Gebruikte koude-retroleading-machine voor banden, koude procedure gebruikt voor het opnieuw uitlezen van banden
I. Eenvoudige inleiding
1. Verzameling van de kassingen
Versleten banden worden verzameld om geschikte behuizingen te selecteren voor het opnieuw aflezen van de banden.
2. Eerste inspectie
Elke band die in een herleesinstallatie wordt ontvangen, wordt onderworpen aan een strenge visuele inspectie. Inspecteurs worden bijgestaan door het gebruik van niet-destructieve geavanceerde MELION-inspectiemachine.
3. Bufferen na inspectie
Het oude loopvlak van de band wordt mechanisch verwijderd bij buffers met hoge snelheid. De buffers van MELION zijn uiterst nauwkeurig en verwijderen de juiste hoeveelheid oud rubber terwijl de band naar een exact gespecificeerde diameter en radius wordt gedraaid.
4. Hoofdstuk reparaties en skiwerk
Met vooruitgang in state-of-the-art reparatiematerialen en reparatiemethoden kunnen veel van deze banden routinematig worden gerepareerd en kunnen ze in de meeste gevallen opnieuw worden gepaneerd wanneer het oorspronkelijke profiel is versleten. Het reparatiestation is de plek waar eventueel oppervlakteletsel wordt behandeld met effectief materiaal en gereedschap voor slijpen en patchen.
5. Cementeren en vullen
Zelfs bij kleine verwondingen is het van cruciaal belang dat het letsel wordt gereinigd en gevuld. Als dit niet gebeurt, kan ernstige roest, losraken en loszitten van de staalkabel de band buiten bedrijf stellen. Het letsel moet worden geïnspecteerd en vervolgens worden verwijderd met een hardmetalen snijder. Na het verwonden van het letsel moet een vulkaniserende rubberen steel worden aangebracht om het letsel te „vullen”. Dit zou een permanente reparatie tot stand brengen die de levensduur van de banden maximaliseert.
Met de door MELION ontworpen en gebouwde spuitcabine kan uw cementingproces op een schone, efficiënte en milieuverantwoorde manier worden uitgevoerd.
6. Gebouw - Tread Rubber
In het voorharingssysteem is het profielrubber al gevulkaniseerd met het nieuwe ontwerp van het loopvlakpatroon. De gebufferde band heeft een dunne laag schuimrubber nodig om zijn kroongebied te kunnen omwikkelen. Het vooruitgeharde profielrubber wordt vervolgens met de bouwmachine aangebracht. Dit wordt het bouwproces genoemd.
7. A) montage van omhullende en rand
De banden worden vervolgens met omhullen en velgen gemonteerd om ze voor te bereiden op uitharding.
B) of systeem met dubbele envelop
Voor het omhullen worden banden eerst aan de tafel voor het bevestigen van enveloppen een buitenenvelop bevestigd voordat de binnenenvelop in de enveloppen wordt aangebracht. De omwikkelde banden worden vervolgens uitgezogen voor voorbereiding voordat ze worden uitgehard. Moderne planten hebben hun omhulsels gehesen door monorail systemen. Met een professionele planning van MELION-technici kunt u verzekerd zijn van werkstations die zijn ontworpen om de uitvoer te maximaliseren en de workflow te vereenvoudigen.
8. Uitharding per kamer
De band wordt vervolgens in een uithardingskamer geplaatst en het vooruitgeharde profiel wordt door een vulkanisatieproces aan de band vastgeplakt.
Dankzij onze uitgebreide technische capaciteiten en ervaring kan MELION kamers bouwen die voldoen aan de verschillende voorkeuren van onze klanten op het gebied van grootte, stoomverwarming, elektrisch verwarmd of dubbel verwarmingssysteem, halfautomatische en automatische kamers.
9. Eindinspectie en schilderkunst
De band met opnieuw gevreten band wordt aan een eindcontrole onderworpen. Deze inspectie garandeert dat alleen banden die voldoen aan de industriële kwaliteitsnormen de reloopfabriek mogen verlaten. Alle banden met een nieuw schroefdraad worden aangemoedigd om terug te keren met de zijwanden gelakt met een lichte laag zwarte verf.
II. Configuratie van productielijn voor het opnieuw uitlezen van banden
1. Kuring-kamer
| Naam |
Grootte(diameter*lengte) |
Hoeveelheid banden |
| |
DN1500*1500 |
4 banden |
| |
DN1500*2000 |
6 banden |
| |
DN1500*3000 |
8 banden |
| |
DN1500*3500 |
10 banden |
| |
DN1500*4000 |
12 banden |
| |
DN1500*5000 |
16 banden |
| Functie |
De band wordt vervolgens in een uithardingskamer geplaatst en het vooruitgeharde profiel wordt door een vulkanisatieproces aan de band vastgeplakt. |
| Vermogen |
30 kw-90 kw |
| Verwarmingsmethode |
Elektrische Verwarming, thermische Verwarming van olie, stoomverwarming |
2. Opblaasbare machine voor het bufferen van banden
| Naam |
Opblaasbare contourslijpmachine/Buffing machine |
| model |
FXM-C |
| Toepassingsgebied |
15 inch, 16 inch, 20 inch, 22.5 inch |
| Afmeting |
1920 x 2150 x 1850 |
| Gewicht |
1550 KG |
| Technische parameter |
(1) motorvermogen slijpkop: 11 KW |
| (2) bijpassende kracht van de rotatieband: 2, 2 kW |
| (3) Links-naar-rechts grenzen motorvermogen: 0, 55 KW |
| (4) Ront-to-Rear Limits Control Motor vermogen: 0, 37 KW |
| Functie |
(1) voor het profieloppervlak Van de banden is het schuren van radialen nodig |
(2) vervaardigd met een zijbuffer en Een explosieveilige band functie
|
3. Loopvlakbouwmachine
| Naam |
Opblaasbare Tread Press/Tread Building machine |
| model |
TBM-22.5 |
| Toepassingsgebied |
15 inch, 16 inch, 20 inch, 22.5 inch |
| Afmeting |
1770 x 2000x2010 mm |
| Gewicht |
900 KG |
| Technische parameter |
(1) werkdruk: 0, 6 MPa |
| (2) bandenspanning: 0, 15 MPa |
| (3) vermogen rolmotor: RV63-0, 55 kW |
| (4) Type spanplaat: 15, 16, 20, 22.5 |
| Functie |
(1) Het nieuwe profiel op het oude huis persen |
| (2)bestaat voornamelijk uit frame, Tread Press Motor, Tire Eetging Motor, Air Cylinders, Pneumatic Components, Vacuümplaat en elektrisch bedieningspaneel. |
4. Machine voor het demonteren van enveloppen
| naam |
Demontagemachine envelop |
| model |
LJJ-A |
| specificatie |
15 inch, 16 inch, 20 inch, 22.5 inch |
| Grootte van de omtrek |
2, 2 x 1, 5 x 1, 6 m. |
| gewicht |
350 KG |
| Functie |
Voor het demonteren van enveloppen voor en na het vulkaniseren van banden, van toepassing op veel soorten banden |
5. RIM-demontagemachine
| Naam |
RIM-demontagemachine |
| model |
JZJ-22.5 |
| specificatie |
15 inch, 16 inch, 20 inch, 22.5 inch |
| Grootte van de omtrek |
1, 5x1, 3x0, 8M |
| Gewicht |
100 KG |
| Functie |
Voor demontage van velg
|
6. Montagemachine voor buitenenvelop
| naam |
Buitenste envelop |
| model |
BZJ-22.5 |
| specificatie |
15 inch, 16 inch, 20 inch, 22.5 inch |
| Grootte van de omtrek |
2, 2 x 1, 5 x 1, 6 m. |
| gewicht |
350 KG |
| Functie |
Voor het demonteren van enveloppen voor en na het vulkaniseren van banden, van toepassing op veel soorten banden |
III. Fotoshow
IV. Onze machinelijst
Ons bedrijf professioneel produceert rubber vulcaniserende pers (frame type, vier kolommen type, lab pers etc. ), rubber mengmolen, batch off koeler, rubber extruder, rubber strip machine en band recycling apparatuur.
V. Onze service
Test loopt: De bovenstaande machines zijn allemaal onderworpen aan een inspectie van 3-5 uur volledige belasting voordat ze onze fabriek verlaten. En we nemen de video mee en sturen deze naar u toe voor inspectie. U kunt het direct gebruiken, waardoor de tijd van de testrit en de kosten worden bespaard. En we heten ook van harte welkom in onze fabriek om de werking te inspecteren en te testen.
2. Garantie: 12 maanden na installatie, als onze machines problemen hebben, neem dan gerust contact met mij op. We zullen het voor u zo snel mogelijk oplossen en u de beste diensten verlenen.
Gecontroleerde Leverancier 
