Product Description: Matrijzen is een metaalgieten proces dat wordt gekenmerkt door het onder hoge druk in een matrijsholte persen gesmolten metaal. De matrijsholte wordt gemaakt met twee matrijzen van gehard gereedschapsstaal die in vorm zijn bewerkt en tijdens het proces op dezelfde manier werken als een injectiematrijs. De meeste gietstukken zijn gemaakt van non-ferrometalen, met name zink, koper, aluminium, magnesium, lood, pewter en legeringen op tinbasis. Afhankelijk van het type metaal dat wordt gegoten, wordt een machine met warme of koude kamers gebruikt. De gietmachines en de metaalmatrijzen vertegenwoordigen grote kapitaalkosten en dit beperkt het proces tot productie van grote volumes. De productie van onderdelen met matrijzen is relatief eenvoudig, waarbij slechts vier hoofdstappen zijn betrokken, waardoor de incrementele kosten per item laag blijven. Het is vooral geschikt voor een grote hoeveelheid kleine tot middelgrote gietstukken, waardoor het gietwerk meer gietstukken produceert dan welk ander gietproces dan ook.[1] gietstukken worden gekenmerkt door een zeer goede oppervlakteafwerking (door gietnormen) en een dimensionale consistentie.
| Productspecificaties: |
| Materiaal: |
Aluminium, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc. |
| Afmeting: |
Volgens de tekening of het monster |
| Standaard: |
DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Gietapparatuur: |
80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Zand blasting machine,5T electri fornuis,Metallographic detector,Independent mould manufacturing |
| Productieproces: |
Pools/zandblast/EDM/malen/textuur/Grind/Voorbehandeling/Kienching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc. |
| Uitrusting voor het casten: |
1. Bewerking van gietstukken onder hoge druk: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Zwaartekracht gietmachine: 5 productielijnen 3. Bewerking van gietstukken onder lage druk: 1 productielijn 4. Zandgietmachine: 6 productielijnen 5. Ontgassingsapparatuur en mogelijkheden om het materiaal te verfijnen 6. Bewerking: 5Sets CNC machines;3 sets freesmachines; 3 sets Turning machines; 10 sets boor- en tapmachines |
Matrijs- en componentmateriaal en hardheid voor diverse gegoten metalen
| Onderdeel matrijs |
Gegoten metaal |
| Tin, lood en zink |
Aluminium en magnesium |
Koper en messing |
| Materiaal |
Hardheid |
Materiaal |
Hardheid |
Materiaal |
Hardheid |
| Inzetstukken voor de holte |
P20 |
290-330 HB |
H13 |
42-48 HRC |
DIN 1.2367 |
38-44 HRC |
| H11 |
46-50 HRC |
H11 |
42-48 HRC |
H20, H21, H22 |
44-48 HRC |
| H13 |
46-50 HRC |
|
|
|
|
| Kernen |
H13 |
46-52 HRC |
H13 |
44-48 HRC |
DIN 1.2367 |
40-46 HRC |
|
|
DIN 1.2367 |
42-48 HRC |
|
|
| Kernpennen |
H13 |
48-52 HRC |
DIN 1.2367-prehard |
37-40 HRC |
DIN 1.2367-prehard |
37-40 HRC |
| Aanspuitdelen |
H13 |
48-52 HRC |
H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 |
42-46 HRC |
| Mondstuk |
420 |
40-44 HRC |
H13 |
42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
| Uitstoterpennen |
H13 |
46-50 HRC |
H13 |
46-50 HRC |
H13 |
46-50 HRC |
| Bus van de perswagen |
H13 |
46-50 HRC |
H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC 42-46 HRC |
| Houderblok |
4140 prehard |
~300 HB |
4140 prehard |
~300 HB |
4140 prehard |
~300 HB |
Voor- en nadelen: Uitstekende dimensionale nauwkeurigheid (afhankelijk van gietmateriaal, maar meestal 0.1 mm voor de eerste 2.5 cm (0.004 inch voor de eerste inch) en 0.02 mm voor elke extra centimeter (0.002 inch voor elke extra inch). Gladde gegoten oppervlakken (Ra 1-2.5 micrometer of 0.04-0.10 thou RMS). Dunnere wanden kunnen worden gegoten in vergelijking met zand en permanente matrijzen (ongeveer 0.75 mm of 0.030 inch). Wisselplaten kunnen worden ingegoten (zoals inzetstukken met schroefdraad, verwarmingselementen en oppervlakken met een hoge sterkte). Vermindert of elimineert secundaire bewerkingen. Snelle productiesnelheden. De treksterkte van het gieten kan oplopen tot 415 megascales (60 ksi). Gieten van metalen met een lage vloeibaarheid. Het grootste nadeel van het doodgieten is de zeer hoge kapitaalkosten. Zowel de benodigde gietapparatuur als de matrijzen en aanverwante componenten zijn zeer duur, in vergelijking met de meeste andere gietprocessen. Om van het 'dobbelsteen' een economisch proces te maken is een groot productievolume nodig. Andere nadelen zijn dat het proces beperkt is tot metalen met een hoge vloeibaarheid, en gietgewichten moeten tussen 30 gram (1 oz) en 10 kg (20 lb) liggen.[opmerking 3][10] in het standaard gietproces zal het uiteindelijke gietwerk een kleine porositeit hebben. Dit voorkomt warmtebehandeling of lassen, omdat de hitte ervoor zorgt dat het gas in de poriën uitzet, wat micro-scheuren in het onderdeel en exfoliatie van het oppervlak veroorzaakt.[4] een bijbehorend nadeel van het gieten van de matrijs is dus dat het alleen voor onderdelen is waarin zachtheid aanvaardbaar is. Onderdelen die moeten worden uitharden (door verharding of verharding van de behuizing) en ontharden, worden niet in matrijzen gegoten. Waarom kiezen we voor ons? In China hebben we meer dan 13 jaar ervaring in het verwerken van buitenlandse bedrijven voor buitenlandse bedrijven. China fabrikant in Qingdao,not trade company concurrerende prijs en leuke service ISO/SGS geslaagd toepassing: Automotive,medisch apparaat, elektronica, speelgoed, meubels, industriële etc. onze Producten: 1. auto-onderdelen, klassieke auto-onderdelen 2. Machine-onderdelen, pomphuis, motoronderdelen, cilinders, zuigers, transmissiehuis. kookgerei, keukenbenodigdheden. 4. Onderdelen van medische apparatuur, behuizing, instrumentbehuizing, I-balk, behuizing, enz. 5. Onderdelen voor fietsen en motoren, onderdelen voor sportuitrusting, behuizingen, afdekkingen, koellichamen. Ons beleid: Innovatie en ontwikkeling in Techniek Hoge mate van expertise uitstekende kwaliteit tijdige levering aan de behoeften van de klant PAKKET: Transport:
Gecontroleerde Leverancier 
