Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Leveranciers beoordeeld door inspectiediensten.
Stalen coil coating /PPGI Color Coating Line voor Metal Roofing/Fence/ACP bord
De EPC-modus, turnkey-service, zet zich in om uw producten concurrerender te maken!De productielijn van gekleurd staal is een complete productie-installatie voor gekleurde stalen platen, en het proces is als volgt: Maak de stalen spiraalbanden onderhevig aan oppervlakteontvetting, parkerisatie en passieve behandeling, breng vervolgens meerlaagse organi-coatings (bijv. coatings van gemodificeerde hars (SMP), zeer weerbestendig polyester (HDP), polyvinylideenfluoride (PVDF) etc.) aan op het bandoppervlak door middel van continue rol coa-ting en tenslotte compound om nieuwe functionele platen te vormen. De productielijn bestaat uit apparatuur van ontroller, naaimachine, spanmachine, opslagmachine, ontvetter- en wasunit, roller-coatingmachine, uithardingsoven, schuifmachine, coiler etc...
| Productielijn voor staal met kleurcoating | |
| Materiaal van de bodemplaat | Elektroplaat gegalvaniseerd, thermisch verzinkte plaat, al-Zn-plaat met warme dip, koudgewalste stalen plaat, enz. |
| Breedte van het bandstaal | 600 mm |
| Dikte van stripstaal | 0.12 mm |
| Buitendiameter van stalen spoel | Φ800-2000 mm |
| Processnelheid | 25 m/min. |
| Dikte van de coating | 5-25 μm voor de enkellaagse droge film aan de voorzijde (of aangepast) 5-15 μm voor de enkellaagse droge film op de achterkant (of aangepast ) |
| Dikte van de afdruklaag | ≤1 μm (olieverbinding of polyester) |
| Productiecapaciteit | 50,000-200,000 T/jaar |
1. Biedt u service op maat?
Natuurlijk worden de meeste van onze machines gebouwd volgens de specificaties van de klant, waarbij gebruik wordt gemaakt van componenten van de beste merknaam.
Hoe kan de kwaliteit worden gegarandeerd?
Om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
2)elke component vóór de montage moet strikt gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
3)elke assemblage wordt belast door een meester die meer dan 5 jaar werkervaring heeft.
4)nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines assembleren en onderdelen testen gedurende minstens 12 uur om de stabiele werking in de fabriek van de klant te verzekeren.
3.levert u de after-sales-service?
1)na afloop van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's en video's maken en deze via mail of instant tools naar klanten sturen.
2)na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken per standaard exportpakket voor verzending.
3)we zullen onze technici naar de fabriek van de klant brengen om de installatie en training te doen.
4)Engineers, verkoopmanagers en aftersales-servicemanager vormen een aftersales-team, online en offline, om het project van de klant te volgen.
U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK!
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Leveranciers beoordeeld door inspectiediensten.
