Hot Compressive Silicone Keypad Muti- Colors Hot Seller

Deze ontwerpgids is bedoeld om basisinformatie te bieden over het ontwerp van toetsenborden en richtlijnen te bieden die u kunt volgen tijdens de ontwikkeling van uw project.

Siliconen rubberen toetsenblokken zijn de meest gebruikte vorm van switchingtechnologie vandaag de dag.   Ze bieden betrouwbaarheid, een lange levensduur en flexibiliteit in het ontwerp.   Als u op dit moment tussen verschillende gebruikersinterfacematerialen beslist, bekijk dan een aantal van de voordelen die silicone biedt.

Voordelen van siliconenrubber

Siliconenrubber is om verschillende redenen een uitstekend materiaal;  
 
Weerstand tegen zowel hoge als lage temperaturen (-55° C tot 250° C)
Minimale geluidsopwekking door zachte en elastische contactstructuur
Minimale slijtage en hoge weerstand tegen SO2 en zelfs oxidatie bij hoge luchtvochtigheid

Bovendien biedt siliconenrubber diverse functies die het ontwerp en gebruik flexibel maken;
 
Ontwerp zowel tastbare als lineaire feedback
Doorschijnende kleuren zijn uitstekend geschikt voor achtergrondverlichting
Kosteneffectief
Meerdere kleuren zijn eenvoudig te gebruiken
Bestand tegen water en verontreiniging

Het is handig om uzelf vertrouwd te maken met het volgende diagram en het Woordenboek dat wordt gebruikt voordat u de rest van deze ontwerpgids doorneemt.



Woordenboek van gebruikte termen
 
 

Belangrijkste overwegingen

Het sleutelontwerp zal variëren afhankelijk van de functionele en esthetische eisen van de toepassing.   Het is mogelijk om een sleutel in vrijwel elke vorm te vormen en vrijwel elke configuratie te passen.   Het is belangrijk om te onthouden dat de sleutelvorm het gevoel van de sleutel zal beïnvloeden.   Hoewel een ronde standaardtoets een consistent gevoel over het hele oppervlak zal hebben, zal een halve maanvormige toets verschillend reageren, afhankelijk van waar de toets wordt ingedrukt.

Als je eenmaal hebt besloten tot een belangrijke vorm en lay-out, is het volgende item dat je moet overwegen de methode om het rubber te markeren en legendes te maken.   Er zijn drie gangbare methoden voor het markeren van toetsenblokken: Afdrukken, laseretsen en plastic sleuteldoppen.

Afdrukken
Afdrukken is de meest gebruikte methode om rubber te markeren.   Het rubber wordt vastgezet om het sleutelblad plat te maken en vervolgens op het scherm te drukken.   Er is geen limiet aan het aantal beschikbare kleuren.   De boog van de bovenkant van de toets bepaalt hoe ver het afdrukken vanaf de rand van de toets moet worden teruggesteld.

Er zijn momenteel verschillende opties beschikbaar voor het verbeteren van de levensduur van legenda's met gedrukt rubber.  
 
Plastic sleuteldoppen - op maat gemaakt, helder plastic wordt geplakt over de legende of in het rubber gegoten
Olie- of epoxycoating - de coating wordt op het bovenoppervlak van de key-over-bedrukking aangebracht, verkrijgbaar in matte, halfglanzende of glanzende afwerking
Druppelcoating - de druppelcoating kan hard of flexibel zijn.   Het voegt een glanzende laag toe over de bovenkant van de sleutel.   Het kan niet worden gebruikt op sommige toetsen met scherpe hoeken.   Harde coatings kunnen scheuren als de sleutel grote oppervlakken heeft.
Paryleencoating - biedt het hoogste beschermingsniveau voor een niet-kunststof coating.   Paryleen bindt zich aan het rubber op moleculair niveau.  


Laser-etsing
Laseretsen is vooral geschikt voor toepassingen waarbij het toetsenblok is voorzien van achtergrondverlichting.   Het etsen omvat gewoonlijk drie productiestappen.
 
Doorschijnend rubber (elke kleur) wordt gespoten met een doorschijnende basisink die de kleur van de legenda zal zijn die zichtbaar is voor de gebruiker.
Rubber wordt gespoten met een ondoorzichtige inkt op de bovenste laag, die de algehele kleur van het toetsenblok zal zijn.
De bovenste laag inkt wordt met behulp van snelle etchers met laser weggeëtst om de basislaag zichtbaar te maken.

U kunt ook kiezen voor één doorzichtige of ondoorzichtige rubberinkt en een laser die de legendes onthult over de kleur van het gebruikte rubber.

Plastic sleuteldoppen
Het langst duurzame legenda-type is speciaal gegoten plastic.   Plastic legenda's zullen niet slijten.   Veel bedieningspanelen voor mobiele telefoons zijn ontworpen met plastic toetsen over rubber.  
 
Ontwerpoverwegingen
 
Verhouding en voelbaar gevoel
De klikverhouding van een toetsenblok bepaalt het tastgevoel dat de gebruiker ervaart.   De aanbevolen snap-ratio voor ontwerpers is 40%-60%; Als ze onder de 40% worden gelaten, verliezen de toetsen hun tastbare gevoel, maar hebben ze een langere levensduur.   Verlies van tastgevoel betekent dat de gebruiker geen 'klik'-feedback krijgt tijdens de bediening.

De snap-verhouding wordt berekend door de [ACTUATION FORCE (F1) - CONTACT FORCE (F2)] / ACTUATION FORCE (F1) te nemen.

De vorm van het membraan en de grootte van elke rubberen sleutelmat kunnen worden ontworpen om een verscheidenheid aan bedieningskrachten en tastbare reacties te bereiken.   De meeste toepassingen vereisen een positief tastgevoel en een lang leven.   Met deze eisen is een bedieningskracht van 125-150 gram en een bijbehorende snap-verhouding van 40%-60% een goede aanbeveling.   Andere combinaties kunnen worden bereikt door de contactslag, de bedieningskracht, de sleutelvorm en de hardheid van het materiaal te veranderen. RSP werkt samen met klanten om de vereiste specificaties te bereiken.   Vergeet niet altijd een hogere bedieningskracht op te geven voor bredere of langere sleutels.

Het verminderen van de schommelingsactie
Een veelvoorkomend probleem met het ontwerp van het rubberen toetsenpaneel is de heen en weer gaande actie die kan optreden wanneer een toets wordt ingedrukt.   Het heen en weer bewegen van de toetsen kan de levensduur van het toetsenblok verkorten, de bediening bemoeilijken voor de gebruiker en andere problemen veroorzaken.   De volgende suggesties helpen dit probleem te verminderen.
 
Voeg stabiliserende posten toe op basis van sleutel
Houd de slag van de sleutel zo dicht mogelijk bij 0, 8 mm
Houd de lengte van de papierbaan tot een minimum
Houd de hoek van de papierbaan dicht bij 40°
Bedieningskracht van 80-150 gram voor sleutels van 10-15 mm hoog en 150-175 gram voor sleutels van 15 mm hoog

De terugkeerkracht moet ook op 30-35 gram worden ingesteld om ervoor te zorgen dat de sleutels niet blijven plakken.
 
Het leven
Het web design en de durometer van het rubber zijn de twee factoren die de levensduur van het toetsenbord het meest beïnvloeden.   Het ontwerp moet de belasting op het rubber verminderen als een lange levensduur gewenst is.   Het gebruik van silicone met een hogere durometer, het vergroten van de bedieningskracht of het vergroten van de slag zal de levensduur van de toetsenblokken verkorten.

Hardheid van rubber
De hardheid van rubber voor een toetsenbord kan variëren tussen 30 en 70 durometer (Shore A).   Gewoonlijk zijn de meeste bedieningspanelen gebouwd tussen 40 en 60 durometer.
 
Sleutelhoogte
Bereken voor elk ontwerp de minimale sleutelhoogte als volgt: Basisdikte toetsenpaneel + dikte rand + toetslijn + 0, 5 mm.
 
 
De koolstofpil is het meest voorkomende contact vanwege zijn lange levensduur (> 10 miljoen activeringen) en lage weerstand (< 100W).   De pillen zijn gewoonlijk rond met diameters variërend van 1.5-10mm en dikte van 0.4-0, 6mm.   Ovaalvormige pillen zijn ook verkrijgbaar in verschillende maten.

Gedrukte koolstofcontacten zijn verkrijgbaar in elke vorm, maar de dikte is doorgaans slechts 10-20 micron en de weerstand is ongeveer 800 W.

Contacten met gedompelde koolstof bieden een compromis, omdat elke vorm beschikbaar is en de contactweerstand < 300 W.
 
Ontwerp van de printplaat
De rubberen sleutelmatten zelf zijn zeer betrouwbaar in werking.   Bij het overwegen van een PCB-ontwerp moet echter rekening worden gehouden met de omgeving waarin de bedieningspanelen worden gebruikt om te garanderen dat de complete schakelunit betrouwbaar is.

De keuze van het plateren voor de plaat is waarschijnlijk de meest kritische factor, waarbij de goedkopere tin/lood soldeerplaten niet worden aanbevolen.

Gold plating over nikkel plating is de beste keuze voor board design met een aanbevolen laag van 30-50 micron goud en 100-200 micron nikkel, wat een contactweerstand van < 100W geeft.

Nikkelplaten zijn de volgende beste optie en de meest gebruikte; Nikkel biedt een goede betrouwbaarheid en is rendabeler dan goud boven nikkel.   Voor de beste algehele prestaties wordt een platingsniveau van > 200 micron aanbevolen.  

Probeer bij het ontwerpen van kortsluitblokken altijd zoveel mogelijk korte paden in te voeren om de betrouwbaarheid van de schakelaars te vergroten en ervoor te zorgen dat de dikte van de pad niet minimaal 1.25 keer kleiner is dan de koolstofpil.

Flexible Printed circuit Design
Rubberen toetsenblokken worden gewoonlijk gebruikt met printplaten.   Veel rubberen toetsenblokken worden echter ook gebruikt met flexibele printcircuits.   Flexibele circuits kunnen van polyester of koper worden gemaakt.  
 
Tekeningen

RSP kan de meeste rubberprojecten inschatten met een 2D-tekening die het aantal afgedrukte kleuren en het aantal gebruikte rubberkleuren toont.   Wanneer uw ontwerp naar productie gaat of als u een nauwkeurigere prijs moet krijgen, moet u proberen de volgende informatie op te nemen, indien van toepassing:
 
 
Specificaties van het toetsenblok