Keramisch schuimfilter voor gieterij gesmolten Metaal gieterij

• Ongevoeligheid (℃): 1580 <Ongevoeligheid <1770
• Kenmerken: Long Time Materialen
• Type: Vuurvast Materiaal
• Vorm: Plaat
• Materiaal: Silicon Carbide (SiC)
• productnaam: filter van keramisch schuim van siliciumcarbide
• Model NR.: SF-CFFAL
• Transportpakket: Cartons with Pallet
• Specificatie: 1.1*1.1*0.12
• Handelsmerk: SEFU
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 6909110000
• Productiecapaciteit: 4000000PCS/Month

Beschrijving

Gieterij gesmolten metaal filtert keramisch schuimfilter

Beschrijving :


Keramische follikelschuimen worden alleen ontwikkeld als een nieuw type gesmolten metalen filter om defecten in gietstukken te verminderen. Zij spelen een cruciale rol in de metaalgieterij- en gieterijsector. Ze worden gebruikt om onzuiverheden in gesmolten metaal te filteren. Kwaliteit en prestaties verbeteren. Aan één kant van het inlaatfilter wordt een 'filterkoek' gevormd en er wordt een diepe filtratie in de keramische matrix uitgevoerd, zodat deze keramische schuimfilters een effectief hulpmiddel zijn om de metallurgische zuiverheid van gesmolten metaal tijdens het gietproces te bereiken. Het filter stabiliseert ook het vullen van de matrijs, waardoor ongewenste defecten in het gietstuk worden voorkomen. Het type keramisch schuimfilter is vooral afhankelijk van de toepassingsvereisten. Daarom worden in de praktijk filters gebruikt voor het filteren van non-ferrometaallegeringen (giettemperatuur tot 1000°C), filters voor filterplaat en sferisch grafietgietijzer, en filters voor filterstaal. Afhankelijk van het gietmateriaal kunnen filters op basis van Al2O3, SiC, ZrO2 of grafiet worden gebruikt.
In de keramische industrie worden ze gebruikt om onzuiverheden in gesmolten metaal te filteren om de kwaliteit en prestaties van het eindproduct te verbeteren.
Keramische schuimfilters vereisen nauwkeurige prestaties onder extreem hoge temperaturen en zware omstandigheden, en moeten voldoen aan de hoogste normen op het gebied van prestaties, duurzaamheid en hittebestendigheid. Hier valt de expertise en engineering-expertise van technologie-bubble services op. Als erkend leider in de op engineering gebaseerde schuimconversie worden onze producten door een aantal van de bekendste gieterijen over de hele wereld gebruikt voor het gieten van aluminium, staal, ijzer en koper.

We kunnen de volgende keramische schuimfilters leveren:

 1.siliciumcarbide ( SiC) wordt gebruikt als onderscheidend element in het vuurvaste-mengmateriaal om schuimfilters te maken. Het schuimfilter is grijs van kleur en is een sterk en duurzaam schuimfilter, dat kan worden gebruikt om de oplossing van smeedijzer, grijs ijzer en ander ijzeren gietwerk te verwijderen en te filteren.
2. Zirconia Ceramic Foam Filter wordt toegepast voor het purgen en filteren van stalen hoogtemperatuurmetaal, zoals roestvrij staal uit een staallegering, enz. typische toepassing van zirconia-keramisch schuimfilter is voor in-mould, tundish, gietbeker of keerschot-type filtratie.
3. Het alumina-keramische schuimfilter wordt toegepast om aluminium en aluminiumlegeringen te purgeren en te filteren.   Het witte alumina-schuimfilter is gemaakt van alumina met een hoge zuiverheid (AI2O3).  Het heeft een uitstekend vermogen om hoge thermische schokken te weerstaan, terwijl het efficiënt verwijderen van onzuiverheden door continue en grondige filtratie wordt gehandhaafd.


Voordeel van keramische schuimfilters

1. Vereenvoudigd en verkort gating-systeem, waardoor de opbrengst toeneemt.
2. Hoge sterkte zonder losse keramische deeltjes of poeder
3. Verwijder kleine slakken effectief en zuig gesmolten metaal.
4. Driedimensionale, onderling verbonden mesh structuur en hoge porositeit
5.  Goed verdeeld gesmolten metaal en betere prestaties.
6.  Stille laminaire stroming van gesmolten metaal.
7. Kleinere deeltjes worden opgevangen op de filterkoek die wordt gevormd door de grotere deeltjes , fijnere deeltjes worden opgevangen in de poriën in het filter.

Principe van het gebruik van filter:
• plaats de filters zo dicht mogelijk bij het gietstuk.
• gebruik een eenvoudig gating-systeem zonder vuilafval (betere opbrengst).
• het werkgebied van het filter moet 4-6 keer zijn van het gedeelte van de met keggen gevulde stroming in het gating-systeem naar merk
zorg ervoor dat de uitstromingssnelheid niet wordt beïnvloed.
• Selecteer de juiste filters op basis van het type metaal en de giettemperatuur.
• de hogere poreusheid, de betere filtratie.



Gedetailleerde beelden                                           

 

• Kwaliteitscontrole:
• Alle productieprocessen worden uitgevoerd onder controle van het ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteem. Zorg er tijdens het productieproces eerst voor dat de omgevingstemperatuur en vochtigheid binnen het vereiste bereik liggen. Van het snijden van grondstoffen, het vormen van drijfmest, het blank drogen en sinteren moeten werknemers in elk belangrijk proces tijdens het proces van zelfinspectie van het gat, de grootte, het gewicht en het uiterlijk van het filter regelmatig willekeurige inspecties uitvoeren om te verzekeren dat defecte producten niet in het volgende proces stromen.
• Productiecontrole: Zelfinspectie door productiewerkers en regelmatige steekproefcontrole door voltijdinspecteurs. De eindproducten worden volledig geïnspecteerd om te verzekeren dat gekwalificeerde producten naar klanten stromen.
• After-sales service: Beschadigd tijdens transport, zal worden aangevuld afhankelijk van de situatie. Als het product tijdens het gebruik kwaliteitsproblemen heeft, nadat beide partijen hebben bevestigd dat het een probleem met het filter is, zal onze fabriek het product vervangen of terugsturen.

Verzending                                                 
Levertijd: 10 tot 15 dagen na ondertekening van het contract   





Pakking                                                 

1.  Binnenverpakking: Filters worden in kleine doos en gelaagde verpakking geplaatst. Er zit karton tussen elke laag.
2. Buitenverpakking: Dozen&pallets. Drie lagen golfkartons en exporteren speciale pallets .
3. Het merk op de dozen kan worden ontworpen op verzoek van de klant.  

VEELGESTELDE VRAGEN                                                                    

V: Ben jij Factory?
A: We zijn zeker fabriek.  Welkom om ons te bezoeken!
V: Welke parameters moet ik u geven voor een juiste offerte?
A: Toepassing, poriegrootte, afmeting, kleur, hoeveelheid, verpakkingsvereisten, handelsvoorwaarden.  
V:Hoe kunt u uw kwaliteit controleren?  
A:voor elke productieverwerking hebben we een compleet QC-systeem voor de chemische samenstelling en de fysieke eigenschappen. Na de productie zullen alle goederen getest worden, en hebben we de kwaliteitscertificaten met ISO9001.
V: Wat is uw doorlooptijd?  
Het duurt meestal ongeveer 15 tot 20 dagen na ontvangst van de PO.
V: Verstrekt u steekproeven?
A: Ja, onze fabriek levert monsters voor het testen, pls sturen gedetailleerde parameters naar ons. (Indien aangepast, met tekening is het beste) de monsters worden in rekening gebracht of gratis volgens de specifieke eisen.
V: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
A: We accepteren T/T, L/C, West Union, etc.
V: Hoe kan ik samples krijgen?
A: Wij zijn er trots op u de monsters te kunnen aanbieden.
V: Hoe zit het met je verpakking?
A: Wij leveren ook kartonnen dozen, pallets, etc. OEM-verpakkingen.
V: Hebt u R&D-services?
A: Ja, we hebben een R&D-afdeling die u kan helpen bij de ontwikkeling van nieuwe  producten.
V:accepteert uw bedrijf aanpassingen?
A:wij accepteren OEM-service.
V:kunnen we uw bedrijf bezoeken?
A:Ja, zeker, u bent welkom om ons bedrijf te bezoeken.
                      


Cangzhou Sefu Ceramic New Materials Co.,Ltd.