Indirecte verwarming roterend kalcineer-draaioven

Beschrijving

De roterende kalciner (draaioven) wordt gewijzigd op basis van de conventionele roterende cilinderdroger door de vorm van de warmtebron te veranderen. Een gebogen verwarmingsapparaat (gestapelde ovenbehuizing) wordt toegevoegd buiten het middelste gedeelte van de cilinder van de traditionele roterende cilinderdroger, en de cilinder wordt verwarmd door een veelheid aan branders die rond de omtrek van de oven worden verdeeld door het verbranden van een warmtebron zoals aardgas. Het behandelde materiaal wordt aan de onderkant afgevoerd door de helling van de cilinder.

Werkingsprincipe van de roterende kalciner
Het materiaal komt het fornuis binnen via de ovenhoofdvoeding  , en er wordt een boogvormig verwarmingselement (gestapelde ovenbehuizing) toegevoegd aan de buitenkant van het middelste gedeelte van de cilinder. De oven is uitgerust met een brandstofbrander of een elektrisch verwarmingselement, en de vlam van de brander of de stroom van het elektrische verwarmingselement wordt geregeld door een automatisch regelsysteem  om de temperatuur van het fornuis zodanig te regelen dat het materiaal bij een bepaalde temperatuur wordt gecalcineerd;  en de calcinatietijd kan worden geregeld door de rotatiesnelheid van het fornuis aan te passen. Het behandelde materiaal wordt aan de onderkant afgevoerd door de helling van de cilinder.   

Kenmerken van de roterende kalcineer
1. De apparatuur heeft een compacte constructie en een goed sluitend effect, waardoor materiaalverlies en warmteverlies worden verminderd.
2. Automatische temperatuurregeling, segmentatieinstelling, alarm bij te hoge temperatuur, lange levensduur van de ovenbekleding, uniforme verdeling van de wandtemperatuur in elke zone, nauwkeurigheid van de temperatuurregeling  ≤ ±  5  °C.
3. De gasverbranding is voldoende, het rendement van de warmteoverdracht is hoog, de warmteconserveringsprestaties zijn goed en de stijging van de oppervlaktetemperatuur van de apparatuur niet hoger is dan 50  °C.
4. De thermische efficiëntie van de brander is >99%, de thermische efficiëntie van de brander met één doorgang is meer dan 41%, de vlam van de brander is kronkelaar of vlak, recht en krachtig.
5. De NOx-concentratie in de uitlaat van het verbrandingssysteem is niet hoger dan 100 mg/Nm3.

Toepasselijke materialen van roterende kalcine
De roterende oven kan worden onderverdeeld in cementoven, metallurgische chemische oven en kalkoven volgens verschillende verwerkingsmaterialen. Het is met succes toegepast op het roosteren van moleculaire zeefkatalysatoren en katalysatoren voor katalytische kraken, oliezand, vliegas, alumina, chroomerts, chroomertspoeder, cementklinker, geactiveerde kalk en licht verbrande dolomiet.
Specificatie  van de roterende kalciner

Specificatie	Lengte (m)	Toerental (omw/min)	Helling(%)
ZT800	6 tot 12	0.5-3	1 tot 5
ZT1000	8 tot 15
ZT1200	8 tot 18
ZT1400	10-20
ZT1600	12-22
ZT1800	14-24
ZT2000	12-26

Nu wordt roterend kalciner op grote schaal gebruikt bij het roosteren van speciale materialen (zoals speciale katalysatoren, speciale moleculaire zeven, kaoline, mineraal poeder, speciale adsorbenten, anorganische zouten, enz.) in de petrochemische, anorganische chemische, metallurgische en bouwnijverheid. Voorbeelden van belangrijke toepassingen zijn raffinage-katalysatoren, zeoliet-moleculaire zeven, actieve-kooladsorbenten, magnetische materialen, sulfide-ertsen, mangaanerts, soda, aluminiumhydroxide, vuurvaste stoffen, silicaten, keramiek en andere materialen.

Tijdens het proces van warmtebehandeling, d.w.z. het roosteren, heeft de roterende cilinder een kleine helling. Bulk-vaste stoffen bewegen zich continu van het voedinguiteinde naar het afvoeruiteinde in de oven, wat meer energie bespaart.
Er zijn twee modellen van de roterende kalciner, een direct verhitten roterende kalciner en een indirect verhitten kalcineer.

In indirect verwarmde draaitrommeloven wordt de roterende cilinder van buitenaf verwarmd. Dit kan worden bereikt door een brander of elektrische verwarming. Vooral wanneer het behandelde product sterk stof kan produceren, moet het aan verschillende vereisten voor temperatuurgradiënten voldoen of moet het onder speciale procescondities worden behandeld, zoals een inerte of beschermende atmosfeer.