30 ton efficiënt stofverwijderingssysteem

• Certificering: ISO
• Installatie Methode: Horizontaal
• Operation Type: Automatisch
• Medium Materiaal: Chemical Synthetic Fiber
• Stofvangmethode: Droog
• Type: Granular Layer Dust Collector
• Model NR.: YCKJ_dedusting
• stofopvangingsfrequentie: boven 95%
• hoeveelheid stof die zich verzamelt: boven 10 kg/t
• efficiënte inzameling: boven 95%
• ontstoffingsmethode: mobiele halfluchtdichte behuizing
• Transportpakket: Container
• Specificatie: Q235 or 304SS
• Handelsmerk: Yachuang Technology
• Oorsprong: Fuzhou Fujian
• Gs-Code: 8454309000
• Productiecapaciteit: 20pieces /Year

Beschrijving

Profiel, ontwerpprincipes  en index
1.1Profiles

Nee	Naam	Parameter
1	Smeltende  apparatuur	Inductieoven
2	Capaciteit	3T-80T
3	Hoeveelheid

1.2 Ontwerpprincipes  
1)op voorwaarde dat wordt gewaarborgd dat aan de relevante emissienormen voor verontreinigende stoffen wordt voldaan, wordt "betrouwbare werking nooit van invloed op het smeltingsproces en de werkgewoonten van werknemers" beschouwd als een belangrijke ontwerpdoelstelling.
2)Optimaliseer en ontwerp zorgvuldig om eenmalige investeringen in engineering te reduceren en te besparen.
3)het waarborgen van de brandveiligheid, het streven naar de bevordering van uitgebreide voordelen, en het volledig verbeteren van de stofopvangesnelheid onder het vooronderstel dat de emissieconcentratie van verontreinigende stoffen aan de norm voldoet.
4)Zorg voor een stabiele werking op de lange termijn, eenvoudig en handig beheer.
1.3 Ontwerpindex  

                                                 
Tabel 1

Nee	Item	Eenheid	Ontwerp-index	Index of beleid
				Index	Beleid
	Stofophoping	%	≥95		Er is geen gele rook buiten het dak
	Hoeveelheid stof die zich verzamelt	Kg/T	≥10
	Emissie	Mg/Nm3	≤25	<50
	Efficiënte inzameling	%	>95
	Stof	mg/m3	<10	<10	Hygiënische normen voor het ontwerp van industriële ondernemingen

Het   technische  proces en de oplossing van het systeem ontstoffen
2.1De methode voor het vastleggen van de dust
Ontstoffingsmethode voor inductieoven: Mobiele halfdichte behuizing.
3×30T inductieovens delen een set ontstoffingsinstallaties en regelen de luchtverdeling op elk punt door de kleppen op hun respectievelijke pijpleidingen.
2.2 procesflow
Nadat het rookgas uit de voeding-inlaat van het inductiefornuis wordt verzameld door de stofkap en door de aangepaste vlinderklep stroomt. Het stof komt het zakfilter binnen via de stofverzamelbuis. Op dit moment worden de grote stofdeeltjes door de stofverzamelaar door de zwaartekracht gescheiden. De grote deeltjes komen de stofbak van de stofbak binnen en de fijne deeltjes komen het zakfilter binnen. Het stof dat aan het oppervlak van de zak vastzit, wordt geconcentreerd in de stofbak van de stofbak door de filterzak-filtratie en het blazen van pulsdeeltjes. Het stof wordt teruggewonnen of gebruikt door de controller. De schone lucht die na behandeling door het filter van de zak wordt afgevoerd, stroomt door de ventilator. Tenslotte wordt het via de schoorsteen in de atmosfeer geloosd. Het stof dat wordt opgevangen door het zakfilter wordt afgevoerd via de klep. Het systeemproces is als volgt:


Het stofverwijderingssysteem van de inductieoven bestaat uit een stofkap, een luchtkanaal, een elektronische klep, een gemengde klep, een zakfilter, trek-fan, schoorsteen en elektrisch regelsysteem. Nadat de rook en het stof uit de oven met tussenfrequentie door de stofkap werden gegenereerd, gaan ze de stofcollector binnen via de aangepaste vlinderklep en de luchtinlaatpijp, om grote deeltjes te verzamelen en een rol van vlamvertrager te spelen. Vervolgens wordt het stof buiten de filterzak opgesloten door de stofverzamelaar van het type pulstas. Tenslotte wordt het stof dat wordt opgevangen door de stofverzamelaar en de stofverzamelaar in zakken gerecycled via de zwenkklep.
2.3 bepaling en verdeling van het luchtvolume

• Voor 3×30T inductieoven

Tabel 2

Nee	Item	Eenheid	30T-inductieoven
1	Hoeveelheid	Instellen	3
2	Opnamemethode methode		Halfluchtdichte behuizing
3	Uitlaatcapaciteit van het systeem	m3/u	500000
4	Systeemweerstand	PA	4200
5	Snelheid in de pijpleiding	M/s	16-19
6	Hoofdaanjager		Y4 -73No.27D /730 tpm
7	Hoofdaandrijfmotor		Y560L1-8/800 KW/10 V.
8	Opstarten van de blower		Frequentie-omvormer 800 KW/10 kV
9	Filtergebied	M2	6500
10	Filtratiesnelheid	M/min.	1.3
11	Druk  van  perslucht	MPa	>=0.4
12	Persluchtverbruik	NM3/min.	4
13	Diameter van de hoofdleiding	mm	Φ3200
14	Diameter schoorsteen×H	mm×m	Φ4000×2