Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Aangepaste Gravity Casting met aluminiumlegering 
OVER ZWAARTEKRACHT DIE GIETEN
Het wordt aangeduid als Permanent Mold, GDC is een herhaalbaar gietproces dat wordt gebruikt voor niet-ijzerhoudende legeringen, meestal aluminium, zink en koperlegeringen.
Het proces verschilt van HPDC in die zin dat Gravity- in plaats van hoge druk- wordt gebruikt om de matrijs te vullen met de vloeistoflegering.
Er zijn drie belangrijke fasen in het proces.
1. De verwarmde matrijs [die or Tool] is voorzien van een coating met een middel om de matrijs vrij te geven. De sproeivloeistof voor vrijgavegas heeft ook een secundaire functie, omdat het de koeling van het matrijsoppervlak bevordert nadat het vorige onderdeel uit de matrijs is verwijderd.
2. Gesmolten metaal wordt in de kanalen van het gereedschap gegoten, zodat het materiaal alle ledematen van de matrijsholte kan vullen. Het metaal wordt met de hand gegoten met behulp van stalen ladels of gedoseerd met behulp van mechanische methoden.
3. Zodra het onderdeel voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend, hetzij met de hand, hetzij met behulp van mechanische methoden.
VOORDELEN
1.goede dimensionale nauwkeurigheid
2.gladder gegoten oppervlak dan zandgieten
3.verbeterde mechanische eigenschappen in vergelijking met zandgieten
4.dunnere muren kunnen worden gegoten in vergelijking met zandgieten
5.inwendig geworpen zakken en formulieren voor omgekeerde trek kunnen worden ingegoten gebruik voorgevormde zandkern-inzetstukken
6.stalen pennen en inzetstukken kunnen in het onderdeel worden gegoten
7.snellere productietijden in vergelijking met andere processen.
8.zodra het gereedschap bewezen is, is de productkwaliteit zeer herhaalbaar.
9.uitbestede kosten voor het installeren van gereedschap kunnen lager zijn dan die voor zandgieten in het Verenigd Koninkrijk.
Onze fabriek beslaat een oppervlakte van 8,000 vierkante meter en bestaat uit 8 vertegenwoordigers uit het buitenland, 10 professionele technici en 160 werknemers die in de wacht staan. We hebben het certificaat van ISO9001:2008 en het internationale kwaliteitssysteem TS16949 gehaald.
Momenteel is onze werkplaats uitgerust met 7 sets koudkamergietmachines . Variërend van 125 ton tot 800 ton, die gegoten aluminium voorwerpen van 0,02 kg tot 10 kg kunnen afwerpen, zoals de klant dat wil. Onze CNC freesmachines en CNC draaimachines kunnen voldoen aan de strenge tolerantievereisten voor zamak onderdelen. Onze secundaire bewerkingscapaciteit inclusief CNC draaien, frezen, machinaal bewerken, slijpen, boren, tappen, monteren op eindpakket.
Onze technische afdeling kan u helpen bij het concept en ontwerp van uw onderdeel om de compatibiliteit met het gietproces voor matrijzen en spuitgieten te optimaliseren.
Onze gietonderdelen worden veel gebruikt voor de auto-industrie, vergrendelingssystemen, badkameraccessoires, ramen en gordijnsystemen, meubilair, medische industrie, elektronica, communicatiesystemen, enz.
| APPARATUURLIJST |
CAPACITEIT | AANTAL |
| GIETMACHINE VOOR KOELKAMERS | 125 TON | 2 SETS |
| GIETMACHINE VOOR KOELKAMERS | 250 TON | 2 SETS |
| GIETMACHINE VOOR KOELKAMERS | 350 TON | 1 SET |
| GIETMACHINE VOOR KOELKAMERS | 650 TON | 1 SET |
| GIETMACHINE VOOR KOELKAMERS | 800 TON | 1 SET |
| ZWAARTEKRACHT GIETMACHINE | 200 TON (750 mm x 630 mm) | 5 SETS |
| CNC-DRAAIBANK | 10 SETS | |
| FREESMACHINE | 8 SETS | |
| BOORMACHINE | 20 SETS | |
| TAP DE MACHINE | 10 SETS | |
| TRILLEN VAN DE POOLSE MACHINE | 3 SETS | |
| ZANDSTRAALMACHINE | 1 SET | |
| POLIJSTMACHINE | 30 SETS | |
| VERCHROOMDE PLATING-LIJN | NICKLE,CHROOM (MAT/HELDER) | 3 LIJNEN |
| Productnaam : | Aangepaste Gravity Casting met aluminiumlegering |
| Doorlooptijd gereedschap: | 3-4 weken |
| Levensduur gereedschap: | 50000 opnamen tot 500000 opnamen |
| Gewicht per eenheid: | Kan van 0,02 kg tot 10 kg per stuk gieten |
| Tolerantie: | +/-0,05 mm (secundaire bewerking is beschikbaar voor nauwe tolerantie) |
| Toegepaste materialen: | ADC10,ADC12, A380, 383, B390 (YL117), YL112, YL104 |
| Gietproces: | 1)Aluminium die Casting 2) Machining: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, snijden, het wreamen en het threading 3) Oppervlaktebehandeling 4) Kwaliteitscontrole en verpakking |
| Oppervlakte-afwerking: | Schieten Verwijderen van de deellijn Verchroomde platen Poedercoating Schilderen Anodizing Passivation E-coating T-coating |
| Ons voordeel: | 1. Ontwerp en fabricage van gereedschappen in huis 2. Werkplaatsen voor het gieten, polijsten en plateren van matrijzen 3. Geavanceerde apparatuur en een uitstekend O & O-team 4. Een breed scala aan ODM& OEM-producten 5. Streng kwaliteitscontrolesysteem |
Wat hebben we nodig als je een offerte wilt?
Stuur ons uw 2D- en 3D -tekening van uw product. De gegevens die we nodig hebben, zijn als volgt:
1.materialen 2.Oppervlakte afwerking 3.geschatte hoeveelheid
De informatie is voor ons van groot belang om een offerte te maken.
Hoe werkt het betalingsproces?
Onze voorkeurstermijn is T/T
Voor schimmel: 50% aanbetaling, 50% saldo na de steekproef goedkeuring
Voor productie: 50% aanbetaling, 50% tegen B/L kopie
Hoe weet ik over de productie?
We zullen uw wensen dubbel bevestigen en u het monster vóór de massaproductie toesturen. Tijdens de massaproductie houden we je op de hoogte van eventuele vooruitgang. Bovendien zullen we voor verzending 100% kwaliteitscontroles uitvoeren.
Hoe weten we over de leveringsstatus?
Zodra we het nummer van de verzender hebben ontvangen, zullen we u onmiddellijk het volgnummer laten weten. Bovendien zullen we de meest recente verzendgegevens naar u bijwerken.
Wat is onze missie?
Onze missie is om ons verkoopnetwerk uit te breiden en alle klanten te bereiken door de hoogwaardige producten te produceren met gegarandeerde kwaliteit en een ongeëvenaarde prijs, waarbij dezelfde kwaliteit en professionaliteit behouden blijven terwijl de klanten op elk moment de nieuwste producten kunnen leveren.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
