Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier MDF-productielijn (Medium Density Fiberboard)
Wat is MDF ?
MDF (medium-density fiberboard) is een houtproduct dat is vervaardigd door hardhout- of zachthoutresidu's op te splitsen in houtvezels, vaak in een defibrator, die het combineert met was en een harsbinder, en panelen vormt door hoge temperatuur en druk toe te passen. MDF is over het algemeen dichter dan triplex. Het bestaat uit gescheiden vezels, maar kan worden gebruikt als bouwmateriaal dat vergelijkbaar is met multiplex. Het is sterker en veel dichter dan deeltjesbord.
De naam komt voort uit het onderscheid in de dichtheden van vezelplaat. De grootschalige productie van MDF begon in de jaren tachtig, zowel in Noord-Amerika als in Europa.
Eigenschappen
In de loop der tijd is de term MDF een generieke naam geworden voor elk vezelplaat van droge processen. MDF bestaat gewoonlijk uit 82% houtvezels, 9% ureum-formaldehyde-hars lijm, 8% water en 1% paraffine en de dichtheid ligt gewoonlijk tussen 500 kg/m3 (31 lb/ft3) en 1,000 kg/m3 (62 lb/ft3) het bereik van dichtheid en classificatie als licht, standaard, of bord met hoge dichtheid is een verkeerde benaming en verwarrend. De dichtheid van de plaat, wanneer deze wordt beoordeeld in relatie tot de dichtheid van de vezel die het paneel maakt, is belangrijk. Een dik MDF-paneel met een dichtheid van 700-720 kg/m3 kan worden beschouwd als een hoge dichtheid in het geval van panelen van zacht hout, terwijl een paneel met dezelfde dichtheid, vervaardigd van harde houtvezels, niet als zodanig wordt beschouwd. De evolutie van de verschillende soorten MDF is gedreven door de verschillende behoefte aan specifieke toepassingen.
Productie
Chipproductie
De bomen zijn debarked na wordt gesneden. De schors kan worden verkocht voor gebruik in groenvoorzieningen, of worden verbrand in ovens op locatie. De debarked logs worden naar de MDF-fabriek gestuurd, waar ze het afbrokkelingsproces doorlopen. Een typische schijvenafkamper bevat 4-16 bladen. Als gevolg daarvan kunnen te grote spanen opnieuw worden afgebroken; als brandstof kunnen te kleine spanen worden gebruikt. De chips worden vervolgens gewassen en gecontroleerd op defecten. Chips kunnen in bulk worden opgeslagen als reserve voor de productie.
Vezelproductie
Vergeleken met andere vezelplaten, zoals Masonite, wordt MDF gekenmerkt door het volgende deel van het proces, en hoe de vezels worden verwerkt als individuele, maar intacte vezels en vaten, vervaardigd door een droog proces. De chips worden vervolgens in kleine pluggen geperst met behulp van een schroeffeeder, die 30-120 seconden wordt verwarmd om de lignine in het hout te verzachten, en vervolgens in een defibrator wordt gevoerd. Een typische defibrator bestaat uit twee tegengesteld draaiende schijven met groeven in hun vlakken. Spanen worden in het midden gevoerd en door centrifugale kracht naar buiten gevoerd tussen de schijven. De afnemende grootte van de groeven scheidt geleidelijk de vezels, geholpen door de verzacht lignine ertussen.
Vanuit de defibrator komt de pulp een 'blowline' binnen, een kenmerkend onderdeel van het MDF-proces. Dit is een groeiende ronde pijpleiding, aanvankelijk 40 mm diameter, die stijgt tot 1500 mm. Was wordt in de eerste fase geïnjecteerd, die de vezels bedekt en gelijkmatig verdeeld wordt door de turbulente beweging van de vezels. Een ureumformaldehyde-hars wordt vervolgens geïnjecteerd als het hoofdbindmiddel. De was verbetert de vochtbestendigheid en de hars helpt in eerste instantie het botsten te verminderen. Het materiaal droogt snel in de uiteindelijke verwarmde expansiekamer van de spuilijn en breidt zich uit tot een fijne, pluizige en lichte vezel. Deze vezel kan onmiddellijk worden gebruikt of opgeslagen.
Plaatvorming
Droge vezels worden in de top van een 'pendistor' gezogen, die de vezels gelijkmatig verdeelt in een uniforme mat eronder, gewoonlijk met een dikte van 230-610 mm. De mat wordt voorgecomprimeerd en rechtstreeks naar een continue hete pers gestuurd of in grote vellen gesneden voor een multi-openende hete pers. De hete pers activeert de lijmhars en stelt het sterkte- en dichtheidsprofiel in. De perscyclus werkt in fasen, waarbij de dikte van de mat eerst wordt samengedrukt tot ongeveer 1.5× de dikte van de afgewerkte plaat, daarna verder in fasen wordt samengedrukt en gedurende een korte periode wordt vastgehouden. Dit geeft een plaatprofiel met zones met een verhoogde dichtheid, dus mechanische sterkte, nabij de twee vlakken van de plaat en een minder dichte kern.
Na het persen wordt MDF gekoeld in een sterdroger of koelcarrousel, getrimd en geschuurd. In bepaalde toepassingen worden platen ook gelamineerd voor extra sterkte.
De milieueffecten van MDF zijn in de loop der jaren aanzienlijk verbeterd. Tegenwoordig zijn veel MDF-platen gemaakt van diverse materialen. Dit zijn onder andere hout, schroot, gerecycled papier, bamboe, koolstofvezels en polymeren, bosdunningen en zaaierresten.
Nu fabrikanten onder druk staan om groenere producten te produceren, zijn ze begonnen met het testen en gebruiken van niet-giftige bindmiddelen. Er worden nieuwe grondstoffen geïntroduceerd. Stro en bamboe worden populaire vezels omdat ze een snelgroeiende hernieuwbare hulpbron zijn.
|
ITEM
|
INDEX
|
|
Grondstoffen
|
Pijnboom, Populier, Fir |
|
Lijmtype
|
MDI, PF, UF |
|
Hete druk
|
Multi-openende Pers, Continue druk (12 ft, 8 ft) |
|
Ontwerpcapaciteit
|
50000, 150000, 250000 kubieke meter |
Als u geïnteresseerd bent, aarzel dan niet om contact met mij op te nemen.
GROETEN!
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
