Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier API machine voor het maken van spiraalgelaste leidingen met zwenksysteem aan de voorkant
De stalen spoelen worden uitgevouwen en waterpas gesteld door de walsersuitrusting. En ze worden in een bepaalde hoek naar de vormmachine gestuurd. Aangevuld met een bepaalde hoek worden de continue leidingen gevormd volgens het principe van een rollende machine met drie rollen. Continu spiraallassen wordt gelast door een lasapparaat onder water. Wanneer het afrollen, het loskoppelen van de spoel, het nivelleren, het snijden van staal en het lassen werken, moet de machine stoppen en wachten. Na de afwerking van het staallassen begint de machine weer te werken. De spiraalgelaste pijpmolen met zwenkwiel aan de voorkant gebruikt intermitterende productiemethode met voordelen als een lage investering en eenvoudig gebruiksgemak.
Volgens de verschillende functie van onze producten zijn de spiraalgelaste pijpmolens aan de voorzijde verdeeld in API-standaardmodel en nationaal standaardmodel. Het API-standaardmodel produceert de aanvoerpijp voornamelijk met aardolie of aardgas (over lange afstand). Het materiaal en de kwaliteit van de stalen pijp moeten zeer goed zijn. De eisen voor de uitrusting van de walserij en de testapparatuur zijn ook zeer hoog. Het nationale standaardmodel produceert de pijp die wordt gebruikt voor de levering van aardgas of water op korte afstand, de pijpleiding in de stad, de structuurbuis, kolombuis, enzovoort. De eisen voor het materiaal en de kwaliteit van het staal zijn ook zeer hoog, tweede alleen die van de API-standaard.
Modellen:
| Nee | Modellen | Specificatie (mm) |
Spoelbreedte
(mm) |
Dikte (mm)
|
Geïnstalleerde capaciteit (kw)
|
Gebied (m2) |
| 1 | HN-426 | Φ219~Φ426 | 300 tot 600 | 3 tot 14 | 200 | 24×200 |
| 2 | HN -529 | Φ219~Φ529 | 300-800 | 3 tot 16 | 300 | 24×200 |
| 3 | HN -630 | Φ219~Φ630 | 300-1000 | 3 tot 18 | 400 | 24×200 |
| 4 | HN -720 | Φ219~Φ720 | 300 tot 1200 | 4-25.4 | 500 | 24×200 |
| 5 | HN-820 | Φ219~Φ820 | 350-1300 | 3 tot 14 | 500 | 24×200 |
| 6 | HN -1020 | Φ273~Φ1020 | 350-1300 | 3 tot 16 | 800 | 24×200 |
| 7 | HN -1420 | Φ325~Φ1420 | 500 tot 1600 | 3 tot 18 | 1000 | 24×200 |
| 8 | HN -1620 | Φ426~Φ1620 | 500 tot 1600 | 4-25.4 | 1500 | 30×300 |
| 9 | HN -1820 | Φ508~Φ1820 | 500-2000 | 4-25.4 | 1500 | 30×300 |
| 10 | HN -2020 | Φ508~Φ2020 | 500-2000 | 4-25.4 | 1500 | 30×300 |
| 11 | HN -2400 | Φ508~Φ2400 | 500-2000 | 4-25.4 | 1800 | 30×300 |
| 12 | HN -3000 | Φ610~Φ3000 | 500-2000 | 4-25.4 | 1800 | 30×300 |
| 13 | HN -3500 | Φ720~Φ3500 | 600 tot 2000 | 4-25.4 | 2000 | 30×300 |
Hoofdmachine
| 1 | Ontcoiler |
| 2 | Nivellerer |
| 3 | Elektrische verticale rol |
| 4 | Snij- en lasmachine |
| 5 | Edge Miller |
| 6 | Apparaat voor oppervlaktereiniging |
| 7 | De machine leveren |
| 8 | PR-buig-&geleideplaat |
| 9 | Vormmachine |
| 10 | Interne en externe lasapparatuur |
| 11 | Voortrein |
| 12 | Achtertrein |
| 13 | Fly-snijmachine |
| 14 | Pijp-druppelmachine |
| 15 | Onderdelen die zijn ingebed met een bout van de fun |
| 16 | Hydraulisch systeem |
| 17 | Elektrisch regelsysteem |
Proces:
Laden van coil-uncoiling-nivellering-snijden en coil-lassen -kantfrezen machine-invoermachine- voorbuigen en geleidingsplaat - vormmachine-intern lassen-extern lassen - volgen en afsnijden -pijp uittrekken- lasnaad slijpen - pijpuiteinde expander -Röntgeninspectie -hydraulisch testen - pijpuiteinde en afschuining -ultrasone inspectie-pijpuiteinde foto nemen -gewicht, meten , markeren-aansluiting van de eindproducten
Deze buismolen is het meest geavanceerde model van ons bedrijf, met de volgende technologie:
A. Automatische centrering van de ontboiler:
Er bevindt zich de centreerknop op de bedieningsstandaard van de ontboiler. Wanneer de knop wordt ingeschakeld, zullen de dubbele kegelkoppen automatisch de middellijn van de molen centraliseren. Vervolgens is het midden van de spoel consistent met het midden van de molen. Het is niet nodig om af te stellen met de verticale rollen. De productie-efficiëntie wordt verbeterd en de instabiliteit wordt verminderd.
B. verticale rol automatisch centreren:
Er bevindt zich een centreerknop op de verticale rolsteun. Wanneer de knop wordt ingeschakeld, zullen twee verticale rollen automatisch de middellijn van de molen centreren. Vervolgens centreert het stalen centrum automatisch het midden van de molen. Het is niet nodig om de aanpassing te hebben. Centrering is belangrijk bij de fabricage van de leidingen. Vooral wanneer het staal de stalen uiteinden heeft die snijden en staal lassen, hoeven de staalsoorten niet te worden afgesteld. Vervolgens wordt de tijd bespaard en wordt de productie-efficiëntie verbeterd.
C. de automatische afstellingsfunctie van de snijkop van de kantsnijmachine:
Nadat de dikte van het staal en het materiaal zijn ingesteld, wordt de snelheid van de messentrommel met twee randen ingesteld. De maalmolen kan automatisch worden afgesteld op basis van de hoofdmachine. Het garandeert de nauwkeurigheid en tijdigheid en verlengt de levensduur van het blad.
Bovendien heeft deze molen de stalen eindbuiginrichting van de ontwrichting om de soepele toevoer van het stalen uiteinde te garanderen. De gespleten en gecombineerde structuur zal worden toegepast wanneer het staal wordt geschoren en gelast, waardoor de afschuining kan worden bereikt.
Verpakking en verzending
1. We gebruiken staaldraad en houten frame om de pijpmolen vast te zetten.
2. Bovendien is er schokbestendige folie gebruikt om de hoofdmotoren te beschermen.
We gebruiken containers voor verzending.
In het algemeen beginnen we bij Tianjin zeehaven, maar kunnen we ook beginnen bij andere haven, afhankelijk van de behoeften van de klant.
Onze fabriek
Onze klant
Geïntegreerde services
1. Klanten een redelijk investeringsplan te bieden, de aan de klanten aanbevolen modellen te filteren.
2. Gratis tekeningen van apparatuur, tekeningen van de planning van de installatie van de klant.
3. De basiskaart verstrekken die nodig is voor de installatie, gratis.
4. De installatie en inbedrijfstelling van apparatuur te verzorgen totdat de koper normaal functioneert.
5. Zo spoedig mogelijk professionele technische training te bieden, zodat de exploitant van de koper de exploitatie en het gebruik van de apparatuur onder de knie kan krijgen.
6. Hulpuitrusting, toebehoren en hulpstoffen leveren en coördineren.
7. De garantieperiode bedraagt één jaar, behalve voor schade door de mens. Als u vragen hebt over de bediening van de machines, kunt u ons bellen of e-mails sturen. Wij zullen het probleem zo snel mogelijk oplossen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
