SWON-serie Flat Glass Double Heating Chamber Tempering Furnace Toepassing: Hoogwaardige instrumenten, elektrische apparaten, interieurdecoratie, zonneglas, meubilair, decoratief, architectuur, gelaagd glas bouwen, groot glas, enz. De ovens voor glasstempering zijn ontworpen om afgewerkte stukken glas sterker en veiliger te maken in het geval dat ze breken. Glazen temperovens Verwarmen een stuk glas tot een zeer hoge temperatuur, gewoonlijk boven de 600° Celsius, en koelen het Vervolgens snel gelijkmatig met behulp van luchtstralen, een proces dat quenching wordt genoemd. De snelle koeling waardoor het oppervlak van het glas extreem wordt samengedrukt, waardoor het veel sterker is tegen schokken en schokken door hitte. Bovendien verbrijzelt het glas als het faalt door de intense druk in het glas in verschillende kleine en relatief bolvormige stukken, waardoor het veel minder waarschijnlijk is dat mensen gewond raken door de scherven. Kenmerken 2-voudige verwarmingssecties kunnen de tijd voor het verwarmen en laten draaien van de grote blower effectief verkorten, zodat het doel van energiebesparing wordt bereikt en de capaciteit bijna twee keer van het normale type is. 2. Het gebruik van een lagere temperatuur in het fornuis vermindert de slechte reactie nadat de glazen in het fornuis zijn binnengekomen, zodat de kwaliteit van het oppervlak wordt verbeterd. 3. De uniformiteit van de verschillende glasoppervlakken is gunstig voor dubbelkamers, waardoor de temperingskwaliteit kan worden verbeterd en de breuk kan worden verminderd. Dubbele verwarmingskamer kan voldoen aan de technologische vereisten waardoor u volledige flexibiliteit in het configureren van uw verwarmingstype, verbeteren de vlakheid van het glasoppervlak. Dubbele verwarming ontwerp kan de verwarmingstijd verkorten, zodat het is een hoge productie-efficiëntie. 1.5-1.8 keer vergeleken met traditionele eenkamertemperingsoven. Het gebruik van een lagere temperatuuringang van de oven vermindert de slechte reactie zoals "breuk in verwarmingskamer" en "breuk door boren", zodat breuk kan worden verminderd. Glaskwaliteitsdefecten zoals optische vervorming, buigen sferisch, putting werden duidelijk verminderd, verzekeren glas getemperde kwaliteit. Opmerking: Alle afmetingen zijn gebaseerd op millimeter en de productie wordt berekend door 5 mm floatglas bij een laadsnelheid van 80% en een afwerksnelheid van 100%. De wijziging van de configuratie van de apparatuur zal in overeenstemming zijn met het verschil in het bereik van de glasdikte en omgevingsfactoren, afhankelijk van de werkelijke situatie. 1. Uitgerust met een geavanceerd convectiesysteem, verhoogde de endothermische efficiëntie van het oppervlak van het glas door middel van covectie. 2. Het is gunstig voor de uniformiteit van het verwarmen van het glas door de convectie verwarming. 3. De hoeveelheid stof in de oven kan worden verminderd door de inwendige structuur van het ovenhuis. 4. Technieken voor lage temperaturen kunnen worden gebruikt om glas van hoge kwaliteit te produceren. Opmerking: Alle afmetingen zijn gebaseerd op millimeter en de productie wordt berekend door 5 mm floatglas bij een laadsnelheid van 80% en een afwerksnelheid van 100%. De wijziging van de configuratie van de apparatuur zal in overeenstemming zijn met het verschil in het bereik van de glasdikte en omgevingsfactoren, afhankelijk van de werkelijke situatie. Het productassortiment wordt hier niet volledig vermeld. Voor meer informatie kunt u contact opnemen met de TIMBERY-groep. Technische parameter
| Model |
MAX. (Mm) |
MIN. (Mm) |
dikte |
m³/u. |
KVA |
| TG 0932 - 2 |
900 x 3200 |
130 x 60 |
2.85 - 12 |
65 |
≥500 |
| TG 1240 - 2 |
1250 x 4000 |
180 x 100 |
2.85 - 19 |
113 |
≥700 |
| TG 1550 - 2 |
1500 x 5000 |
220 x 150 |
2.85 - 19 |
168 |
≥900 |
| TG 1655 - 2 |
1650 x 5500 |
230 x 150 |
2.85 - 19 |
203 |
≥1100 |
| TG 1680 - 2 |
1650 x 8000 |
230 x 150 |
2.85 - 19 |
285 |
≥1100 |
| TG 2050 - 2 |
2000 x 5000 |
250 x 100 |
4 - 19 |
230 |
≥1000 |
| TG 2442 - 2 |
2440 x 4200 |
300 x 150 |
4 - 19 |
230 |
≥1000 |
| TG 2450 - 2 |
2440 x 5000 |
300 x 150 |
4 - 19 |
270 |
≥1250 |
| TG 2460 - 2 |
2440 x 6000 |
300 x 150 |
4 - 19 |
310 |
≥1600 |
| |
|
|
|
|
|
Functionele beschrijving: 1, Alle aandrijfsystemen zijn ronde bandconstructie, synchronisatie is steviger en realizeerder. 2, koelsectie bestaat uit moduleonderdelen, elk onderdeel kan willekeurig worden aangepast: Hoogte, linker- en rechterlocatie. Dan is het makkelijker om het glas beter plat te maken. 3, de blaashoek is verbeterd, het glasoppervlak is zeer netjes en helder. 4, het koelgedeelte omhoog omlaag wordt geregeld door het heffen van de hendel, dit ontwerp kan de nauwkeurigheid van het heffen verbeteren. 5, Automatische hoogteverstelling, om de precisie van de hoogte van de koelsectie te garanderen. 6, UPS: Als de stroom plotseling uit is, kan de verwarmingskamer de bril naar buiten drijven en ervoor zorgen dat de keramische rollen niet worden gekelderd. 7, lange-afstandscontrole, storingsonderzoek en oplossing. Levering: 90 dagen na ontvangst van de aanbetaling. Installatie, 20 dagen in bedrijf stellen. Installatie: 1-2 technici voor installatie begeleiding, inbedrijfstelling en training gratis. Geef bedieningshandleidingen, inclusief elektrische schema's, richtlijnen voor bediening en onderhoud, instelling van de belangrijkste procesparameters. Garantie: 1 jaar garantie. (garantie begint vanaf het voltooien van de inbedrijfstelling. ) De verkoper is verantwoordelijk voor de niet-kunstmatige schadevoorzieningen (met uitzondering van slijtdelen), levert technische diensten en reserveonderdelen en helpt bij het oplossen van de problemen tijdens de productie. De verkoper moet de koper helpen het probleem tijdig op te lossen wanneer er storingen optreden. Aftersell-service Ontvangen storingsrapport van de klant zal snel reageren: 1: Los op basis van de beschrijving van de klant het probleem telefonisch of per e-mail op en probeer problemen zo snel mogelijk op te lossen. 2: Als we het probleem met de machine niet telefonisch kunnen oplossen, zal ons klantenservicecentrum onze technicus onmiddellijk naar de fabriek van de klant Sturen om een volledige oplossing te bieden voor dit probleem.
Gecontroleerde Leverancier 
