Volledige productielijn van biomassa houtproductie zaagselpellet stro pellet

• Maatwerk: Beschikbaar
• Type: pelletlijn biomassa
• Spanning: 380V
• Model NR.: 3-4 ton/uur
• Automatische gradering: Automatisch
• Controlemodus: CNC
• Energiebesparend: Energiebesparing
• Certificaat: CE, ISO
• Aangepaste: Op maat
• Conditie: Nieuw
• Kleur: Multi Kleur
• After-sales service: 1 jaar
• capaciteit: 3-4 ton/uur
• smering: automatisch smeersysteem
• installatie: handleiding/videochat/handleiding voor technici
• optionele spanning: 380 v, 415 v, 440 v.
• grondstoffen: afval van landbouw en hout
• ideaal vocht: 10-15%
• diameter van de pellet: 4-12 mm
• type matrice (matrix): ringvormige matrijs
• slijtdelen: matrijs en rol
• materiaal van matrijs en rol: hooggelegeerd staal
• Transportpakket: strijkijzertas/container
• Specificatie: 6800*5500*3500
• Handelsmerk: tony
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8479300000
• Productiecapaciteit: 10 sets per maand

Beschrijving

 

                   Complete productielijn van biomassa houtpellets  
 

     Een productielijn voor biomassapellets is een gespecialiseerd systeem voor het omzetten van biomassamaterialen (zoals landbouwafval, bosbouwresiduen    en energiegewassen) in biomassapelletbrandstof. Biomassakorrels zijn een hernieuwbare energiebron die traditionele  fossiele brandstoffen kan vervangen voor verwarming, energieopwekking en industriële thermische voorziening.

    De productielijn voor biomassapellets bestaat uit een reeks onderling verbonden apparatuur en processen die samenwerken om losse biomassagrondstoffen om te zetten in compacte, cilindrische of vierkante korrels.

  

 Kenmerken van een complete productielijn voor houtpellets
1.de complete pelletlijn met een redelijke structuur als uw werkelijke behoefte en werkruimte.
2.de productobiciteit van de volledige pelletlijn is hoog en aangepast.
3.de  complete pelletlijn werkt stably en continu, alle machines kunnen worden gekoppeld, veilig en eenvoudig te bedienen.
4.de complete pelletlijn produceert houtpellets van hoge kwaliteit met Europese standaard.
5.de complete pelletlijn  werkt met elektriciteit, hoge efficiëntie en lage kosten.
6.deze  complete pelletlijn is geschikt voor materialen zoals houtstof, stro, korrel, zaadgruis, suikerrietbagasse, enzovoort.


     De complete houtpellet productielijn door ons onderzoek en ontwerp wordt geproduceerd voor de productie van de houtpellets, belangrijkste apparatuur binnen het omvat Hout Chipper-Hammer Mill-Rotary Drum droger-Glannized hydraulische opslag bin-Hout Pellet machine-nieuwe gegalvaniseerde koeler-Packing machine.  Het heeft voordelen zoals een compacte structuur, een goede uitstraling, een hoog rendement, minder verbruik, handige en betrouwbare prestaties, enz.

   Hoe pellet te maken

Grondstoffen: Hout, afvalhout en rietjes, etc. zoals houtsnippers (palm, pijnboom, mahonie, pinus sylvestris, rubberboom)
bamboe-scheerbeurten, rijstkorst, zaadschalen, pindaschalen, halm, pennisetum, tarwestro, maïsstengel, katoenstengels, alfalfa gras,
ondoorlatendaal, handpalmvezels, afvalpapier, niet-fysiek materiaal
Afmetingen: 2-4 mm (Alle grondstoffen moeten eerder in zaagsel worden geperst gaat
Om pelletmachine te hout. Als dit niet het geval is, hebt u mogelijk een houtspaan, een houtbreker nodig.)
Vocht: Over het algemeen is 10-15% het beste voor het produceren van houtpellet van goede kwaliteit.

 

Eisen aan grondstoffen

Formaat:minder dan 5 mm
Alle grondstoffen moeten eerder in zaagsel worden geperst gaat
Om pelletmachine te hout.als dit niet het geval is, hebt u mogelijk een houtspaan, houtbreker nodig.
Vocht: 10-15%
Beter voor het pelletiseren van hoogwaardige pellets, Final Pellets voor verbranding
Ø6mm/8mm: Huiskachel brandt;
Ø8mm-18mm: Industrieel gebruik
Energieniveau: 5 KWh/kg, vergeleken met Olie: 1 lty olie = 2 kg hout pellets

VEELGESTELDE VRAGEN	V: Wat is de capaciteit van de productielijn? A:  De capaciteit van de houtpelletproductielijn kan worden opgetrokken van 300 kg/u tot 10 ton/u per productielijn.
	V: Welke grondstoffen kunnen worden gebruikt om brandstofpellets te maken? A:   Agro. Afval:   Maïsstro, rijstkorf, pindakromp, maïsstro, tarwestro, katoenstro, rijststro, maïskolven, stengel voor bonen, zonnebloemstelen, mosterdstengel, rijststengels, koffiehusk, katoenschaal, pindaschaal, kokokosschelp en ander landbouwafval.    Bosbouwafval:  Zaagsel, boomtak, blad, houtsnippers, houtafval, bosbouwafval, palmbomen, suikerriet, theeafval en ander organisch afval.
	V: Wat is de grootte van de uiteindelijke pellets? A: Diameter pellets:  4 mm,  6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, (Verschillende diameters voor uw verschillende vereisten.)     Pellets Lengte:  10 mm; (instelbaar, normaal tussen 20 mm)
	V:  Hoeveel mensen waren er nodig om de pelletlijn te bedienen? A: Het heeft over het algemeen 2-5 personen nodig om de pelletlijn te bedienen.(afhankelijk van uw materialen)
	V: Handel je bedrijf of fabriek? A:  We zijn zowel handelsfirma als fabrikant, en produceren op professionele wijze pelletmachines met jarenlange ervaring.

 
   De biomassa-energie pelletlijn verwerkt voornamelijk

 

Beknellingsgevaar
a. Als de grondstof groot hout log met schors is, hebben we hout debarker machine en hout splitter machine nodig om het hout met kleine afmetingen te maken.
b. Als de dikte van de grondstof hout >10mm is, en >50 * 50mm(L * W), moeten we de Hout Chipper gebruiken om ze in kleine stukjes te breken.

Slijpproces
Het kan houtsnippers, spaanders, hout, restjes en stukjes, ruwwerk, etc. vermalen

De chips of kleine grondstoffen worden door een hamermolen geslepen tot een deeltjesgrootte van minder dan 5 mm die geschikt is voor pellets.
 

Droogproces
De roterende droger bevat een fornuis en een hoofd-roterende droger, die het vocht van 50% naar 10% kunnen reduceren. Onze kachel wordt gevoed door kolen- en biomassabrandstof, waardoor elektrische energie grotendeels wordt bespaard.
(klant kan zelf de kachel bouwen, en wij leveren de tekening)
Het vochtgehalte van grondstoffen moet worden gecontroleerd: 10%-15%.

Pelleerproces
Pelletmolen is de belangrijkste uitrusting : Druk grondstoffen in pellet.
 

Koelproces
Nieuwe gegalvaniseerde koeler: Om de pellets te koelen van hoge temperatuur tot lagere temperatuur.
Sterke corrosiebestendigheid, hoge stabiliteit, lange levensduur.
Complete gesloten constructie, roestvaststalen zeef, laag geluidsniveau en stabiele werking
 

Verpakkingsproces:
Na het afkoelen zal de houtpellet niet direct in het brandstofproces terecht komen, waardoor de houtpellet die door vocht wordt aangetast, wordt vermeden. Het verpakkingsproces is noodzakelijk.   In dit proces raden we u onze Semi-Auto Packing machine aan.

De weegomvang van deze machine is 15 kg-50 kg per zak.
 

 

        
   Klantlocatie

 

 

 

    Inleiding van het bedrijf  
       TONY is een professionele fabrikant en exporteur die zich bezighoudt met het onderzoek, de productie, de verkoop en de service van Biomass-houtpelletlijn, houtpelletmolen, maalapparatuur, maalapparatuur, droogapparatuur, koeler en andere zeefmachines, transportapparatuur. De pelletmachines hebben ontwikkeld met betrouwbare functies, een redelijk ontwerp, energiebesparing en een laag verbruik met hoge efficiëntie, onze verticale ring die pellet molen die gebruik maakt van speciale transmissie heeft heel goed verkocht zowel thuis als aan boord.  Wij leveren altijd de meest geschikte machines voor klanten met een uitstekende kwaliteit en een scherpe prijs.     

 

     PLS-informatie:

       Wat is de capaciteit die u wilt?
         Wat is de grondstof ?
         Hoe  groot is  de grondstof ?
         Wat is het vochtgehalte van uw grondstoffen?
         Wat is de uiteindelijke pelletgrootte  ?   
        6. Automatische verpakking of handmatige verpakking nodig?
         Wat is uw landvoltage ?

         Onze belofte aan u...

        Ik beloof dat ik een product van hoge kwaliteit zal leveren tegen een eerlijke prijs die jaren en jaren zal duren, zo snel mogelijk samen met zal worden verscheept
   Professionele technici ondersteunen u nodig hebt om u aan de slag te krijgen.u kunt mij altijd bellen op een handelsmerk.   Ik werk altijd en ik
    nooit slapen!   (OK, misschien soms.)Alle onderdelen van producten worden voor het transport opnieuw gecontroleerd, zodat de klanten het beste ontvangen
    Kwaliteitsproducten..Gratis consulting service, neem contact met ons op als u  vragen hebt over