Rubberpoeder schroot Recycling Plant voor het terugwinnen van rubber
Inleiding van het systeem
Dit zeer efficiënte systeem voor het recyclen van banden is speciaal ontworpen om alle schrootbanden om te zetten in TDF (Tire afgeleide Fuel), RUBBEREN MULCH, RUBBEREN KORRELS en RUBBERPOEDER.
We gebruiken onze ervaring en succes om het ontwerp en de productie van onze recyclingsystemen voor banden voortdurend te verbeteren, zodat ze effectiever en efficiënter worden tijdens het hele reductieproces.
Het hele systeem bestaat uit de volgende vier hoofdfasen:
Fase 1: De shredder met dubbele as om de hele banden in rubberen blokken te snijden tot een formaat van 50 mm bij 50 mm tot 100 mm tot 100 mm, is afhankelijk van de vraag in de markt of de eis van de volgende stap verwerking
Onze tweeassers zijn ontworpen met een agressieve technologie voor raspen met een laag toerental en een hoog koppel. Elke as wordt aangedreven door zijn eigen Siemens motor, waardoor het meer dan genoeg vermogen heeft om door banden en dikke stalen parels te rijden. De dikte van het blad van de papiervernietiger varieert van 25 mm tot 152 mm, afhankelijk van het type banden, de doorvoer en het gewenste eindproduct. De papiervernietiger kan OTR-banden, vrachtwagenbanden en autobanden verwerken met Een snelheid van maximaal 20 ton per uur.
Fase 2: Grijper (het wordt ook wel Rasper genoemd) om de bovenstaande rubberblokken in rubberen mulch te snijden bij een grootte van 10 mm tot 20 mm. Tegelijkertijd worden de radiale draden van het rubber verwijderd. Naast de magnetische scheider zijn de stukjes geversnipperde draad volledig gescheiden van rubber.
Fase 3: Granulator om de rubberen mulch in rubberen korrels te snijden. De afmetingen variëren van 1 mm tot 5 mm. Er Is een grote vraag naar dit materiaal, het wordt vooral gebruikt om rubber tegels, kinderen speeltuin, sporthal, enz. Te maken
Fase 4. Rubber Miller om de rubberen korrels tot rubberpoeder te malen tot 120 mazen. De uiteindelijke poedergrootte wordt geregeld door de grootte van de roterende zeef en de opening tussen de maalschijven.
Garantie
2 jaar garantie op de hoofdonderdelen, 20 jaar voor de zware machine.
Aftersales-service
er worden 2 of 3 Technici naar de installatie gestuurd de machines
OEM EN ODM
Beschikbaar door het engineering team met 15 jaar ervaring
Turn-key-service
Beschikbaar voor het afhandelen van al het werk, inclusief maar niet beperkt tot projectconsulting, Systeemontwerp, fabricage van apparatuur, verzending, inklaring, Installatie van de machine, inbedrijfstelling, training van de machinist, technische ondersteuning, marketing Van eindproducten, enz.
Er kunnen gratis verschillende eindproducten worden aangeboden
Winst
Wordt gedeeld als de klant nieuwe klanten van hun introduceert markt
Wij zijn van harte welkom om contact met ons op te nemen voor verdere informatie, we staan klaar om u te helpen wanneer u maar wilt.
Scan de volgende QR voor meer informatie
Gecontroleerde Leverancier 
