Biomassa Hout Pellet machine is onze concurrerende producten. We zijn gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van biomassa pelletmachines en de complete productielijn (alle hulpapparatuur) met geavanceerde technologie. Toepassingen van de Wood Pellet productielijn: Deze wordt voornamelijk gebruikt voor agro-bosbouwresiduen, zoals stro, katoenstengel, rijstkorf, pindaschaal, bamboe, lege fruittak, verpulverde kolen en afvalpapier, enz.
Model |
Structuur |
Type matrijs |
Capaciteit (t/h) |
Vermogen (kw) |
Voeding |
Pelletgrootte |
Pellet-type |
Omvang van de grondstoffen |
LPM 460 |
Verticaal |
Ringvormige matrijs (hebben platte matrijs voor kleine modellen) |
0.8-1.2 |
55 |
380 V.
400 V.
415 V. |
6/8/10/12 mm |
Biomassa hout Pellets, dierlijke voeding pellets |
Houtafval, landbouwafval, afvalpapier, boomzaagsel , tarwe, Stro, rijst, kokosnoot, pinda, schelpen, Zonnebloemzaden, Palm Leaf, Bagasse, Alfalfa en anderen |
LPM 560 |
1-1.5 |
90 |
LPM 760 |
2-2.5 |
160 |
LPM 860 |
2.5-3 |
220 |
NPM 560 |
1.3-1.8 |
110 |
NPM 760 |
2.5-3 |
160 |
NPM 860 |
3-4 |
220 |
WPM420 |
Horizontaal |
0.8-1.2 |
90 |
WPM 508 |
1-1.8 |
110/132 |
WPM 510 |
1-2 |
110/132 |
Combinatie |
- |
|
5t/10t/20t/40t |
vraag het onze medewerkers |
|
Biomassa Hout Pellet machine ook wel bio brandstof pelletizer, pelletgranulator, voederpelletmolen, briquette pelletiseermachine (machine de fabrication de la paille, pelletizadora pellet) genoemd. De platte matrijs heeft alleen een verticaal type, terwijl de ringmatrijs (Circular Matrice Matrice - 2 layers matrix) een verticale en horizontale structuur heeft, is het geen hete persmachine, maar een koude persmachine. De automatische multifunctionele pelletmachine productie fabriek is een compleet plant project dat een groot aantal materialen kan verwerken en (productie) biobrandstof pellets kan produceren. Fabrikanten met hoge capaciteit maken pellets voor elektriciteitscentrales, thuisgebruik, industriële toepassingen. |
Gemeenschappelijke bomen voor onze Biomass Wood Pellet machine: Teak, Mangrove, Maple, Sycomoor Maple, Spruce, Cryptomeria Plum, Mahogany Eucalyptus, Ficus ceder, Europese beuk, Europese olijf, Aalst, Aalst, Aalst, Aalst, Aalst, Aalst, Aalst, Aalst, Aalst |
Omdat er veel soorten en modellen van apparatuur zijn, worden de apparatuur bijgewerkt, worden het uiterlijk, de prijs en de specificatie van de apparatuur onderworpen aan de offerte.
Productkenmerken en voordelen
Grondstoffen van onze Biomass Wood Pellet machine
Toepassing van Biomass Pellets
Hoe pellet te maken
Gebruik Wood Chipper, Wood Crusher om houtblokken, chips (of andere materialen) kleiner te maken.
2. Gebruik de droger (droger met roterende trommel/ luchtstroomdroger) of voeg water toe aan het zaagsel (of andere materialen) tot het vochtgehalte tussen 8 en 15% ligt, wat het beste vochtgehalte voor pelletiseren is.
3. Breng het zaagsel geleidelijk in de pelletmachine aan. Voor de productie van grote pellets is een schroeffeeder nodig om een stabiele aanvoer van grondstoffen te garanderen.
4. Na het pelletiseren zijn de pellets van hoge temperatuur die niet geschikt is voor directe verpakking. Ze moeten dus worden gekoeld door een pelletkoeler.
Dan gaan pellets door een vibrerende zeef, waar goede pellets achterblijven, terwijl gebroken of poeder voor de voortplanting verzameld zal worden.
5. Na alle bovenstaande procedures kunnen pellets met een pelletverpakkingsmachine worden verpakt.
Verschillende structuren van pelletmolens
Hout Pellet Mills verschillen op verschillende primaire manieren van typische pelletmolens. Ze zijn veel lager gericht om het beschikbare koppel te verhogen en daardoor langzamer te draaien. Ze zijn dus minder productief wanneer ze pellets maken uit hooi of graan. Als je houtpellets wilt maken is dit het juiste type voor jou. Ze zijn in staat tot zeer grote hoeveelheden productie en ze slijten niet zo snel als platte platen molens. Ze zijn nogal wat zwaarder dan vlakplaatmolens.
Voordelen van ring die pellet molen boven Flat die Pellet Molen
Het is een grote pelletmolen, dus wordt het meestal gebruikt in de industriële pelletproductie.
De pelletmolen is vooral geschikt voor de verwerking van hout en handpalm. Zo veel investeerders met grote hoeveelheden hout of handvezelmateriaal kiezen voor ring die pellet molen in plaats van platte die pellet molen.
3. Een set ringpondmolen heeft een relatief langere levensduur dan een platte pondmolen.
De pellets van de ringpongmolen hebben een grotere dichtheid en een gladder oppervlak, omdat de ringpongmolen een hogere druk heeft.
Als u pellets op grote schaal wilt produceren, is de ringpongmolen de beste keuze.
Neem voor meer informatie contact op met onze servicemedewerkers.
ONZE PROJECTEN
ONS CERTIFICAAT
FEEDBACK VAN KLANTEN
DE KLANTEN MET ONS
Biomassa Hout Pellet machine ook wel bio brandstof pelletizer, pelletgranulator, voederpelletmolen, briquette pelletiseermachine (machine de fabrication de la paille, pelletizadora pellet) genoemd. De platte matrijs heeft alleen een verticaal type, terwijl de ringmatrijs (Circular Matrice Matrice - 2 layers matrix) een verticale en horizontale structuur heeft, is het geen hete persmachine, maar een koude persmachine. De automatische multifunctionele pelletmachine productie fabriek is een compleet plant project dat een groot aantal materialen kan verwerken en (productie) biobrandstof pellets kan produceren. Fabrikanten met hoge capaciteit maken pellets voor elektriciteitscentrales, thuisgebruik, industriële toepassingen.
Grondstoffen voor onze biomassa houtpelletmachine: Houtafval, landbouwafval, Afvalpapier, Boomzaagsel , tarwe, Stro, rijst, kokosnoot, pinda, schelpen, Zonnebloemzaden, Palm Leaf, Bagasse, Alfalfa en anderen.
Gemeenschappelijke bomen voor de productielijn van Biomass-brandstofpellets: Teak, Mangrove, Maple, Sycamore Maple, Spruce, Cryptomeria Plum, Mahogany Eucalyptus, Ficus ceder, Europese beuk, Europese olijf, Aalst, Aalst, Aalst, Aalst, Aalst, Aalst, Aalst, Aalst, Aalst
ONZE SERVICE
Pre-sales service
Ons professionele en ervaren engineer team helpt iedere klant zijn meest geschikte biomassa houtpelletmachine te vinden en kiest de juiste chipper, breker, droger en andere machines voor een complete productielijn voor ciofuel .
2. Elke vorm van legale logo-druk of -ontwerp is beschikbaar.
Goede kwaliteit + fabrieksprijs + snelle reactie + betrouwbare service, is wat we het beste proberen te bieden.
Nadat u hebt gekozen:
We zullen tekenen en laten zien hoe de broek eruit ziet.
Test de grondstoffen van de klant op onze testmachine (biomassa houtpelletmachine, houtbreker en stamper)
3. Alle apparatuur wordt zorgvuldig gecontroleerd voordat deze wordt verpakt. Video over het testen van machines is beschikbaar.
Stuur je een e-mail met het trackingnummer en help je de container te achtervolgen totdat deze je aankomt.
After-sale-service
We zijn erg blij dat klanten ons een suggestie doen voor de prijs en de producten.
We kunnen technici naar klanten sturen of video -installatiegids voor biomassa pelletmachines en andere machines aanbieden.
Als u vragen hebt, kunt u vrijelijk contact met ons opnemen via E-mail of Telefoon.
VEELGESTELDE VRAGEN
V. wat is uw betalingstermijn?
A: T/T 30% aanbetaling, saldo te betalen voor verzending.
V: Wat is uw belangrijkste markt?
A: Zuid-Amerika, Oost-Europa, Zuidoost-Azië, Afrika, Oceanië, Oost-Azië
V: Wat is je productietijd?
A: De productietijd hangt af van de machines die u hebt besteld. Duurt gewoonlijk 45 dagen.
V: Welke documenten kunt u aanbieden?
A: Wij kunnen facturen, paklijsten, contracten, instructies, douaneaangifte, Certificaat van oorsprong, CE. Als de klant andere documenten en specificaties nodig heeft, vraag dit dan aan het servicepersoneel.
V: Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u dan omgaan?
A: We zullen verantwoordelijk zijn voor alle kwaliteitsproblemen. We zullen de machine controleren om het probleem op te lossen. Indien nodig zullen onderdelen naar u worden gestuurd.
V: Hoe installeer ik de apparatuur?
A: We sturen 1-2 engineer (150 USD/persoon/dag) naar de lokale fabriek voor hulp bij het installeren en in bedrijf stellen van apparatuur. Om tijd te besparen zullen onze servicespullen je vertellen wat je van tevoren moet voorbereiden. We kunnen de werknemers ook leren hoe ze de machines moeten gebruiken en hoe ze de producten beter kunnen maken.