Hoge efficiëntie en hoge prestatie-prijsverhouding DTH Hammer Bit PDC Diamond Enhanced DTH-bit

• Certificering: ISO 9001: 2008
• Standaard: GB
• Oppervlakte behandeling: Zandstraal
• Productieproces: Gieten
• Materiaal: Gelegeerd staal
• materiaal voor de punt: diamond-knop
• Model NR.: 115mm, 127mm, 143mm, 152mm, 171mm, 190mm
• ontwerp van het hoofd: dorskorf/vlak/convex
• vorm van pdc-knop: bolvormig/ballistisch/parabolisch/vlak
• toepassing: zachte rock/middelharde rock/harde rock
• Transportpakket: Plastic Box
• Specificatie: Polycrystalline Diamond layer, tungsten carbid
• Handelsmerk: Reetec
• Oorsprong: Wuhan
• Gs-Code: 82071910
• Productiecapaciteit: 10000pcsz/Year

Beschrijving

Snelle details

Plaats van herkomst: Wuhan, China merknaam: REETEC
Modelnummer: SD/BR/COP/DHD/QL/Misson Type: Diamond Enhanced DTH bits
Machinetype: Certificering boorgereedschap: ISO9001-2008
Materiaal: Carbide, PDC Buttons gebruik: Olie/gas/well/geologisch boren
Gebruik: Hogedruk-DTH-gereedschappen
Voordelen:
1. Meer dan 15 jaar onderzoek en productie van PDC.
2. De DTH-bits van de PDC-knop hebben een uitstekende slijtvastheid en stootvastheid, kunnen de boorlengte vergroten en de levensduur verlengen.
Voorwaarden:
Schurende toestand, harde conditie

Verpakking en levering

Verpakkingsgegevens
Houten behuizing
Levertijd
Binnen twee weken na ontvangst van uw betaling
PDC DTH bit specificatie

Vergeleken met traditionele DTH-bits van hardmetaal hebben diamant DTH-bits de volgende voordelen:    
  1. De levensduur van het DTH-bit wordt met meer dan 6 maal verlengd;
  2. De totale gereedschapskosten van de opreatie daalden met meer dan 30%;
  3. De productie-efficiëntie van de operatie met meer dan 20% is toegenomen;
  4. Het kan de kwaliteit van het putgat beter in stand houden;
  5. De doeltoepassing die niet kon worden voltooid, mogelijk maken;
  6. Verlaag de frequentie van het vervangen van gereedschap en verminder de    Arbeidsintensiteit van werknemers.

ONTWERP VAN HET HOOFD

      Dorskorf voorzijde: Deze vorm van de kop is geschikt voor alle rotsformaties, vooral in middelharde omstandigheden en een gelijkmatige rotsformatie.
      Vlak voorzijde: Deze  Hoofdvorm is geschikt voor het boren van zeer harde rotsachtige omstandigheden en schurende omstandigheden.
      Convex voorzijde: Deze  Vorm van het hoofd is geschikt voor zachte of nedium-harde rotsomstandigheden, en de bitbody is niet makkelijk te dragen.

Vorm van PDC-knop
 

Bolvormige PDC-knop, meterknop, geschikt voor zeer harde rotsen.

Ballistische PDC-knop, knop aan de voorzijde, geschikt voor meduim-schurend, middelhard gesteente.

Parabolische PDC-knop, knop aan de voorzijde, knop voor de meter, geschikt voor meidum-schurend, hard gesteente.

Vlakke PDC-knop, bescherming tegen gieren.

DTH-bitgrootte

Stijl met schacht	Diameter in mm	NR. Luchtgaten	Meter PDC-knoppen	PDC-knoppen voorin	Gewicht bij benadering	Onderdeelnummer
DHD3.5	85	2	6*φ13	4*φ12	5.0 kg	DHD3.5-85
	90	2	6*φ14	4*φ12	5.8 kg	DHD3.5-90
	95	2	6*φ14	5*φ12	5.9 kg	DHD3.5-95
	100	2	6*φ14	6*φ12	6.1 kg	DHD3.5-100
	105	2	8*φ13	6*φ12	6.3 kg	DHD3.5-105
DHD340	105	2	6*φ14	5*φ13	8.6 kg	DHD340 -105
	110	2	7*φ14	6*φ13	8.8 kg	DHD340-110
	115	2	7*φ14	7*φ13	9.0 kg	DHD340-115
	120	2	8*φ14	7*φ13	9.5 kg	DHD340-120
	127	2	8*φ14	7*φ14	9.9 kg	DHD340-127
DHD350	133	2	7*φ16	7*φ14	15.0 kg	DHD350-135
	140	2	7*φ19	7*φ14	16.5 kg	DHD350-140
	146	2	8*φ19	7*φ14	17.0 kg	DHD350-146
	152	2	8*φ19	8*φ14	17.8 kg	DHD350-152
	165	2	8*φ19	8*φ16	18.5 kg	DHD350-165
DHD360	152	2	8*φ19	8*φ16	23, 3 kg	DHD360-152
	165	2	8*φ19	8*φ16	25.2 kg	DHD360-165
	171	2	8*φ19	10*φ16	25.8 kg	DHD360-171
	190	2	10*φ19	12*φ16	28.5 kg	DHD360-190
	203	2	10*φ19	14*φ16	29.5 kg	DHD360-203
DHD380	203	2	10*φ19	14*φ16	48.1 kg	DHD380-203
	216	2	10*φ19	14*φ16	52.0 kg	DHD380-216
	241	2	12*φ19	18*φ16	58, 7 kg	DHD380-241
	254	2	12*φ19	21*φ16	60.4 kg	DHD380-254
	292	2	12*φ19	21*φ16	80.1 kg	DHD380-292

 

Kwaliteitscontrole
Reetec behaalde in 2010 een ISO-certificering. Het gecertificeerde kwaliteitsprogramma van REETEC garandeert de best mogelijke productconsistentie en uniformiteit voor elk van onze producten, en garandeert de levering van producten zonder gebreken en een klanttevredenheid van 100%.
REETEC heeft een nieuw prestatielaboratorium opgezet, en maakt gebruik van test- en inspectieapparatuur van wereldklasse, zowel voor productontwikkeling als voor kwaliteitscontrole. We onderwerpen onze snijmachines aan strenge tests, om ervoor te zorgen dat de REETEC-snijders aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen.


PRODUCTIE EN TESTEN
Test voor zware slijtage van verticale draaischijf (VTL)
Het belangrijkste testapparaat van REETEC is de grote VTL die wordt gebruikt voor het testen van prestaties en hoge energie van PDC-frezen.
De VTL-machine is uitgerust voor het uitvoeren van zowel natte als droge PDC-tests, in graniet- en composietcementmonsters. Terwijl de PDC-snijder kilometers graniet doorsnijdt, bewaken we de temperatuur en snijkrachten, en meten we periodiek en aan het einde van de test het slijtagevolume van de snijder. Dit stelt ons in staat de agressiviteit, efficiëntie, slijtvastheid en thermische stabiliteit van de snijmachines te evalueren.
Botstest
De valtest evalueert de slagvastheid van onze PDC-frezen. Deze test emuleert het type belasting dat kan worden aangetroffen wanneer de bit van de ene formatie naar de andere overgaat of laterale en axiale trillingen ervaart.
Valtests maken deel uit van de PDC-ontwikkeling. Het screens snijders om er zeker van te zijn dat ze niet te "breekbaar" zijn. Hoewel dit een industriestandaard test is, moet worden opgemerkt dat de valeffecttest niet alle impact-gerelateerde downhole-condities dupliceert. Andere testontwikkelingsinspanningen voor het testen van de effectweerstand zijn aan de gang.
Gesimuleerde braseren
We simuleren de feitelijke omgeving van hardsolderen en voeren drie gesimuleerde hardsoldeercycli uit voor thermische tests. Na elke hardsoldeercyclus controleren we op scheuren en delaminatie met behulp van kleurstofpenetrant-tests en ultrasone C-Scan. Brazing tests verzekeren dat de klant geen problemen zal ondervinden bij het solderen van PDC-frezen in bits en bij het repareren van PDC-bits.

TENTOONSTELLING


CONTACTPERSOON