| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| After-sales service: | een leven lang services |
| Garantie: | 1 jaar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Deze PRODUCTIELIJN VOOR GIPSPLAAT gebruikte het gecalcineerde gipskoeder, water en diverse additieven worden automatisch en afzonderlijk gemeten en in de mixer getransporteerd door een continu autotransportsysteem. Na goed vermengd te zijn met drijfmest en gesponeerd te zijn op het beschermende papier van de gipsplaat dat voortdurend naar voren beweegt. Tijdens het voortschrijdingsproces wordt de drijfmest geleidelijk verspreid door trillingen, en verbonden met rugbeschermend papier. Wanneer je door een uitgeperste vormmachine gaat, wordt de slurry volledig gewikkeld door bovenste en onderste papier, en wordt deze in goed gereguleerde vlakke plaat geperst die continu naar voren wordt gebracht volgens een stabiele en strikt gecontroleerde snelheid. Na enige minuten wordt de gecalcineerde gips in de slurry weer gehydrateerd en gekristalliseerd tot een uiterst klein onderling doorgedrongen dihydraat gipskroet met een hogere sterkte. En dan wordt de natte gipsplaat met een bepaalde sterkte en regelmatige vorm precies in individuele platen met een vaste grootte gesneden door een automatisch gestuurd snijsysteem. De individuele raden zijn geordend, omgedraaid door het programma-controlesysteem en in de dozer gebracht. In de droger wordt het geabsorbeerde water in de platen verdampt. Volgens een streng droogsysteem (het kristalwater in het gipssomkristal heeft geen verlies). Nadat de platen uit de droger zijn gehaald, worden ze geleidelijk afgekoeld tijdens het lopende proces. De voorkant van elke twee planken wordt gevouwen na omslaan en de twee uiteinden worden in planken met regelmatige afmetingen en een mooie uitstraling door de eindsawingmachine gesneden. En tenslotte worden de platen naar een automatische stapelmachine getransporteerd en gestapeld in goed bestelde eindproducten voordat ze in opslag worden gezet.
2. Lijst van belangrijkste apparatuur van de productielijn voor gipsplaten
1. Papiertoevoersysteem
Het heeft de unieke manier van lassen en hoge dichtheid correctie instellingen, en bovendien heeft de nick een zeer nuttige rol gespeeld voor de verdere plastic en het trimmen. De kwaliteit van het product kan aanzienlijk worden verbeterd, en veel onnodig afval verminderen, waardoor de kosten worden verlaagd.
2. Systeem voor de levering van poeder
Het heeft de kern van unieke kwantitatieve feeder, de levering van gipskoeder om zeer nauwkeurig te maken wat een groot gemak voor het verdere mengen, gekoppeld aan pneumatische ontladingsinrichting, zodat een betrouwbare leveringsbescherming voor het voederpoeder biedt.
3. Watervoorzieningssysteem
Over dit watertoevoersysteem met behulp van een schakelaar voor heet water verbetert het product niet alleen de sterktekwaliteit, maar bespaart Oslo energie, neemt het professionele pompwater toe dat een groot gemak biedt.
4. Schuimsysteem
Dit systeem maakt gebruik van een unieke barostaat toevoer, een speciale pomp voor het schuim, en de koepel in de vloeistof tot een uniforme pasta, voor de werking biedt groot gemak, en daarom het gewicht van het product makkelijker af te stellen master.
5. Vormingssysteem
De introductie van buitenlandse technologie, het gebruik van speciale roestvrijstalen, sterke rand pneumatische verticale mixer met speciale roestvrijstalen plaatvormmachine, zodat het systeem aanzienlijk beter slijtagebestendig is, een langere levensduur heeft. Vervangen door de originele plaatvormende machinerollaminering, verbeterde de gladheid van het f-bord.
6. Transportsysteem
Behalve het conventionele transportsysteem vermindert een verdere toename van de reinigingsmachine voor afvalplaten niet alleen de arbeidsintensiteit, maar ook de hygiëne en reiniging van de installaties.
7. Zendsysteem
Het is de meest geavanceerde, niet-aangedreven, snellopende weg naar de carrosseriepanelen om het energieverbruik te verminderen, en de verschillende onderdelen van de assemblage zijn verbeterd, de algehele, betrouwbaardere werking van de machine. 8. Droogsysteem
Het droogsysteem is de kern van de productielijnen, het heeft direct invloed op de productie-lijn en het energieverbruik, dit systeem gebruikt de unieke radiatorstructuur, kan de temperatuurregeling, de sectietemperatuurregeling, plus een nieuw en uniek luchtsysteem, laagjes aanbrengen, het is van cruciaal belang dat de temperatuur- en vochtigheidsniveaus van het systeem kunnen worden aangepast, wat een rol heeft gespeeld bij het verminderen van het energieverbruik en het makkelijker te begrijpen maken van de werking van het systeem.
9. Verwarmingssysteem
Dit systeem maakte gebruik van de warmteoverdracht-vloeistofverwarmers (hot oil heater), het is een lagedruk-verwarmingsapparaat voor hoge temperaturen. Het is olie, kolen, gas als brandstof voor olie, omdat de drager de voorkeur geeft aan de productie-apparatuur voor het verwarmen van gipsplaat. Daarnaast wordt er gebruik gemaakt van rookgas-warmtewisselaar om het energieverbruik te verminderen en de kosten te verlagen.
10. Lengtesysteem
Het systeem met een unieke flap machine en palletiseermachine werd het nieuwste lengtesysteem, waardoor de geschiedenis van kunstmatige afsnijplaten werd geëindigd, wat de arbeidskosten verlaagt.
11. Stofcontrolesysteem
Het gebruik van het elektronische pulslogfiltersysteem om de stofverwijdering te verbeteren, en het andere om de stoffilter te vergroten en gemakkelijker om stof op te ruimen.
12. Controlesysteem
Het heeft zes onderdelen, waarbij computerprogramma's de omvormer besturen en gebruiken, halfgeleiderrelais, foto-elektrische sensoren, contactloos apparaat, beveiliging en betrouwbare werking van de machine. Realiseer de lange termijn werking van de automatische gipsplaat productielijn.
3. Materiaalverbruik per vierkante meter en dagelijks verbruik
Kostensamenstelling |
Eenheid |
Hoeveelheid |
| Papier voor gezichtsbescherming | Kg | 0.36/m3 |
| Gipskoeder | Kg | 5.6/m3 |
| Gemodificeerd zetmeel | Kg | 0.04/m3 |
| Wit latex | Kg | 0.006/m3 |
| Schuimend middel | Kg | 0.003/m3 |
| aardgas | M³ | 0.29/m3 |
| Elektriciteit | graad | 0.32/m3 |
| water | Kg | 4/m3 |
| Omslagpapier | M | 1,25 M/pc |
| Loon- en managementkosten | 0.15/m3 | |
4. Verpakking en verzending
5. VEELGESTELDE VRAGEN
