Keramisch honingraatmateriaal voor warmteopslag:
Keramische Honeycomb-verwarming wordt geleverd voor regeneratieve thermische oxidators (RTO's). Het wordt ook gebruikt als steun voor een katalysatorbed of een bed van willekeurige keramische zadels. Een RTO is een industrieel proces voor de behandeling van verontreinigde luchtstromen door verbranding (oxidatie). Dergelijke systemen bieden een zeer efficiënte en kosteneffectieve methode voor het verwijderen van vluchtige organische stoffen (VOS) en andere gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen. In een RTO-systeem wordt keramisch materiaal gebruikt om een „warmteafleider” te leveren, waarbij warmte wordt geabsorbeerd uit het uitlaatgas, dat vervolgens wordt gebruikt om de binnenkomende gasstroom voor te verwarmen. Een hoge energie-efficiëntie, ongeveer 95%, wordt bereikt door de overtollige warmte-energie die wordt gecreëerd tijdens het samenbrengen van organische materialen terug te winnen en opnieuw te gebruiken. Keramische honingraatverpakking wordt gewoonlijk geleverd in poreus cordieriet materiaal. Het is ook verkrijgbaar in andere materialen zoals hoge alumina of porselein.
Materiaal:
Corundum-mullite, cordieriet-mulliet, cordieriet, mulliet, corundum, Zirkonium-mulliet etc.
Met de ontwikkeling van High Temperature Air Combustion Techonolog is honingraatkeramiek veel gebruikt in de filelds van smeltende metallurgie petrochemische elektrische powerboilerand zo verder. Ons bedrijf heeft een serie honingraatkeramiek voor warmteopslag onderzocht en ontwikkeld, volgens de verschillende kenmerken van industriële ovens. Ons eigen onderzoek en ontwikkelde honingraatkeramiek heeft kenmerken: Grote oppervlakte arealow presurestrong heat storagelow gemiddelde lineaire expansionsterke corrosiebestendigheid tegen zuur en alkalisch, enzovoort. Ook kunnen we de producten leveren volgens de wensen van de klant.
Keramische Honeycomb heater (regenerator) kan ook worden gebruikt als warmteterugwinning van rookgasafval en een hoge efficiënte verbranding en lage NOx-uitstoot in de metallurgie, de chemische industrie, de bouwmaterialenindustrie, de chemische fabriek, de metallurgische fabriek, de kracht van de industriële ketel, gasturbine, engineering van verwarmingsapparatuur voor opslag bij hoge temperaturen, warmteoverdrachtsysteem voor industriële afvalgasbehandeling.
Voordelen:
*Hoge thermische schokbestendigheid
*lage thermische uitzetting en goede thermische geleidbaarheid
*geoptimaliseerde stroomsnelheid
*lage drukval
*uitstekend chemisch en zeer geometrisch oppervlak
* zeer lange functionele levensduur
*sterke productiecapaciteit en toonaangevend technologisch niveau
*ISO9001: Certificaat 2008
| Items |
Korund-mulliet |
PZT-A zirkonium-chroom corundum-mulliet |
| Chemische eigenschappen % |
Al2O3 |
75-90 |
68-75 |
| SiO2 |
10-25 |
10-20 |
| MgO |
8-15 |
3-10 |
| ZrO2 |
|
3-6 |
| Cr2O3 |
|
3-6 |
| Fe2O3 |
≤ 1 |
≤ 1 |
| Andere |
≤ 10 |
≤ 5 |
| Materiaaldichtheid , g/cm3 |
1.8-2.3 |
2.0-2.5 |
| Thermisch schokkend, ° C ≥ |
250 |
250 |
| Ontharingstemperatuur , ° C ≥ |
1550 |
1600 |
| Specifieke warmte, J/g. ° C. |
1200-1300 |
1300-1400 |
| Specifieke warmtegeleiding , W/m. ° C. |
5-8 |
5-8 |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting (20-1000 ° C)* 10-6 , / ° C. |
5-8 |
5-8 |
| Afmetingen (mm) |
Aantal gaten |
Dichtheid van gaten (n/cm3) |
Dikte uitloop (mm) |
Dikte binnenste loopvlak (mm) |
Diameter gat (mm) |
Open porositeit (%) |
Specifiek oppervlak (m2/m2) |
| 150*150 |
20*20 |
1.8 |
1.5 |
1.0 |
6.4 |
73 |
455 |
| 25*25 |
2.8 |
1.5 |
1.0 |
4.9 |
67 |
545 |
| 30*30 |
4.0 |
1.3 |
1.0 |
4.0 |
64 |
640 |
| 35*35 |
5.4 |
1.3 |
0.9 |
3.4 |
63 |
740 |
| 40*40 |
7.1 |
1.3 |
0.8 |
2.9 |
60 |
825 |
| 50*50 |
11.1 |
1.3 |
0.7 |
2.3 |
59 |
1022 |
| 150*100 |
15*10 |
1.0 |
2.0 |
1.5 |
8.3 |
69 |
332 |
| 21*14 |
2.0 |
2.0 |
1.5 |
5.5 |
59 |
431 |
| 30*20 |
4.0 |
1.5 |
1.1 |
3.8 |
58 |
608 |
| 36*24 |
5.8 |
1.5 |
1.0 |
3.1 |
55 |
714 |
| 45*30 |
9.0 |
1.5 |
1.0 |
2.3 |
48 |
828 |
| 100*100 |
15*15 |
2.2 |
2.0 |
1.2 |
5.3 |
63 |
477 |
| 25*25 |
6.3 |
1.5 |
0.8 |
3.1 |
60 |
775 |
| 30*30 |
9.0 |
1.5 |
0.8 |
2.5 |
56 |
900 |
| 35*35 |
12.3 |
1.5 |
0.8 |
2.0 |
49 |
980 |
| De normale hoogte (mm): 50, 100, 150, 300, 450, 600 |
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
