4130-75K PX gesmede stalen ronde vierkante staven van legering
Massieve staaf van gelegeerd staal AISI 4130 bevestigen API-6A PSL - 3 materiaalklasse DD, u, NACE MR-0175,
H2S-service Min 75K opbrengst, hardheid 18-22 HRC Raadpleeg EM-QC-03 nieuwste editie
Leveringsconditie: Gesmeed + genormaliseerd + ruw gedraaid + Q/T. Temperatuurklasse P+X
1. 4130 smeedstalen staafmaten die we kunnen aanbieden;
| Ronde stang: |
200 mm |
| Vierkante balk: |
150 × 150-600 × 600 mm |
| Ander gesmeed onderdeel |
volgens tekening |
2.Leveringsvoorwaarden voor gesmede staven van AISI 4130:
Gesmeed uit vacuüm ontgaste ingots.
Zwart/ruw bewerkt/ruw gedraaid
3.verwerking van 4130 gesmeed staal
EAF + LF + VD + gesmeed +genormaliseerd+Ruw gedraaide+ hitte Behandeling (optioneel)
4. Tolerantie voor ronde staven van gesmeed staal:
| Gesmede staven |
Gesmede maten |
Tolerantie |
| Zwart |
tot 500 mm |
(-0/+5 mm) |
| boven 500 mm |
(-0/+8 mm) |
| Ruw gedraaid |
alle maten |
(-0/+3 mm) |
5.SCM430 / AISI 4130 Euivalente kwaliteiten en chemische samenstelling
| Standaard |
Kwaliteit |
C |
MN |
P |
S |
SI |
CR |
MA |
|
| ASTM A29 |
4130 |
0.28-0.33 |
0.40-0.60 |
0.035 |
0.04 |
0.15-0.35 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
|
| EN 10250 |
25CrMo4/ |
0.22-0.29 |
0.60-0.90 |
0.025 |
0.035 |
0.40 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
| /EN10083 |
1.7218 |
| JIS G4105 |
SCM430/ |
0.28-0.33 |
0.60-0.85 |
0.03 |
0.03 |
0.15-0.35 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
| SCM2 |
7. Toejuichingen
Dit laaggelegeerd staal vindt veel toepassingen als smeedstukken in de lucht- en ruimtevaart- en olie- en gasindustrie - zoals gesmede kleppenhuizen en pompen -, evenals in de auto-, landbouw- en defensie-industrie.
8.Kwaliteitscontrole:
1. Smeltproces: EAF/BOF+LF+VD resulterend in ingots
2. Beide uiteinden worden door de zaag gesneden
3. Verhouding smeden: Minimaal 3:1
4. Korrelgrootte van het eindproduct: Volgens ASTM E112 meer dan 5, meer dan 8
5. Ultrasone test: Volgens de SEP1921 klasse C/c of D/d
9.warmtebehandeling van SCM430 / AISI 4130
WARMTEBEHANDELING
Warmtebehandeling na het smeden wordt uitgevoerd om het staal geschikt te maken voor bewerking en om te voldoen aan de limieten voor mechanische eigenschappen die zijn gespecificeerd voor de specifieke toepassingen van het staal. Er zijn verschillende manieren om een bepaald stalen onderdeel te verwarmen en het is alleen door de praktijk dat de optimale temperatuur en omstandigheden kunnen worden gedefinieerd. De volgende informatie dient uitsluitend als richtlijn te worden gebruikt.
zwaardere delen in water.
UITGLOEIEN
Het uitgloeien van 4130 smeedstukken kan worden uitgevoerd door het deel rechtstreeks van het smeedproces over te brengen naar een oven die op een geschikte temperatuur wordt gehouden, rond 1575 º F (860º C) voor het uitgloeien, en vervolgens gedurende een geschikte tijd het fornuis te laten afkoelen. Op deze manier kan een structuur worden verkregen die geschikt is voor bewerking. Deze behandeling kan het beste worden gebruikt voor onderdelen met eenvoudige vormen. Als het smeden van zodanige aard is dat sommige delen (van het smeden) veel kouder zullen eindigen dan andere, zal er geen uniforme structuur worden verkregen en voor de beste resultaten kan een sferoidiserende anneaal bij ongeveer 1380 º F (750 º C) worden gebruikt. Het is veilig om te zeggen dat de ervaring alleen al zal beslissen welk type van het annealing behandeling moet worden gebruikt voorafgaand aan het bewerken.
NORMALISEREN
Dit proces wordt gedefinieerd als het verwarmen van een staal tot een temperatuur boven het ferriet tot austenietomzettingstemperatuur, en vervolgens afkoelen in lucht tot een temperatuur die ruim onder deze transformatietemperatuur ligt. De behandeling mag worden uitgevoerd op gesmede of gewalste producten als conditioneringsbehandeling vóór de uiteindelijke warmtebehandeling. Normaliseren dient ook om de structuur van smeedstukken te verfijnen die niet uniform zijn afgekoeld uit hun smeedproces. De nominale normalisatietemperatuur voor klasse 4130 is 1650 º F (900 º C), maar de productieervaring kan een temperatuur vereisen die ofwel 50 º F (10 º C) boven of onder dit cijfer ligt. In feite wordt het hogere bereik van normaliserende temperaturen gebruikt wanneer smeedstukken worden genormaliseerd voor bijvoorbeeld het carburiseren of verharden en temperen. Wanneer normaliseren de uiteindelijke warmtebehandeling is, wordt het lagere temperatuurbereik gebruikt.
VERHARDING
Deze warmtebehandeling resulteert in de vorming van martensiet na het afzetten, dus een grote toename van hardheid en treksterkte, samen met een zekere brosheid. Het staal moet austenitiseerd worden - dat wil zeggen alle micro-bestanddelen die tot austeniet zijn omgezet - op 1500 tot 1600 º F (815 tot 870 º C). De werkelijke austenitiserende temperatuur is een functie van de chemische samenstelling binnen het analysebereik, de sectiegrootte en de koelmethode. Kleinere delen van 4130 kunnen in olie worden verkraakt,
TEMPEREN
Het temperen wordt uitgevoerd om de spanningen van het hardingsproces te verlichten, maar vooral om de mechanische eigenschappen te verkrijgen die nodig zijn voor de uiteindelijke toepassing. De werkelijke temperatuur van de tempering zal worden gekozen om aan de vereiste eigenschappen te voldoen, en zal in veel gevallen een kwestie van proef en fout zijn.
10.MOQ: Één stuk per maat/kwaliteit
11.betalingstermijn: FOB CIF CFR EXW, enzovoort
12.Levertijd: 7 tot 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.
AISI 4130 75K P+X Aluminium Steel Round Bar smeedstaal, AISI 4130 smeedstaal Square Bar, AISI 4130 / SCM430 gesmeed staal, AISI 4130,4140,4150,5140,8620,4340 gesmeed staal rond staaf, vierkante staaf, holle staven, AISI 4130 gesmeed staal staaf in China, AISI 4130 gesmeed vierkant staal staven, AISI 4130 Ronde smeedstalen stang,AISI 4130, 30CrMoA,SCM430 gesmeed staal, AISI 4130 4140 gesmeed staal staven,AISI SAE 4340 41430 gesmeed staal ronde stangen .
Gecontroleerde Leverancier 
