China smeedstaal staven 4340 Staal | 36CrNiMo4 | 1.6511 | EN24 | SNCM439
1.36CrNiMo4 AISI 4340 gesmede stalen staafformaten die we kunnen aanbieden;
Ronde stang: 200 mm
Vierkante staaf: 150 × 150-600 × 600 mm
2.Leveringsvoorwaarden voor 36CrNiMo4 AISI 4340 gesmede stalen staven: Zwart/ruw Machinaal bewerkt/ruw gedraaid
3.36CrNiMo4 AISI 4340 tolerantie voor ronde staven van gesmeed staal:
Zwart oppervlak
Gesmede formaten tot 500 mm (-0/+5 mm)
Gesmede maten met een diameter van meer dan 500 mm (-0/+8 mm)
Bewerkt oppervlak tot alle afmetingen (-0/+3 mm)
4.Futhur warmtebehandeling voor 36CrNiMo4 AISI 4340 gesmeed staal :
Genormaliseerd
Gegloeid
Q&T(getemperd&getemperd)
5.36CrNiMo4 AISI 4340 Steel equivalent
| Land |
VS |
Groot-Brittannië |
Groot-Brittannië |
Japan |
| Standaard |
ASTM A29 |
NL 10250 |
BS 970 |
JIS G4103 |
| Kwaliteiten |
4340 |
36CrNiMo4/ |
EN24/817M40 |
SNCM 439/SNCM8 |
| 1.6511 |
6.36CrNiMo4 AISI 4340 chemische samenstelling van gesmeed staal
| C% |
Koolstof 0.38 - 0.43 |
| MN% |
Mangaan 0.6 - 0.8 max |
| P% |
Fosfor max. 0.035 |
| S% |
Zwavel 0.040 max. |
| SI% |
Silicium 0.15 - 0.3 |
| Ni% |
Nikkel 1.65 - 2.0 |
| CR% |
Chroom 0.7 - 0.9 |
| MA% |
Molybdeen 0.2 - 0.3 |
7.36CrNiMo4 AISI 4340 smeedstaal toepassing
AISI 4340-staal wordt in de meeste industriesectoren gebruikt voor toepassingen die een hogere treksterkte/vloeisterkte vereisen dan staal van 4140 kan bieden.
Enkele typische toepassingen zoals:
Landing gear voor vliegtuigen
Automotive,
Olie- en gasboren,
Smeden,
Warme en koude vormen,
Machinebouw,
Transfersystemen, zoals tandwielen en assen van de krachtoverbrenging.
Algemene engineering-industrieën en toepassingen voor structureel gebruik, zoals: Assen voor zwaar gebruik, tandwielen, assen, spindels, koppelingen, pennen, spantangen, matrijzen, enz.
8.Kwaliteitscontrole:
1. Smeltproces: EAF/BOF+LF+VD resulterend in ingots
2. Beide uiteinden worden door de zaag gesneden
3. Verhouding smeden: Minimaal 3:1
4. Korrelgrootte van het eindproduct: Volgens ASTM E112 meer dan 5, meer dan 8
5. Ultrasone test: Volgens de SEP1921 klasse C/c of D/d
9.warmtebehandeling van 36CrNiMo4 AISI 4340Steel
WARMTEBEHANDELING
Warmtebehandeling na het smeden wordt uitgevoerd om het staal geschikt te maken voor bewerking en om te voldoen aan de limieten voor mechanische eigenschappen die zijn gespecificeerd voor de specifieke toepassingen van het staal. Er zijn verschillende manieren om een bepaald stalen onderdeel te verwarmen en het is alleen door de praktijk dat de optimale temperatuur en omstandigheden kunnen worden gedefinieerd. De volgende informatie dient uitsluitend als richtlijn te worden gebruikt.
UITGLOEIEN
Om een parellitische structuur te verkrijgen op bepaalde delen voor bewerking, moet 4340 worden gegloeid bij een nominale temperatuur van 1525 º F (830 º C,), waarbij wordt gekoeld tot 1350 º F (730 º C) en het fornuis wordt gekoeld tot 1130 º F (610 º C) met een snelheid van 20 º F. (11 º C) per uur, daarna luchtkoeling. Dit proces, dat bekend staat als volledige voorgloeiing, is zeer tijdrovend omdat het langzaam afkoelt over het gehele temperatuurbereik, van de austenitiserende temperatuur tot een temperatuur ver onder die waarbij de transformatie voltooid is.
Om een sferische structuur in klasse 4340 te verkrijgen, moet het fornuis bij 1380 º F (750 º C,) worden gekoeld tot 1300 º F (705 º C) en vervolgens tot 1050 º F (565 º C) met een snelheid van 5 º F (3 º C) per uur. Deze structuur zal waarschijnlijk resulteren in een betere bewerkbaarheid dan de grove lamellaire parellitestructuur verkregen door het volledige anneale proces.
NORMALISEREN
Dit proces wordt gedefinieerd als het verwarmen van een staal tot een temperatuur boven het ferriet tot austenietomzettingstemperatuur, en vervolgens afkoelen in lucht tot een temperatuur die ruim onder deze transformatietemperatuur ligt. De behandeling kan worden uitgevoerd op gesmede producten als conditioneringsbehandeling vóór de uiteindelijke warmtebehandeling. Normaliseren dient ook om de structuur van smeedstukken te verfijnen die niet uniform zijn afgekoeld uit hun smeedproces. De nominale normaliserende temperatuur voor klasse 4340 is 1500 º F (815 º C,), maar de productie-ervaring kan een temperatuur vereisen die ofwel 50 º F (10 º C) boven of onder deze temperatuur ligt. . Als vuistregel wordt, wanneer smeedstukken genormaliseerd worden voor bijvoorbeeld het carburiseren of verharden en temperen, het bovenste bereik van normaliserende temperaturen gebruikt. Wanneer normaliseren de uiteindelijke warmtebehandeling is, wordt het lagere temperatuurbereik gebruikt.
VERHARDING
Deze warmtebehandeling resulteert in de vorming van martensiet na het afzetten, wat resulteert in een grotere hardheid en treksterkte. Een temperatuurbereik van 1500 - 845 º C (1550 - 815 º F) is de normale austenitiserende temperatuur voor directe verharding van 4340 graden. Olieafdrenken wordt gewoonlijk gebruikt voor 4340, omdat de hardheid van de legering geschikt is voor deze afdrenkmethode.
TEMPEREN
Het temperen wordt uitgevoerd om de spanningen van het hardingsproces te verlichten, maar vooral om de mechanische eigenschappen te verkrijgen die nodig zijn voor de uiteindelijke toepassing. De werkelijke temperatuur van de tempering zal worden gekozen om aan de vereiste eigenschappen te voldoen, en zal in veel gevallen een kwestie van proef en fout zijn.
10.MOQ: Één stuk per maat/kwaliteit
11.betalingstermijn: FOB CIF CFR EXW, enzovoort
12.Levertijd: 7 tot 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.
China smeedstaal staven 4340 Staal | 36CrNiMo4 | 1.6511 | EN24 | SNCM439
China smeedstaal staven 4340 Staal | 36CrNiMo4 | 1.6511 | EN24 | SNCM439
China smeedstaal staven 4340 Staal | 36CrNiMo4 | 1.6511 | EN24 | SNCM439
Gecontroleerde Leverancier 
