Productielijn voor isolerend glas met online vullen van gas (voor max. 3000 x 2000 mm glas)
1. Korte introductie van LBP2000Q-productielijn voor isolerend glas met gasvulling op lijn
Deze verticale isolerende glazen machine bestaat uit
1) laadgedeelte,
2) het was- en drooggedeelte,
3) transmissie- en opslaggedeelte,
4) lichte inspectie en bevestiging van de afstandsbalk,
5) het geheel van de transmissie en het paneel,
6) de binnenpanelen en het vulgedeelte voor inert gas,
7)opslag- en losgedeelte.
Deze lijn wordt geregeld door PLC en realiseert de automatische regeling en frequentieregeling van het motortoerental van de hele lijn. Het gebruikt geavanceerde montagetechniek en lost de problemen op van ongelijkmatige druk en verkeerde plaatsing van het glas.
Het gasvulgedeelte is voorzien van een servomotor om de positionering van het glas, de beweging van de beugel en het losraken van de sponsrol te regelen, wat handig is om te bedienen, nauwkeurige positionering en betrouwbare beweging.
Er zijn twee bedieningsmethoden in het bedieningspaneel 'automatisch' en 'handmatig'. Als de afzonderlijke bediening van elke sectie of elk onderhoud nodig is, is de 'handmatige' bedieningsmethode nodig.
2. Prestatiekenmerken voor de isolerende productielijn voor glas:
1) onderscheid automatisch de coatingzijde van gecoat glas en Low-E glas, aangegeven door een alarm.
2) Statische toestand zet glas wanneer u een glazen plaat laadt, zorg dan voor veiligheid in de productie.
3) de wasmachine is voorzien van roestvrij staal en ander corrosiebestendig materiaal, goed waterdicht, veilig, schoon en een lange levensduur. Uitgerust met een sponzenroller, waardoor het wassen en drogen efficiënter wordt.
4) drie paar zachte borstels, die Low-E-glas kunnen wassen en de coating niet zullen breken.
5) kan glas met een dikte van 3 tot 18 mm verwerken, met een breed gebruikssortiment.
6) het kan dezelfde rand dubbele lagen en drie lagen isolerend glas met hoge efficiëntie verwerken.
7) het lager neemt het beroemde merk SKF, dat glad is met olievrij poeder. In dit geval houdt het water vrij van olie en houdt het water schoon.
8) gebruik een component van laagspannings-elektrische apparatuur, de sensor, PLC, het hele proces, die automatisch machines regelt.
9) Behandel het oppervlak van de plaat door bakken, gepoedercoat. Het uiterlijk is mooi en draagt goed.
10) het droge deel gebruikt circulatie hete wind die het droge effect van glas garandeert en het geluid vermindert.
11) het persgedeelte kan in grote oprit worden geopend tot maximaal 500 mm, gemakkelijk te onderhouden.
12) in het persgedeelte is er een inert gas vulfunctie. De efficiëntie van het vullen van inert gas is meer dan 95%.
13) PLC-besturingssysteem met touchscreen-interface. Eenvoudig te bedienen en automatisch een zelfdiagnose te stellen van de storing in de productielijn.
14) de glaspositiegeheugenfunctie, kan het ongemak dat door fouten wordt veroorzaakt, gemakkelijk en snel oplossen, en verbetert de productie-efficiëntie.
3. De productielijn voor glas met Argon Gas Fill On-line technische gegevens en specificaties
Model
|
LBP2000Q
|
Max. Grootte van het bewerkingsglas
|
3000 x 2000 mm
|
Minimale grootte van de verwerkingsglas
|
450*200 mm
|
Dikte van één glas
|
3-15 mm
|
Reinigingssnelheid
|
3-10 m/min.
|
Werksnelheid
|
15 m/min.
|
Voeding
|
3-PINS. 380 V/50 Hz
|
Totaal vermogen
|
41,35 kW (inclusief verwarming 10 kW)
|
Type inert gas
|
Argon, stikstof, enz.
|
Efficiëntie van inert gas
|
Meer dan 95%
|
Totaalgewicht
|
8500 kg
|
Afmetingen van de omtrek
|
22800*2500*31880 mm
|
4. De isolerende glasverwerkingsmachine omvat:
Productielijn voor isolerend glas
Afsluitende robot
Butyl-coatingmachine
Droogmiddelvulmachine
Automatische aluminium afstandhouder buigmachine
enzovoort.
5. Werking en kenmerken van de isolerende glasmachine
Sectie 1 laadgedeelte
Automatisch diagnosesysteem voor laag E-glas.
Het is het eerste deel van de lijn en de belangrijkste functie is het overbrengen van het glas naar het was- en drooggedeelte.
Sectie 2 het was- en drooggedeelte
a. Mechanische afstellingswind van het mes, zonder handmatige bediening.
b. 15kw ventilator, een paar windmes met muffling-apparatuur en genoeg windpijpen, om het geluid te verminderen en de wind uniform en snel drogen te realiseren.
c. Alle stijlen (borstelstang en windmessenstijlen en andere) zijn op de bovenste steun gemonteerd. De bodemplaat is een compleet stuk roestvrijstalen plaat, zonder verbindingspunt en boorgat. Dus de wasruimte heeft geen kans om te lekken.
d. De schroefgaten van de vaste borstel zijn allemaal strippen gevormd. De posities van de borstels kunnen naar behoefte worden aangepast.
e. De borstelwisser is handiger in gebruik en hoeft niet van tevoren te worden doorweken. Het effect van het schrapen van water is beter.
f.. De wasmachine is gemaakt van roestvrij staal en ander corrosiebestendig materiaal
g. Drie paar zachte borstels importeren uit een ander merk. Die bekend staat om zijn fijne kwaliteit en duurzaam gebruik. Ze kunnen Low-E-glas wassen
h. Er bevinden zich twee 1,8 kW-verwarmers in het waterreservoir.
Sectie 3 het gedeelte transmissie en opslag
Dit gedeelte wordt gebruikt voor het overbrengen en opbergen van het glas de efficiëntie van het werk te verbeteren
Sectie 4 Lichtinspectie en plaatsing van afstandsbalken
Dit gedeelte wordt gebruikt om de was- en droogkwaliteit van het glas te controleren. De lichten worden samengebracht met de dwarsbalk en de achterplaat is geschilderd. Het is eenvoudig om het was- en droogeffect te controleren.
We hebben een nieuwe aanpassing aan dit gedeelte gemaakt, met behulp van een instapmodel. Als de harde voorwerpen moeilijk te reinigen zijn op het glazen oppervlak nabij de machine, kan de medewerker in de machine komen om het harde oppervlak te verwijderen.
De werknemers kunnen het aluminium frame in dit gedeelte installeren.
1) de foto-elektrische schakelaar is op de dwarsbalk gemonteerd om automatisch de hoogte van het glas te induceren.
2) twee stukken dwarsbalk, beter het positioneren van het glas en het afstandsstuk.
3) er is een invoervak op de achterkant. Bij de verwerking van groot gelaagd isolatieglas is dit ontwerp zeer praktisch. Omdat het gelamineerde glas vaak hard vuil heeft aangebracht, is het niet makkelijk om het met de machine af te wassen. Dat vereist dat de werknemers het harde vuil handmatig schoonmaken. Als het vuil zich aan de binnenkant bevindt, kunnen de werknemers de invoerdoos in gaan om ze handmatig te reinigen.
Energiebesparing, intermitterend automatisch werk
Wanneer het glas naar het einde van het lichtinspectiegedeelte loopt, werken de borstel en de waterpomp niet meer, is de ventilatorklep gesloten, draait de motor stationair en wordt het vermogen tot het laagste niveau gereduceerd. Na de glassamenstelling hervatten de borstel, de pomp en de ventilator automatisch het normale werk.
Rationeel ontwerp van plaatsing van aluminium strips
Nadat het glas is gestopt en aan het einde van het positioneringssectie van de afstandsbalk is geplaatst, begint u het afstandsstuk te lokaliseren. De positionering aan de zijkant van het afstandsstuk en de positionering aan de onderkant zijn handmatig en traploos instelbaar. Markeren per schaal, eenvoudig aan te passen. Wanneer het andere glas automatisch wordt gemonteerd, kan de afstandsbalk in het gedeelte voor de locatie van het afstandsstuk worden geplaatst, waardoor de gemiddelde productietijd van elk stuk isolatieglas aanzienlijk wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Sectie 5 Detectie van transmissie- en glashoogte
a. Dit gedeelte wordt gebruikt voor het overbrengen en opslaan van het glas om de efficiëntie van het werk te verbeteren
b. Het rode wiel wordt bediend door Airtac-cilinder, en kan het glas gemakkelijk tegen elkaar drukken.
c. De sensor kan de positie van het glas gemakkelijk kennen en op de juiste plaats stoppen wanneer het glas afkomstig is van het gedeelte voor de locatie van de lichtbalk en de afstandsbalk.
d. Er bevindt zich een glasdetectieapparaat op de dwarsbalk, dat altijd stopt op een positie van 10 cm boven het glas, en niet telkens één keer op en neer hoeft te gaan, waardoor de montagesnelheid aanzienlijk wordt verbeterd. Tweede stukken glas worden nauwkeurig geplaatst. Het wordt voltooid door de manipulator, zonder handmatig te duwen en te positioneren, en de automatische assemblage wordt gerealiseerd.
Sectie 6 Isoleren van glas en vulgedeelte voor inert gas
1) met 17/18 stuks foto-elektrische schakelaar. De 17 schakelaars komen overeen met 17 vultandwielen voor inert gas.
De foto-elektrische schakelaars detecteren automatisch de hoogte van het glas en verzenden de gegevens naar de regelaar van de gastoevoer. Automatisch de vultijd van het inert gas regelen. Bespaar inert gas en tijd, en het bereiken van de beste inert gas-vulefficiëntie.
2) voor het vulstation voor inert gas
De lagere druk op elke versnelling is ongeveer 3 seconden. Dit zorgt ervoor dat de 3 seconden om een volledige eenheid van gasdruk te vormen, en vervolgens ongeveer 6 seconden van hoge druk nodig hebben om de inerte gasvulling te voltooien.
3) afhankelijk van de glaslengte is de inert gas-afsluiter van links naar rechts, schakel deze om de beurt automatisch in.
4) verantwoordelijk voor het vullen van inert gas is een holle plaat. Er zijn veel gaten aan de bovenkant van de plaat, inert gas wordt door veel leidingen naar de holle plaat getransporteerd. Door de bovenste gaten van de holle plaat wordt het inerte gas gelijkmatig en snel in het isolatieglas gevuld.
5) de perskaart wordt geregeld door de servomotor en de schroef van de as met rollen. De servomotor berekent nauwkeurig de afstanden van het glas en drukt de plaat vervolgens met een gelijkmatig toerental soepel door de schroef van de as van de rol (in plaats van druk en hydraulische regeling).
6) de achterplaat van het persgedeelte met dubbele steun.
7) wanneer de lengte van het glas groter is dan de lengte van het platte perssectie, kan twee maal worden samengedrukt.
8) gebruikt geïmporteerde hoogwaardige vacuümgenerator, kan deze druk meer dan 0,8 MPa houden, en kan ook automatisch de zuigkracht aanpassen, voorkomen dat glas naar beneden valt. (De functie voor montage aan de binnenkant is optioneel.)
9) in dit hoofdstuk is een speciale vulinrichting voor inert gas aanwezig. Op het moment van de dubbele glazen pers wordt de inerte (inerte) gasvulling voor het isolatieglas bereikt. De efficiëntie van inert(inert) gasvulling bereikt de Europese norm, en de efficiëntie is boven de 95%.
Sectie 7 het gedeelte overgang en opslag van isolerend glas
Dit gedeelte wordt gebruikt om het glas over te brengen en op te slaan de efficiëntie van het werk te verbeteren
5. De bijzonderheden van de ingevoerde onderdelen voor de productie van isolatieglas lin
| Naam |
Land |
Merk |
| Foto-elektrische schakelaar |
VS |
BANNER |
| Optische vezelschakelaar |
Japan |
TOETS |
| Keuzeschakelaar |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| Drukknopschakelaar |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| Indicatielampje |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| Voetschakelaar |
Joint venture CN&USA |
VERH |
| Microschakelaar |
Taiwan |
NEIG |
| Bescherming tegen hitte |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| AC-contactapparaat |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| PLC |
Taiwan |
Delta |
| Transducer |
Taiwan |
Delta |
| Luchtschakelaar |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| Schakelende voeding |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| Touchscreen |
Taiwan |
Delta |
| Tussenrelais |
Taiwan |
Delta |
| Temperatuurmeter |
Taiwan |
Delta |
| Motor verzenden |
China |
Hengshui |
| Hydraulische klep |
Taiwan |
YUTIEN |
| Vacuümzuiger |
Korea |
YSC |
| Eindschakelaar |
VS |
BANNER |
| Lager voor borstels |
Zweden |
SKF |
| Stroomonderbreker |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
Magneetklep
|
Taiwan
|
AIRTAC
|
6. Over ons
SHANDONG BOKE CNC EQUIPMENT CO.,LTD werd in juli 2000 in het begin gebouwd. Het is een nieuwe high-tech particuliere onderneming geïntegreerde productie, wetenschappelijk onderzoek, de ontwikkeling van de isolerende apparatuur van middelhoge en hoge kwaliteit.
Sinds de oprichting hadden we 21 jaar ervaring op het gebied van isolerende glasproductie samen met intensief onderzoek en ontwikkeling, evenals een wereldwijd consulting- en servicenetwerk voor High Tech. Door middel van ISO9001 onderscheiden High tech en kwaliteit door middel van de meest recente fabricagemethoden ZHTD als wereldmarktleider. Onze machines hebben het CE-certificaat behaald.
Vanaf januari 2017 exporteren we onze glasmachines en chemische pompen via ons handelsbedrijf SHANDONG XY INTERNATIONAL TRADE CO.,LTD
7. Waarom kiezen voor onze producten:
1) we zijn een van de toonaangevende producenten in China en hebben 20 jaar ervaring in het gebied van IG-productielijn.
2) we hebben tot 30 december 2020 meer dan 5000 IG-lijnen.
3) we hebben patentrechten.
4) onder ISO9001:2008we leveren machines van goede kwaliteit.
5) we besteden veel aandacht aan de after-sale-service, en we hebben een eigen serviceteam; we kunnen buitenlandse service leveren.
6) we hebben een goede reputatie in China en delen meer dan 20% van de binnenlandse markt.
8. FAQ
1.zijn uw bedrijf een handel een of een fabriek?
Factory (Shandong BOKE CNC Equipment Co., Ltd) + trade (Shandong XY International Trade Co., Ltd), 21 jaar gericht op isolerende glasverwerkingsapparatuur en apparatuur voor gordijnwanden .
2.wanneer moet een bestelling worden afgeleverd nadat deze is geplaatst?
45 werkdagen voor de gehele productielijn, 30 werkdagen voor één machine. Speciale vereisten kunt u controleren bij de verkoop.
3. Garantie ?
12 maanden garantie (slijtdelen vallen buiten dit bereik). Levenslange service. BOKE zal technici op verzoek ter plaatse ter service sturen.
4.Hoe zit het met de diensten en de kwaliteit van het product?
Elke machine moet vóór verzending 100% kwaliteitsonderzoek en -test worden uitgevoerd.
En alle machines voldoen aan de ISO - en CE -certificering.
Gecontroleerde Leverancier 
