Engineering waterontharders voor de commerciële en industriële sector
1. Waterontharder
Ionenwisselingshars wordt gebruikt in het waterontharingssysteem voor Ca+, mg+ en andere kationenuitwisseling. Om te voorkomen dat onopgelost zout in het oppervlak van het omgekeerde osmosemembraan terechtkomt, verbetert de hars die zorgt voor een goed doorlatende werking van de membraanmodule nadat het lange tijd werkt en de levensduur van de membranen verlengt, de kwaliteitsstabiliteit van ro gezuiverd water. Waterontharder is een verticale structuur die gebruik maakt van frp-materiaal, geproduceerd als standaard voor vaten, ontworpen druk voor 8 kg/cm2 dat Amerikaanse auto-afsluiter wordt gebruikt voor volautomatische zoutregeneratie.
Het meest Fiest, met sterk zuur uit onbehandeld water, is het uitstromende water relatief onthars van de waterkationen, mg+ en Ca+ worden uit onbehandeld water gewisseld. Zo is water dat uit waterontharder komt relatief zachter water. In deze fase is de chemische reactie 2Rna+Ca+(mg2+)=R2Ca(mg)+2na+. De hars moet geregenereerd worden wanneer deze genoeg Ca+, mg+, met 2%-5% sterk zout water (met een doorstroomsnelheid van 6/m/h) had geadsorbeerd, en Ca+, mg+uit de hars uitwisselt, waarna het vermogen van uitwisseling van ionen zal worden teruggewonnen. In deze stap is de chemische reactie: R2Ca+2na+=2RN+Ca2+. Bij ast moet afvalwater worden afgevoerd.
2. Vier belangrijke stappen voor de gehele regeneratie:
1. Terugspoelen tot losse harslaag
2. Langzaam wassen voor zoutzuig--wisselingsreactie
3. Doorspoelen-wegspoelen Ca+, mg+uitgewisseld door chemische reactie
4. Water vullen - voor de volgende regeneratie
Procestheorie van ontharding van industrieel water
Onze waterontharders van Engineering maken gebruik van hydraulische of pneumatische kleppen, die voorzien zijn van een
huidige regeneratievolgorde gebaseerd op elementaire principes van ijzeruitwisseling. In eerste instantie
Sterke zure kationenhars in de vorm van natrium (na +1) wordt in gebruik genomen. Tijdens de
natrium kationenwisselwater onthardingsproces, natriumionen worden geruild voor ongewenst
Hoeveelheden calcium (Ca +2), magnesium (mg +2) en ijzer (Fe +2). Natriumionen al.
aanwezig in het water dat wordt ontzacht, gaat onveranderd door het proces. Bij uitputting van
de hars (zoals aangegeven door een onaanvaardbare hardheid-lekkage), een regeneratieprocedure
Hierbij wordt natriumchloride (NaCl) gebruikt. De generatiesequentie keert het bovenstaande om
verwerk en zet de hars met sterke zure kationen terug naar om de natriumvorm voor de
daaropvolgende wateronthardingscyclus. De capaciteit varieert van 20, 000 tot 30, 000 korrels per kubieke
voet afhankelijk van het totale gehalte aan opgeloste vaste stoffen in het water, het afvalwater
gewenste kwaliteit en de gebruikte hoeveelheid natriumchloride-regenerator. Dat moet worden opgemerkt
hoewel het water wordt onthard, blijft het totale gehalte aan opgeloste vaste stoffen ongewijzigd.
Verder bevat het effluent dezelfde hoeveelheid anionen als het ruwe water. De apparatuur is
momenteel meegestuurd (downflow uitgeput; Downflow geregenereerd). Alle modellen hebben er vijf
Verschillende werkingscycli: Service - onthardingsproces; Downflowerbackwash - hydraulisch
Reiniging; Opstroombrine-injectie - herstelt de vorm van hars tot natrium; DownflowSlow spoeling -
Verplaatst resterende pekel; Down-flolowFast flush - bereidt hars voor op gebruik
cyclus; Downflow.
Typische toepassingen van industriële waterontharder
Zuivelfabrieken, scholen, fabrieken, ziekenhuizen, wasserijen, autowassen, verpleeghuizen, ketelvoer
water, fabrieken in de voedingsindustrie, gemeentelijke waterbedrijven, appartementen en appartementen, motels,
hotels, resorts, productiefaciliteiten, institutionele faciliteiten, kantoorcomplexen,
Koeltorens, landbouwgrond zou kunnen profiteren van de installatie van Engineering
waterontharder. Het systeem begint snel zichzelf te betalen door minder energie
verbruik, langere levensduur van waterapparaten en minder reparaties aan leidingwerk. Waterverwarmers en
ketels gaan langer mee; Kostbare speciale chemicaliën voor ketels en stoombehandelingsapparatuur
kunnen aanzienlijk worden verminderd; De levensduur van linnengoed, kleding, armaturen en apparaten
zal aanzienlijk worden verlengd; En proceswater zal consistenter en efficiënter zijn.
Regelmodus van volautomatische waterontharder
(
1) Type enkele tank: Er wordt een microcomputer gebruikt om de tijd te regelen. Wanneer de apparatuur de ingestelde tijd bereikt, wordt automatisch de regeneratietoestand geactiveerd, die eenmaal per dag of eenmaal per dag kan worden geregenereerd.
(2) Type enkele tank flow: Deze neemt de turbinestroom of elektronische flowsensor aan, wanneer de opbrengst van de ontharder de vooraf ingestelde flow bereikt, zal hij automatisch de regeneratietoestand bereiken, die vele malen per dag kan worden gerecycled.
(3) dubbele tanks: Deze kunnen worden verdeeld in één lopende-één-alternerende, en gelijktijdige lopende en afzonderlijke regeneratie.
(4) een lopend en het andere type van de wisseling: De ene tank loopt terwijl de andere afwisselend is, wanneer de wateropbrengst van de werkende tank de vooraf ingestelde stroomsnelheid bereikt, zal deze de regeneratiefase ingaan, terwijl de andere tank de bedrijfsstatus zal bereiken, deze twee tanks werken en regenereren als alternatief om een continue watertoevoer van 24 uur te realiseren.
(5) Type gelijktijdige regeneratie en afzonderlijk regeneratie: Twee blikken die gelijktijdig draaien, wanneer de doorstroomsnelheid de ingestelde snelheid bereikt, zal één tank (CAN) regenereren en zal de andere tank continu water produceren, wanneer de eerste regeneratietank de regeneratie heeft voltooid, zal hij de werkfase ingaan, de andere zal de regeneratiefase ingaan, deze twee blikken voltooien de regeneratie en gaan tegelijkertijd in de werkstand.
Technische parameters:
Categorie |
Model |
Aanbevolen wateropbrengst (m³/u) |
Tankinhoud Diameter *hoogte (mm) |
Zoutbak (L) |
Hoeveelheid hars (KG) |
Dubbele kleppen en dubbele tank (gelijktijdig bediening en respectieve regeneratie) |
YL-II-36 |
24-36 |
900×1900 |
800 |
1040 |
YL-II-50 |
36-50 |
1000×2200 |
1000 |
1440 |
YL-II-70 |
50-70 |
1200×2400 |
1500 |
2000 |
YL-II-100 |
70-100 |
1500×2500 |
2000 |
3200 |
Dubbele kleppen en Dubbele tank(één voor gebruiken en de andere voor stand-by) |
YL-II-1 |
1 |
250×1400 |
60 |
80 |
YL-II-2 |
2 |
300×1400 |
100 |
120 |
YL-II-3 |
3 |
350×1400 |
100 |
160 |
YL-II-4 |
4 |
400×1650 |
200 |
240 |
YL-II-5 |
5 |
500×1750 |
300 |
360 |
YL-II-6 |
6 |
600×1900 |
350 |
480 |
YL-II-10 |
8-10 |
750×1900 |
500 |
720 |
YL-II-18 |
12-18 |
900×1900 |
800 |
1040 |
YL-II-25 |
18-25 |
1000×2200 |
1000 |
1440 |
YL-II-35 |
25-35 |
1200×2400 |
1500 |
2000 |
YL-II-50 |
35-50 |
1500×2500 |
2000 |
3200 |