Geavanceerde krasbestendige autobumper spuitgiet

• Maatwerk: Beschikbaar
• Garantie: 1 jaar
• Vormgevingsmodus: Injectie Mould
• Model NR.: YD00106
• Oppervlaktebehandeling Process: Polijsten
• Mallenholte: Enkele holte
• Plastic Materiaal: ABS
• Proces Combinatie Type: Single-Proces-modus
• Toepassing: Auto
• Loper: Hot Runner
• Ontwerpsoftware: UG
• Installatie: Vast
• Certificaat: TS16949, ISO
• Standaard: Hasco
• Aangepaste: Op maat
• After-sales service: geef onderhoudsrichtlijnen voor schimmel
• moq: 1 set
• doorlooptijd: 45 dagen
• milieu bescherming en naleving: voldoet aan de rohs milieunormen
• Transportpakket: houten kist
• Specificatie: 1500mm*600mm*200mm, abs materiaal
• Handelsmerk: automatische matrijs
• Oorsprong: Zhejiang, China
• Gs-Code: 8480719090
• Productiecapaciteit: 350 sets

Beschrijving

Specificatie

Toepasselijke voertuigmodellen	Medium sedans
Formaat (lengte × breedte × hoogte)	1500 mm × 600 mm × 200 mm
Materiaal	ABS (acrylonitril-butadieen-styreen copolymeer)
Kleur	Zwart (wit, zilver, etc. aanpasbaar)

Verpakking en levering

• Inhoud van de verpakking: 1×autobumper, 1×installatiehandleiding, 1×boutkit, 1×kwaliteitsinspectierapport

 • Levertijd: Noord-Amerika: 8 - 12 werkdagen Europa: 5 - 7 werkdagen Azië-Pacific: 3 - 5 werkdagen

 • Verzendkosten: Gratis verzending bij bestellingen boven de US$500; bij bestellingen onder de US$500 bedragen de verzendkosten US$50 voor Noord-Amerika, US$40 voor Europa en US$30 voor Azië en de Stille Oceaan

 • bescherming tegen schade: Gratis vervanging bij transportschade

 • Tracking instructies: DHL/UPS tracking nummer verstrekt, dat kan worden gebruikt om de logistieke status te controleren op de corresponderende officiële website

Bedrijfsprofiel

YUDA SCHIMMEL

ons bedrijf heeft een professioneel ontwerpteam en vormprojectmanagers met rijke ervaring, evenals een goed kwaliteitsmanagementsysteem, dat de kwaliteitsinspectie van hoge kwaliteit heeft doorstaan en erkenning heeft gekregen van alle partners. Ons bedrijf is uitgerust met een groot aantal machines en bezit in totaal 82 sets apparatuur, waaronder 2 sets van 5-assige machines, hoge snelheid freesmachines, hoge snelheid gravure machines, dubbel-kops EDM machines, boormachines en diepgat boormachines.

 

Sinds de oprichting heeft het bedrijf zich altijd gehouden aan de principes van 'Customer First, Integrity Service, Continuous Innovation' en 'Down-to-Earth, Hardworking, moedig en agressief'. Onder leiding van de basisfilosofieën "Creating Value for Customers" en "Quality and Safety First" wijdt het zich aan het bestuderen van de markteisen en bedient het klanten met solide professionele vaardigheden en een pragmatische werkhouding. De missie van Yuda is om waarde te creëren voor zijn klanten, partners en werknemers.

VEELGESTELDE VRAGEN

V1: Wat is de garantieperiode voor de injectiematrijs van de bumper van de auto?   

A: 1 JAAR. Als er tijdens deze periode een kwaliteitsprobleem is, bieden wij gratis vervanging of reparatie.   

V2: Van welke materialen zijn de injectievormen van autobumpers gemaakt?

A: Voornamelijk ABS, PP (polypropyleen) of composietmaterialen. ABS biedt een goede slagvastheid en duurzaamheid; PP is licht en voordelig; composieten blinken uit in scenario's met hoge prestaties.

V3: Hoe claim ik garantieservice?

A: Stuur uw bestelling-ID en probleembeschrijving per e-mail naar ***@***.com. We zullen binnen 24 uur reageren.

Hoe moet de matrijs worden onderhouden?

1. Inspectie vóór gebruik (5-10 minuten)

Uiterlijk: Controleer op scheuren, vervorming of roest op het matrijsoppervlak. Richt u op het afsnijvlak (het contactoppervlak tijdens het opspannen van de matrijs) op vreemde voorwerpen (bijv. plastic resten, metaalspaanders). Als er een of meer van deze stoffen worden aangetroffen, veegt u ze schoon met een zachte doek die is ondergedompeld in alcohol om beschadiging van de matrijs tijdens het vastklemmen te voorkomen.

Onderdelen: Controleer de geleidestijlen en bussen (onderdelen voor het positioneren van de matrijs) op voldoende smering. Als er droogte of abnormaal geluid optreedt, moet u speciaal matrijsvet aanbrengen (vermijd gewone motorolie, die de matrijs kan corroderen). Zorg ervoor dat de uitstoterpennen (onderdelen voor het naar buiten duwen van producten) flexibel zijn en niet vastlopen.
Parameters: Controleer of de matrijstemperatuur- en drukinstellingen overeenkomen met het materiaal van de te produceren producten (bijv. kunststof, metaal). Voorkom overbelasting van de matrijs als gevolg van onjuiste parameters (bijvoorbeeld: Een te hoge temperatuur voor kunststoffen met hoge temperatuur kan hechting aan de matrijsholte veroorzaken).

2. Reiniging en bescherming na gebruik (binnen 30 minuten na productie)
Grondige reiniging: Spuit de matrijsholte (ruimte voor productvorming) en de kern in met een speciale matrijsreiniger om resten van restmateriaal te verwijderen. Droog met perslucht (om roest door restvocht te voorkomen). Bij matrijzen met koelkanalen opent u de aftapkraan om opgehoopt water te legen en bevriezing van barsten of verstoppingen in de kanalen in de winter te voorkomen.
Roest voorkomen: Breng na het reinigen een dunne, gelijkmatige laag anti-roest olie aan op metalen contactoppervlakken zoals het partieoppervlak, de geleidestijlen en de uitstoterpennen (selecteer een type dat compatibel is met de volgende productiematerialen; vermijd bijvoorbeeld roestwerende olie die plastic kan verontreinigen voor kunststofmatrijzen).

Bedek de matrijs ten slotte met een stofkap om stofophoping te voorkomen.

Wat is Matrijs Flow Analysis?

Waarom hebben we het nodig?

Simpel gezegd gebruikt het een computer om het hele proces van het spuitgieten van kunststof van tevoren te simuleren—het laat zien hoe gesmolten plastic de matrijs vult en afkoelt tot verharding. Het is als een "digitale repetitie" voor de productie. Zonder de matrijs daadwerkelijk te openen of proefproductie te verrichten, kunt u de stroom plastic en potentiële problemen met het eindproduct zien.

Het kerndoel is omwegen te voorkomen, geld te besparen en de productkwaliteit te verbeteren:

Kostenbesparing: Het voorkomt de noodzaak om de mal (die extreem duur is) te wijzigen nadat deze is gemaakt als gevolg van ontdekte problemen, en vermindert de grondstoffen en de tijd die verloren gaat aan de proefproductie.

2. Kwaliteitsverbetering: Het identificeert potentiële productdefecten (zoals luchtbellen, vervorming en deuken) van tevoren, zodat deze problemen kunnen worden opgelost voordat de productie begint.

3. Snellere productie: Het optimaliseert de koeltijd (het langste deel van het spuitgietproces), waardoor de productie-efficiëntie toeneemt.

 Bij het vervaardigen van een telefoonkoffer kan de matrijsstroomanalyse bijvoorbeeld vooraf bepalen waar het plastic de matrijs binnenkomt en hoe het sneller moet worden gekoeld, zodat de behuizing niet vervormd kan raken of zichtbare markeringen kan hebben.