Industriële Graad Hoge Precisie Luchtkoeler Spuitgietvorm

• Maatwerk: Beschikbaar
• Garantie: 1 jaar
• Vormgevingsmodus: Injectie Mould
• Model NR.: YD00110
• Oppervlaktebehandeling Process: Polijsten
• Mallenholte: Enkele holte
• Plastic Materiaal: ABS
• Proces Combinatie Type: Single-Proces-modus
• Toepassing: Auto
• Loper: Hot Runner
• Ontwerpsoftware: UG
• Installatie: Vast
• Certificaat: TS16949
• Standaard: Hasco
• Aangepaste: Op maat
• After-sales service: 1 jaar
• moq: 1 set
• doorlooptijd: 45 dagen
• Transportpakket: houten kist
• Specificatie: 600mm*500mm*400mm, abs materiaal
• Handelsmerk: automatische matrijs
• Oorsprong: Zhejiang, China
• Gs-Code: 8480719090
• Productiecapaciteit: 350 sets

Beschrijving

Specificatie

Precisie	±0,01 mm
Materiaal	ABS
Afmeting	600 mm × 500 mm × 400 mm
Levensduur matrijs	500,000 opnamen

Verpakking en levering

 • Inhoud van de verpakking:

 Hoofdbehuizing van de injectiematrijs van de koeler

 Meertalige producthandleiding

 Garantiekaart

 Houten verpakkingsdoos (100% recyclebaar materiaal, met nadruk op milieubescherming)

 • Verzendtijd:

 Regio EU: 5 - 7 werkdagen

 APAC-regio: 10 - 15 werkdagen

 Regio Noord-Amerika: 7 - 10 werkdagen

 • Verzendkosten: Gratis verzending bij bestellingen boven de $500 (instelbaar op basis van de werkelijke situatie)

 • Douane/plichten: Kopers zijn verantwoordelijk voor de plichten; wij helpen u bij het verstrekken van de benodigde documenten voor de inklaring.

 • Damage Handling: Gratis vervanging voor door verzending beschadigde artikelen.

 • Tracking Service: Logistics Tracking Number wordt verstrekt, waardoor realtime query van de verzendstatus mogelijk is.

Bedrijfsprofiel

Yu da Mold

Yuda Mold Co., Ltd. is gevestigd in Huangyan, Zhejiang – de "geboorteplaats van de molds in China", werd Taizhou Yuda Mold Co., Ltd. opgericht in 2020. Het integreert het ontwerp, de productie en de verkoop van spuitgietmatrijzen, voornamelijk gericht op de volgende productcategorieën: Elektrische fietskits, Automotive binnen- en buitenonderdelen, driewielers elektrische voertuigkits en motorcomponenten.

 

Het bedrijf heeft een professioneel ontwerpteam en vormprojectmanagers met rijke ervaring, evenals een gezond kwaliteitsmanagementsysteem, dat de kwaliteitsinspectie van hoge kwaliteit heeft doorstaan en erkenning heeft gekregen van alle partners. Ons bedrijf is uitgerust met een groot aantal machines en bezit in totaal 82 sets apparatuur, waaronder 2 sets van 5-assige machines, hoge snelheid freesmachines, hoge snelheid gravure machines, dubbel-kops EDM machines, boormachines en diepgat boormachines.

 

VEELGESTELDE VRAGEN

V1: Kan de koeler-injectiematrijs worden aangepast voor verschillende modellen met koelere injectie?

A: Ja. Wij bieden volledig op maat gemaakte matrijsoplossingen op basis van uw specifieke koelere productontwerpen en technische vereisten.

V2: : wat is de doorlooptijd voor de koeler-injectiematrijs?

A: Over het algemeen duurt het 45 dagen. De exacte tijd kan variëren afhankelijk van de complexiteit van de matrijs.

V3: Hoe kan de kwaliteit van de koeler-injectiematrijs worden gegarandeerd?

A: We voeren in elke fase van de productie strenge kwaliteitsinspecties uit, inclusief materiaaltests, controles op de nauwkeurigheid van de afmetingen en proefritten, om te verzekeren dat de matrijs aan hoge normen voldoet.

Hoe kan ik matrijzen onderhouden?

Matrijsonderhoud vereist regelmatig onderhoud om de levensduur te verlengen en de productieprecisie te garanderen, waarbij voornamelijk de volgende aspecten betrokken zijn:

1.Reiniging na productie
Na elke productierondes moeten de resterende kunststof, olievlekken en onzuiverheden uit de matrijsholtes, kernen en deeloppervlakken grondig worden verwijderd. Gebruik speciale schoonmaakmiddelen of zachte doeken om te voorkomen dat het oppervlak beschadigd raakt.
2.roest voorkomen
Spuit na het reinigen roestwerende olie op het matrijsoppervlak (vooral metalen contactvlakken zoals holtes, geleidestijlen en geleidebussen). Voor matrijzen die lange tijd niet worden gebruikt, is een uitgebreidere roestpreventie nodig, zoals het afdekken van matrijzen met antiroestpapier of -folie.
3. Onderhoud van de smering
Breng regelmatig speciale smeermiddelen aan (zoals vet voor hoge temperaturen) op bewegende delen zoals geleidestijlen, geleidebussen, schuiven en uitstoterpennen om een soepele beweging te garanderen en slijtage te verminderen.
4. Regelmatige inspectie
Controleer of alle matrijsonderdelen (zoals schroeven en paspennen) los zitten en draai ze onmiddellijk vast.
Controleer de holtes en kernen op krassen, barsten of slijtage, en repareer kleine schade op tijd.
Controleer of het koelsysteem (waterleidingen, verbindingen) verstopt is of lekt om een goede warmteafvoer te garanderen.
5. Een goede opslag
Ongebruikte matrijzen moeten in categorieën worden opgeslagen, zodat stapelen en extrusie worden voorkomen. Houd de opslagomgeving droog en geventileerd en uit de buurt van corrosieve stoffen.
6. Professioneel onderhoud
Voer een uitgebreide revisie uit na een bepaald aantal productiecycli (bijv. 10,000 cycli), inclusief het vervangen (zoals veren en afdichtringen) en het opnieuw polijsten van holten, die door professionals moeten worden uitgevoerd.

 

Wat is Matrijs Flow Analysis?

Waarom hebben we het nodig?

Simpel gezegd gebruikt het een computer om het hele proces van het spuitgieten van kunststof van tevoren te simuleren—het laat zien hoe gesmolten plastic de matrijs vult en afkoelt tot verharding. Het is als een "digitale repetitie" voor de productie. Zonder de matrijs daadwerkelijk te openen of proefproductie te verrichten, kunt u de stroom plastic en potentiële problemen met het eindproduct zien.

Het kerndoel is omwegen te voorkomen, geld te besparen en de productkwaliteit te verbeteren:

Kostenbesparing: Het voorkomt de noodzaak om de mal (die extreem duur is) te wijzigen nadat deze is gemaakt als gevolg van ontdekte problemen, en vermindert de grondstoffen en de tijd die verloren gaat aan de proefproductie.

2. Kwaliteitsverbetering: Het identificeert potentiële productdefecten (zoals luchtbellen, vervorming en deuken) van tevoren, zodat deze problemen kunnen worden opgelost voordat de productie begint.

3. Snellere productie: Het optimaliseert de koeltijd (het langste deel van het spuitgietproces), waardoor de productie-efficiëntie toeneemt.

 Bij het vervaardigen van een telefoonkoffer kan de matrijsstroomanalyse bijvoorbeeld vooraf bepalen waar het plastic de matrijs binnenkomt en hoe het sneller moet worden gekoeld, zodat de behuizing niet vervormd kan raken of zichtbare markeringen kan hebben.