Gerecyclede PC/PET/PP/PE Plastic Waste Recycling Pelletizing Production Line
Beschrijving van productielijn voor het recyclen van plastic afval
Het systeem voor het recyclen en pelletiseren van dubbele schroefextruder wordt toegepast op de afvalmaterialen, die hoge verwerkingsprestaties van smelten, vervluchtiging, filteren etc. nodig hebben, en werkt voornamelijk voor het recyclen en herpelleren van PET-schroot.
Om de IV-reductie tijdens het recyclen van PET-vlokken/scraps te vertragen, zijn niet alleen onzuiverheden, zoals PVC-gehalte, vocht, etc., maar ook een nauwkeurig recyclingsysteem en betrouwbare apparatuurconfiguraties nodig om de oplossing in te voeren.
PET plasticppelletiseermachine met internationale geavanceerde recyclingtechnologie en gecombineerd met de feitelijke toepassingsconditie. Deze PET plastische pelletiseermachine is ontworpen voor het recyclen van de gerecyclede plastic PET plasticfolie vlokken/scraps, zoals Cola plastic flesvlokken/scraps, gezuiverde waterflesvlokken/scraps, PET-flessen vlokken/scraps, etc.
Na de verwerking van technieken zoals voeding, verwarming, smelten, koelen, drogen, Snijden etc. zijn de eindproducten PET plastic pellets/granules die nieuwe PET plastic producten kunnen produceren.
Kenmerken van de productielijn voor pelletiseren van plastic afvalrecycling
De schroef is gemaakt van hoogwaardig staal 38 CrMoALA of W6Mo5Cr4V2. Speciale schroefcombinatie rechthoekige cilinder in Euro-stijl, geoptimaliseerd en afgevoerd reflux-koelkanaal, waardoor het temperatuurverschil in D-gebieden kleiner wordt.
Het innovatieve ontwerp van een door de verwarming aangespannen uitvoering garandeert een hoog rendement van warmteoverdracht en een hoge levensduur van de heater.
Het materiaal wordt gebruikt van hoogwaardig nitride staal, corrosiebestendig of antifrictie met overeenkomstig bewerkt speciaal ontworpen twee sets vacuüm.
Nieuw-stijl project van parallel drielaaiwerk zorgt ervoor dat de bolle as, de ketting, de deceleratie en het koppel samenkomen, die het compact houden, en de belangrijkste lagers zijn geïmporteerd grondwater en spuitsmering integreren soepel technieken, waardoor het tandoppervlak wordt versterkt, zodat ze een hoog koppel, hoge precisie en een laag geluidsniveau kunnen garanderen
Het geselecteerde materiaal van aandrijfcomponenten is machtig, inclusief superintentielegering, cementiestaal, cementering en slijpen.
Werkstroom van productielijn voor het recyclen van plastic afval
Schroefinvoer → efficiënte extruder met twee schroeven → non-stop hydraulisch systeem Filterwisselaar → waterkoeling → Strand snijden → Blower → opslagtrechter → Elektrisch bedieningspaneel
1. Schroefinvoer: De eerste stap van de pelletiserende recyclingmachine, PET plastic schilfers/schraps die via de schroef in de trechter worden getransporteerd, de schroefverbindingssensor om het materiaal in de trechter te detecteren, zodra de schilfers vol zijn in de trechter, stopt de schroef; en zodra deze leeg is, begint de schroeftoevoer te werken.
2. Extruder: Voor plastificering en ontgassing, een gespecialiseerde enkele schroef-extruder aangebracht om het voorsamengeperste materiaal te smelten. De plastic schraps zullen goed smelten, geplastificeerd in de extruder van de eerste trap, en het plastic zal door de extruder van de tweede trap worden geëxtrudeerdd. Met een vacuümontgassysteem met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals een laag moleculair gehalte en een laag vochtgehalte verwijderd, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met een bepaald watergehalte.
3. Non-stop hydraulische filterwisselaar: Dubbeltraps filtering, voorfiltering in de eerste extruder, en fijnfiltering in de tweede extruder, om de frequentie van het veranderen van filterzeven te verminderen. De eisen aan de filtertechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het geplande gebruik van korrels.
Waterkoeling: Gemaakt van 304 roestvrij staal, 4 meter lang die met water vullen, waardoor de gesmolten kunststof te koelen is.
5. Pelletiseren: Geleverd met snijbladen van snelstaal en hardgelegeerd staal voor betrouwbare prestaties. Compacte constructie maakt minder onderhoud mogelijk.
Parameters productielijn voor pelletiseren voor recycling van kunststofafval
CAPACITEIT
(kg/u) |
STROOMVERBRUIK
(kw) |
WATERVERBRUIK |
ARBEID |
VOCHTIGHEIDSGEHALTE |
| 100-150 |
150 |
Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
| 250-300 |
200 |
Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
| 350-400 |
280 |
Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
| 450-500 |
360 |
Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
Voordeel van productielijn voor het recyclen van plastic afval
Zeer lage arbeidskosten.
Automatische constante temperatuurregeling.
CE-certificering, ISO9001-certificering, SGS-certificering
Stabiel bedrijf, hogere output en lager energieverbruik.
Configuratie gebaseerd op de eisen en het materiaal van de klant, en geef redelijke suggesties.
Wij zijn professionele producent van de productielijn voor het recyclen van plastic afval.
Neem bij vragen contact met mij op.
MOB: +86 13773240086
(Whtap/ Vber/ Telgram/ lijn)
Gecontroleerde Leverancier 
