Groothandel in kunststof Recycling Waterring die Face Cutting PP PE Film apparatuur voor granuleermachines
Beschrijving van de plasticvlokken pelletiserende machine
Recyclingmachine voor pelletiseren van PE-folie met internationale geavanceerde recyclingtechnologie en in combinatie met de feitelijke toepassingsomstandigheden. Deze plastic pelletiseermachine is ontworpen voor het recyclen van de gewassen plastic PE-folie, zoals plastic zakken, plastic verpakkingsfolie, plastic boodschappentassen, plastic handtas, etc.
Na de verwerking van technieken zoals compressie, verwarming, smelten, pelletiseren, koelen, drogen etc. zijn de eindproducten plastic pellets, korrels, die afvalzakken, afvoerpijpen, plastic karton etc. kunnen produceren
Werkstroom van de pelletiseermachine voor kunststof vlokken
Transportband → Compressievat (agglomerator) → efficiënte extruder → Non-stop hydraulische filterwisselaar → waterring voor het pelletiseren → Vibratiemachine → Dewateringsmachine → blower → opslag Trechter → Elektrisch bedieningspaneel
1. Invoer van transportbanden: Als standaardontwerp worden plastic schraps zoals folie, zak, filament en raffia via de transportband in de verdichtingscilinder getransporteerd; voor het verwerken van de schraps van rollen is het afrollen een optionele invoermethode. Motoraandrijvingen van transportbanden en transportapparatuur werken samen met ABB-frequentieregelaar. De invoersnelheid van de transportband en het aftrekken van de rol is volledig automatisch, gebaseerd op de cilinderruimte van de verdichter. Metaaldetector kan worden gecombineerd met transportband en kan worden gekoppeld aan het regelsysteem om het systeem te waarschuwen en te stoppen, in het geval dat metaal in de schroef zit.
2. Compressievat: Door het materiaal te verbrijzelen en te verdichten, zullen de roterende bladen van de verdichter de binnenkomende schraps snijden. Wrijvingsverhitting die wordt veroorzaakt door roterende bladen met hoge snelheid zal de schraps verwarmen en ze laten krimpen net onder hun agglomererende punt. De optimale ontworpen geleidingsstructuur verdicht het materiaal en leidt het in de extruderschroef. Het materiaal wordt geperst, gedroogd en verdicht, waardoor een snelle en stabiele voeding van de verdichter rechtstreeks in de extruder mogelijk wordt.
3. Extruder: Voor plastificering en ontgassing, een gespecialiseerde enkele schroef-extruder aangebracht om het voorsamengeperste materiaal te smelten. De plastic schraps zullen goed smelten, geplastificeerd in de extruder van de eerste trap, en het plastic zal door de extruder van de tweede trap worden geëxtrudeerdd. Met een vacuümontgassysteem met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals een laag moleculair gehalte en een laag vochtgehalte verwijderd, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met een bepaald watergehalte.
4. Non-stop hydraulische filterwisselaar: Dubbeltraps filtering, voorfiltering in de eerste extruder, en fijnfiltering in de tweede extruder, om de frequentie van het veranderen van filterzeven te verminderen. De eisen aan de filtertechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het geplande gebruik van korrels.
5. Pelletiseren: Pelletiseersysteem voor waterringen met een matrijzenoppervlak als standaardgranulatiemethode in het Yurefoonsysteem. Zelfinstellende pelletiserende kop voor de beste granulaatkwaliteit en een consistent correcte bladdruk kunnen lange levensduur garanderen. De draaisnelheid van de snijbladen is automatisch gebaseerd op de smeltextrusiedruk. Geavanceerde ontwaterende vibratiezeef in combinatie met verticaal centrifugaal ontwatering leveren hoogwaardige gedroogde pellets.
Parameters van de pelletiseermachine voor Plastic Flakes
CAPACITEIT
(kg/u) |
STROOMVERBRUIK
(kw) |
WATERVERBRUIK |
ARBEID |
VOCHTIGHEIDSGEHALTE |
| 100-150 |
150 |
Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
| 250-300 |
200 |
Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
| 350-400 |
280 |
Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
| 450-500 |
360 |
Houd het water koel |
1-2 |
<2% |
Pelletiseermachine voor plastic vlokken Voordeel:
Zeer lage arbeidskosten.
Stabiel draaien.
Automatische constante temperatuurregeling.
CE-certificering, ISO9001-certificering, SGS-certificering
Configuratie gebaseerd op de eisen en het materiaal van de klant, en geef redelijke suggesties.
Wij zijn professionele fabrikant van plasticvlokken pelletiseermachine.
Gecontroleerde Leverancier 
