1: Productgegevens
De aluminium plaat uit 7075 is van zeer sterke kwaliteit metaal. Het staat bekend om zijn taaiheid, en daarom is het vaak
gebruikt in lucht- en ruimtevaarttoepassingen. Het heeft een uitstekende verhouding van gewicht tot sterkte, waardoor het ideaal is voor zeer gestresst
onderdelen. In de gegloeid toestand kan vorming plaatsvinden, die gevolgd moet worden door warmtebehandeling. 7075
aluminium wordt als sterk beschouwd voor aluminium. Terwijl het vormen van deze legering, heeft het grotere terugveering. Als dit metaal wordt gevormd
Terwijl in de gegloeid toestand moeilijk wordt, kan het in hitte tussen 200 en 250 graden F worden geplaatst om het te verzachten. Tot
maak deze legering van hoge sterkte, kan warmtebehandeling worden gebruikt. Het heeft ook uitstekende eigenschappen wanneer in laag
temperaturen. De geleidbaarheid naar elektriciteit van dit metaal is 36 procent van koper.
De sterkte van dit metaal is als volgt: Treksterkte van 83,000 psi, schuifsterkte van 48,000 psi en 73,000
psi-schuifsterkte. Door de uitstekende verhouding tussen gewicht en sterkte kan dit metaal worden gebruikt in toepassingen met structurele toepassingen
onderdelen die zeer zwaar worden belast. Toepassingen met hoge belasting die vaak van deze soort aluminium gebruik maken, omvatten vliegtuigfittingen,
raketonderdelen, regelkleponderdelen, metertandwielen, fuseer onderdelen, wormtandwielen en sleutels. Het is een populaire keuze voor gebruik in toepassingen
in commerciële vliegtuigonderdelen en ruimtevaart- en defensiematerieel. De plasticindustrie gebruikt deze legering ook als een
Vormmateriaal.de lasbaarheid van dit metaal is laag, maar de vormbaarheid is groot. Bij het smeden is het noodzakelijk dat de legering wordt gebruikt
Worden geplaatst in temperaturen tussen 700 en 900 graden F. daarna moet warmtebehandeling met oplossing worden gebruikt.
Mechanische eigenschappen:
De mechanische eigenschappen van 7075 hangen sterk af van de temperatuur van het materiaal.
7075-O
Niet-warmtebehandelde 7075 (7075-O-temperatuur) heeft een maximale treksterkte van niet meer dan 280 MPa (40,000 psi) en een maximale opbrengst
Sterkte niet meer dan 140 MPa (21,000 psi). Het materiaal heeft een rek (rek voor uiteindelijk falen) van 9-10%. Het is heel erg
zeer corrosiebestendig en sterk.
7075-T6
T6 temper 7075 heeft een ultieme treksterkte van 510-540 MPa (74,000-78,000 psi) En een opbrengststerkte van ten minste 430-480 MPa
(63,000-69,000 psi). Het heeft een lange failure van 5-11%.
De temperatuur van T6 wordt gewoonlijk bereikt door de gegoten 7075 gedurende enkele uren bij 450 °C te homogeniseren, te verkraakt en vervolgens bij 120 °C te verouderen
gedurende 24 uur. Dit levert de pieksterkte van de 7075-legering op. De sterkte wordt voornamelijk afgeleid van de fijn verspreide eta en eta'
neerslag zowel binnen korrels als langs de korrelgrenzen.
7075-T651
T651 temper 7075 heeft een ultieme treksterkte van 570 MPa (83,000 psi) en een opbrengststerkte van 500 MPa (73,000 psi). Het heeft een
verlenging van de mislukking van 3-9%. Deze eigenschappen kunnen veranderen afhankelijk van de gebruikte materiaalvorm. Dikkere plaat kan lager zijn
sterke punten en verlenging dan de hierboven vermelde cijfers.
7075-T7
T7-temperatuur heeft een ultieme treksterkte van 505 MPa (73,200 psi) en een opbrengststerkte van 435 MPa (63,100 psi). Het heeft een mislukking
Verlenging van 13%.T7-temperatuur wordt bereikt door oververoudering (wat betekent dat het materiaal ouder wordt dan de piekhardheid). Dit is vaak het geval
Wordt bereikt door gedurende enkele uren bij 100-120 °C te verouderen en vervolgens gedurende 24 uur of langer bij 160-180 °C. De T7-temperatuur produceert
een microstructuur van voornamelijk eta-neerslag. In tegenstelling tot de T6-temperatuur zijn deze eta-deeltjes veel groter en geven ze de voorkeur aan groei
langs de graangrenzen. Dit vermindert de gevoeligheid voor scheurvorming door spanningscorrosie. T7-temperatuur is gelijk aan T73-temperatuur.
Vanwege de hoge sterkte, lage dichtheid, thermische eigenschappen en de mogelijkheid om zeer gepolijst te worden, wordt 7075 veel gebruikt in matrijsgereedschap
productie. Deze legering is voor deze toepassing verder verfijnd tot andere legeringen uit de 7000-serie, namelijk 7050 en 7020.
2: Chemische samenstelling
Productassortiment:
1) 1000 serie: 1050,1060,1070,1080,1100 etc
2) 2000 serie legering:2011,2014,2017,2024,etc
3) 3000 serie legering:3002,3003,3104,3204,3030,etc
4) 5000 serie:5005,5025,5052,5040,5054,5056,5083,5152,etc
5) 6000 serie :6101,6003,6061,6063,6020,6201,6262,6082,etc
6) 7000 serie:7003,7005,7050,7075
7)8000 serie: 8011
3: Proces van aluminium plaat/spoel/vlakke plaat
4: Pakket en verzending
5: Introductie van het bedrijf
6: Neem contact met ons op.
Gecontroleerde Leverancier 
