Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
De aluminium plaat uit 7075 is van zeer sterke kwaliteit metaal. Het staat bekend om zijn taaiheid, en daarom is het vaak
gebruikt in lucht- en ruimtevaarttoepassingen. Het heeft een uitstekende verhouding van gewicht tot sterkte, waardoor het ideaal is voor zeer gestresst
onderdelen. In de gegloeid toestand kan vorming plaatsvinden, die gevolgd moet worden door warmtebehandeling. 7075
aluminium wordt als sterk beschouwd voor aluminium. Terwijl het vormen van deze legering, heeft het grotere terugveering. Als dit metaal wordt gevormd
Terwijl in de gegloeid toestand moeilijk wordt, kan het in hitte tussen 200 en 250 graden F worden geplaatst om het te verzachten.
Om deze legering een hoge sterkte te laten hebben, kan warmtebehandeling worden gebruikt. Het heeft ook uitstekende eigenschappen wanneer in laag
temperaturen. De geleidbaarheid naar elektriciteit van dit metaal is 36 procent van koper.
De sterkte van dit metaal is als volgt: Treksterkte van 83, 000 psi, schuifsterkte van 48, 000 psi en 73, 000
psi-schuifsterkte. Dankzij de uitstekende verhouding tussen gewicht en sterkte kan dit metaal worden gebruikt in toepassingen waarbij het wordt gebruikt
structurele onderdelen die zeer zwaar worden belast. Toepassingen met hoge belasting die vaak van deze kwaliteit aluminium gebruiken, zijn onder andere
vliegtuigfittingen, raketonderdelen, regelkleponderdelen, metertandwielen, fuse-onderdelen, wormtandwielen en -spieën. Het is populair
keuze voor gebruik in toepassingen in commerciële vliegtuigonderdelen en ruimtevaart- en defensieapparatuur. De kunststoffen
de industrie gebruikt deze legering ook als vormmateriaal.
De lasbaarheid van dit metaal is laag, maar de vormbaarheid is groot. Bij het smeden is het noodzakelijk dat de legering wordt gebruikt
Geplaatst in temperaturen tussen 700 en 900 graden F. Daarna moet warmtebehandeling met oplossing worden gebruikt.
Mechanische eigenschappen:
De mechanische eigenschappen van 7075 hangen sterk af van de temperatuur van het materiaal.
7075-O
Niet-warmtebehandelde 7075 (7075-O-temperatuur) heeft een maximale treksterkte van niet meer dan 280 MPa (40, 000 psi), en
Maximale opbrengststerkte niet meer dan 140 MPa (21, 000 psi). Het materiaal heeft een verlenging (rek voor uiteindelijk falen)
van 9-10%. Het is zeer corrosiebestendig en heeft een goede sterkte.
7075-T6
T6 temper 7075 heeft een ultieme treksterkte van 510-540 MPa (74, 000-78, 000 psi) en een opbrengststerkte van ten minste
430-480 MPa (63, 000-69, 000 psi). Het heeft een lange failure van 5-11%.
De T6-temperatuur wordt gewoonlijk bereikt door de cast 7075 gedurende enkele uren bij 450°C te homogeniseren, en vervolgens
Veroudering bij 120 °C gedurende 24 uur. Dit levert de pieksterkte van de 7075-legering op. De sterkte wordt voornamelijk afgeleid uit fijn
verspreid eta en eta' neerslag zowel binnen korrels als langs de korrelgrenzen.
7075-T651
T651 temper 7075 heeft een ultieme treksterkte van 570 MPa (83, 000 psi) en een opbrengststerkte van 500 MPa (73, 000 psi).
Het heeft een lange foutverlenging van 3-9%. Deze eigenschappen kunnen veranderen afhankelijk van de gebruikte materiaalvorm. Dikkere plaat
kan lagere sterktes en rek vertonen dan de hierboven vermelde cijfers.
7075-T7
T7-temperatuur heeft een ultieme treksterkte van 505 MPa (73, 200 psi) en een opbrengststerkte van 435 MPa (63, 100 psi). Het heeft een
Failure elongation van 13%. T7-temperatuur wordt bereikt door oververoudering (wat betekent dat het materiaal ouder wordt dan de piekhardheid). Dit
Wordt vaak bereikt door gedurende enkele uren bij 100-120 °C te verouderen en vervolgens gedurende 24 uur of langer bij 160-180 °C. De T7
temper produceert een microstructuur van voornamelijk eta-neerslag. In tegenstelling tot de T6-temperatuur zijn deze eta-deeltjes
veel groter en geven de voorkeur aan groei langs de graangrenzen. Dit vermindert de gevoeligheid voor scheurvorming door spanningscorrosie.
T7-temperatuur is gelijk aan T73-temperatuur.
Vanwege de hoge sterkte, lage dichtheid, thermische eigenschappen en de mogelijkheid om zeer gepolijst te worden, wordt 7075 veel gebruikt in
productie van matrijsgereedschap. Deze legering is voor deze toepassing verder verfijnd tot andere legeringen uit de 7000-serie, namelijk
7050 en 7020.
2: Chemische samenstelling
| 1XXX | Aluminium 99% of meer |
| 2XXX | Koper - Belangrijk legeringselement |
| 3XXX | Mangaan - Belangrijk legeringselement |
| 5XXX | Magnesium - Belangrijk legeringselement |
| 6XXX | Magnesium en silicium - Belangrijke legeringselementen |
| 7XXX | Zink -belangrijk legeringselement |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
