Kwaliteitsborging kippenmest rotary droger, koeienmest droger droogmachine organische meststof granulatielijn apparatuur

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: installatie, inbedrijfstelling, technische training
• Garantie: 1 jaar
• Model NR.: DL
• Type: Kunstmest Granulator Machine
• Spanning: 380V
• certificaat: CE, ISO
• gewicht (kg): 50000
• gebruik: landbouw
• productnaam: roterende droogmachine voor varkensfaeces
• materiaal: staal, roestvrij staal
• garantie op kernonderdelen: 1 jaar
• vroeg vocht (%): 50±5%
• video-expeditie: voorzien
• toepasselijke industrieën: productiebedrijf, boerderijen
• marketingtype: gewoon product.
• belangrijke verkoopargumenten: duurzaam
• uitvoercapaciteit (t/h): 1.28
• toepassing: organische meststoffen, compost, slibbehandeling
• uiteindelijke vochtigheid (%): 15% (instelbaar)
• invoercapaciteit (t/h): 2.18
• Transportpakket: container
• Specificatie: 22t-76t
• Handelsmerk: dingli
• Oorsprong: Henan, China
• Productiecapaciteit: 20 sets/sets per maand

Beschrijving

Productbeschrijving

^{, ook wel bekend als peddel roertrommel droger, rake roller droger, roterende rake trommel droger, en roterend paddle trommel droger. De machine heeft de gewone trommelvoordelen van de droger behouden, is op maat ontworpen en is ten nadele van het vocht meer dan 50% zwakke stick, waardoor het vastzittende materiaal droogt, En het fenomeen van het „zwarte gat” in het midden van de trommel dat leidt tot de verdampingscapaciteit van het oppervlak van de eenheid is inefficiëntie en een hoog brandstofverbruik, enz. het verhogen van de snelle rotatie van het blad, het versterken van het slijpen van het materiaal en de decentrale werking, en het vullen van het „zwarte gat” in het midden van de trommel. Het oppervlak van het materiaal is volledig uitgebreid, om de warmteoverdracht tussen het materiaal en de drooglucht te maximaliseren. Door de materiaaldeeltjes die moeten worden geminimaliseerd en de verdampingssnelheid van de warmteoverdracht is aanzienlijk verbeterd. Na een groot deel van de productiepraktijk bleek dat de kippenmestdroger zich verhoudt tot de gewone trommeldroger. Het totale oppervlak van de waterverdampingscapaciteit van 25-30kg water / m2 • h, dat is 1-2 maal de gewone drumdroger. De productie van droogmachines van dezelfde grootte steeg met 50% of meer, en het brandstofverbruik nam met meer dan 30% af. De ruimtelijke voetafdruk van apparatuur is kleiner dan 40%. Het vochtgehalte van het materiaal droogt meer uniform en is meer dan 40% efficiënter.}  

 

 

Producttoepassing

^{De lijn van de apparatuur van de drogende granulatie van de kippenmest is geschikt voor kippenmest, koeienmest, faeces organische meststof, slib, bonendregs, zetmeelresidu, sausresidu, bespoten maïskorrels, cassave-residu, bierdistilleerders, de droesem, het stro, de weidegronden en andere 50-85% vochtgehalte van het materiaal dat droogt. Al onze droogprocestechnologie op basis van de kenmerken van elk biomassamateriaal, de omvang van de productie, de toepassingsvereisten, de kostenbeheersing, de mate van automatisering, de omstandigheden op de locatie, enz.}

 

 

Werkingsprincipe

<sup>Materiaalstroom :  75-85% vochtgehalte van het materiaal dat in de speciale uitdroogmachine wordt gevoerd, het water wordt door 65 de schroeftransporteur naar de mengtrommeldroger afgevoerd om daarna te drogen. Vluchten pakken materiaal op, dragen het over en douchen het door de luchtstroom terwijl de trommel draait, wat de efficiëntie van de warmteoverdracht tussen het materiaal en de drooglucht bevordert. De snelle verdamping van waterverdamping, om het effect te bereiken van droogmaterialen in de hete lucht onder de snelle flow van de drum. De roterende trommeldroger geeft materiaal de kans om te drogen voordat het de volgende vluchten raakt, om ophoping in de buurt van de afvoer van nat materiaal te voorkomen. Het reinigingsapparaat voor de dorstrommel is in de trommel geïnstalleerd om te voorkomen dat het materiaal vastloopt.

Luchtstroom : De lucht door de luchtblower verhoogt de druk in het heteluchtfornuis tot verwarming. Als de temperatuur 600-850 bereikt, zal de hete lucht in de droger komen om nat materiaal en verdampingswater te drogen door de trek-fan op te wekken. Door de warmteoverdracht met drie lagen daalt de luchttemperatuur tot 55-65 en stroomt vervolgens uit de droger. Het stof en vocht worden gezuiverd door de cycloon-stofverzamelaar en de natte stofverzamelaar.</sup>

<sup>Complete productielijn voor organische meststoffen:

1. Fermentatieproces: De eerste procedure van de productielijn is de organische stofgisting. Tijdens de voorbereidingsfase wordt de compost naar de mixer getransporteerd om omgedraaid en gemengd te worden om de fermentatiesnelheid te versnellen.

2. Beknellingsproces: Tijdens dit proces het compostblok door de breker te verpletteren. Het is klaar voor het pelleerproces. Als het resultaat van compostfermentatie goed is en geen klonters bevat, kan deze stap worden weggelaten.

Kwantitatieve samenstelling: Als u veel soorten materiaal in het recept moet toevoegen. Om de verwerkingsefficiëntie en de nauwkeurigheid van het aandeel van de ingrediënten te verbeteren. U kunt het automatische batchsysteem gebruiken. Het systeem bevat een aantal kwantitatieve bandweegschalen. Maar als de productie pure organische meststof is. Deze stap kan worden weggelaten.

Pelletproces: De schijfpelletmachine (roterende pelletmolen) wordt veel gebruikt in de bemesting. Als de belangrijkste stap van de productielijn. Onze apparatuur kan automatisch de vorm van de pellets produceren die bij onze klanten past. Na de granulatie van meststoffen. Het kan de vrijlating van de vruchtbaarheid vertragen, waardoor het aantal kunstmatige bemesting sterk wordt vertraagd.

Droogproces: Om de vorm van de pellet te veranderen en de opslag te verbeteren. De vochtigheid van de meststof mag niet meer dan 14% bedragen. De roterende droger van de trommel wordt veel gebruikt voor het drogen van kunstmestkorrels.

6. Koelproces: Om de hardheid van mestkorrels te vergroten. Daarna moeten we de mestkorrels afkoelen na het drogen. Een koelmachine met rollen kan aan deze vraag voldoen.

7. Screeningproces: Via het trommelscherm om korrels van gemiddelde grootte te selecteren. De kleine en grote hoeveelheid mestkorrels wordt opnieuw vermalen en vermalen.

8. Coatingproces: De roller die de coating naar de mestgranule moet dragen. Om hechting van de deeltjes te voorkomen

9. Verpakkingsproces: Verpakkingsproces als eindproces van de gehele fabriek, meestal met behulp van de automatische verpakkingsmachine, Verpak de mestkorrels in zakken voor verkoop.

10. Stofverwijderingssysteem: Het stof dat uit alle processen wordt voortgebracht, wordt opgevangen.

11. Ondersteunende voorzieningen: Ondersteunende voorzieningen zijn verbonden met de transportband, de baklift.</sup>

 

Productvoordelen

^{1) de kippenmest drogen korrelvorming Equipment Line kan automatische en intelligente regeling realiseren, de bedrijfsparameters kunnen automatisch worden geregeld, de droger is altijd in de beste staat om te draaien, het kan verzekeren dat het drogen van het ruwe materiaal stabiel is.
2) de binnenkant van de mest-roterende droger heeft unieke vluchten om de materialen te raken en te tuimelen. Om de efficiëntie van de warmteoverdracht tussen het materiaal en de drooglucht te maximaliseren. De productie van apparatuur stijgt met meer dan 50% en het brandstofverbruik neemt met meer dan 30% af.
3) deze machine gebruikt een vierwielaandrijving. Het rijden is stabieler en betrouwbaarder.
4) de ruimtelijke voetafdruk van een algemene roterende trommeldroger is minder footprint dan 40%. De investeringen in de burgermaatschappij werden met ongeveer 40% verminderd. De kosten van de apparatuur daalden met ongeveer 20%.
5) de interne structuur van de droger maakt gebruik van verschillende efficiënte vluchtpatronen. Het kan de voeding en warmteverdeling efficiënt aanpassen. De hoge warmte-efficiëntie, afval is uitgeput temperatuur is lager dan 50.
6) neemt frequentiemotor aan die de materiaalstroom, warmtetoevoer en draaisnelheid van de trommel regelt. Het kan eenvoudig worden aangepast aan de behoeften van het vochtgehalte van het uitgangsmateriaal en de output van het equipment.
7) dit type droger maakt gebruik van de modulaire stofverzamelaar voor zuiverings- en warmterecyclinginstallatie. Het is veilig en beschermt het milieu.
8) de mestdroger is een aantal opties voor nieuwe soorten energiebesparende heteluchtovens, een hoog rendement en energiebesparing, verwarming kan worden geregeld, eenvoudige bediening, een lager energieverbruik van ongeveer 30%, een lager energieverbruik van 20% en lagere bedrijfskosten.}

 

Specificaties

^{Andere gerelateerde technische parameters}

^{We kunnen helpen het droogproces te optimaliseren op basis van de eigenschappen van verschillende materialen, productieschaal, toepassingsvereisten, kostenbeheersing, automatiseringsniveau en de toestand van de locatie.}
 

^Model (DLJG)	^1208	^1408	^1610	^2010	^2010/3	^2210/3	^2510/3	^2512/3
^Invoercapaciteit (t/h)	^1.82	^2.18	^3.15	^3.81	^4.76	^5.51	^6.33	^7.6
^Uitvoercapaciteit (t/h)	^1.07	^1.28	^1.85	^2.24	^2.8	^3.24	^3.72	^4.47
^Verdamping (t/h)	^0.75	^0.9	^1.3	^1.57	^1.96	^2.27	^2.61	^3.13
^Vroege vochtigheid (%)	^50±5%
^Laatste vochtigheid (%)	^15% (instelbaar)
^Droogtemperatuur (°C)	^350±30
^Totaal vermogen (KW)	^32	^40	^55	^95	^95	^100	^125	^145
^Totaal gewicht (T)	^15	^17	^21.5	^26.5	^26.5	^28.5	^37	^41
^Plantgebied (M)	^5*15	^5*15	^6*16	^8*18	^8*20	^8*20	^10*20	^10*22
^Behalve de bovenstaande modellen kunnen we ook speciaal model leveren volgens uw wensen.

Opmerking: De bovenstaande prijs is slechts ter referentie. Neem gerust contact met ons op als u meer wilt weten over verschillende modellen of productielijnen. We kunnen gratis aangepaste voorstellen aanbieden.

Onze Service

^{Hieronder vindt u Dingli Group Packaging & Shipping:}

^{Uw apparaat wordt goed verpakt in een verpakking en is geschikt voor lange zeescheepvaart.}

^{Hieronder staan de serviceonderdelen van de Dingli Group:}

<sup>Pre-verkoop
1. Kies het juiste model voor u, afhankelijk van uw behoeften.
Ontwerp, op maat gesneden oplossing en maak maatwerk producten voor u, afhankelijk van uw specifieke wensen.
3. Verwelkom uw bezoek.
Verkoop
1. Teken contract, betaal deposito, wij regelen productie.
2. Aanvaarding van het product.
3. Help u bij het formuleren van een bouwplan.
Naverkoop
1. Wijs on-site gratis een technicus voor u toe.
2. Installeer en stel het apparaat af, train hoe het werkt.
3. Na de installatie, zodat 1-2 technische medewerkers u ter plaatse kunnen helpen bij de productie, totdat de klanttevredenheid is bereikt.</sup>

Bedrijfsinformatie

^{Voordeel van Dingli Group:}

<sup>1. Meer dan 200 werknemers, 98% professioneel technisch personeel;
2. Fabrieksgrootte van meer dan 15,000 vierkante meter;
3. 480 uitvindingen en octrooien
4. Meer dan 80 landen, 300 mondiale partners, uitgevoerd;
5. Derde plaats in de Chinese droogindustrie;
6. Productielijn voor drogen aanpassen.</sup>

^{Hieronder staan afbeeldingen van Dingli Dryer Factory & Sales Team & Production Workshop:}

^{Hieronder staan de onderscheiingen en certificaten en patenten van de Dingli Group:}

^{Hieronder staan Dingli-klanten die bezoeken:}

^{Dingli Dingli Dryer Production Line heeft naar meer dan 80 landen geëxporteerd met 300 buitenlandse partners, zoals Duitsland, Groot-Brittannië, de Verenigde Staten, Italië, Israël, Chili, Thailand, Rusland, Vietnam, India, Cambodja, Indonesië, Maleisië, Thailand, enz.}

^{Hieronder staan de installatiesites van onze klanten:}

^{Na REACH deals zal Dingli Engineer naar je adres vliegen, de machine voor je installeren en aanpassen.
Train ook je operationele vaardigheden, totdat je tevreden bent.}