China Kip mest gevogelte afval Roterende droger, veefaeces Koe Dung Drying machine, Organic Fertilizer droger productielijn

• After-sales Service: Installation, Commissioning, Technical Training
• Warranty: 1 Year
• beweging Way: Agitatie
• verneveling: Rotary verstuiving
• Stroom: Cross Flow
• verwarming Mode: transmissie
• Model NR.: JTJG
• Materiële status: Poeder, massa
• droogmedium: Lucht
• Operation Pressure: Luchtdruk
• operationele Methode: doorlopend
• toepassing: organische meststoffen, compost, slibbehandeling
• vermogen: 32 kw
• gewicht: 15t-41 t
• invoercapaciteit: 1.82-7.6 t/u.
• uitvoercapaciteit: 1.07-4.47 t/u.
• verdamping: 0.75-3.13 t/u.
• vroeg vocht: 45%-55%
• uiteindelijke vochtigheid: 15% (instelbaar)
• temperatuur: 320-380
• Transportpakket: Container
• Specificatie: 15t-41 t
• Handelsmerk: jiutian
• Oorsprong: Henan, China
• Gs-Code: 8419399090
• Productiecapaciteit: 20 Sets/Month

Beschrijving

 

Productbeschrijving

Met de snelle ontwikkeling van intensieve boerderijen zijn mest van vee en gevogelte, landbouwafval, voedsel en keukenafval steeds ernstiger milieuvervuiling geworden. Maar deze materialen zijn waardevolle hulpbronnen voor de productie van diervoeders en meststoffen. Als ze kunnen worden ontwikkeld en gebruikt, is dit essentieel voor de ontwikkeling van de veehouderij en de teelt van gewassen, het redden van voedsel en het helpen verhogen van de landbouwproductie en -inkomsten.
Jiutian heeft een complete set apparatuur ontwikkeld voor de productielijn van organische meststoffen, een snelle fermentatie, drogen, granulatie en het mengen van dierlijk afval en diverse afvalresten landbouw, voedsel, keuken en andere materialen. Dit is complete apparatuur, van het verzamelen van grondstoffen tot het verpakken van eindproducten.

Fermentatieproces: Productielijn voor organische meststoffen is een complete set apparatuur, van het verzamelen van grondstoffen tot het verpakken van eindproducten.
1. Fermentatieproces: De eerste fase van de productielijn is de organische stofgisting. Tijdens de voorbereidingsfase wordt de compost in de mixer gevoerd om te tuimelen en te worden gemengd, om de efficiëntie van de fermentatiesnelheid verder te verhogen.

Beknellingsproces: Tijdens dit proces, door het beknellingsgevaar van het compostblok, klaar zijn voor het pelleerproces, als de efficiëntie compostfermentatie goed is, zonder klonters, kan deze stap worden weggelaten.

Kwantitatieve samenstelling: Als je veel soorten materiaal in de verwerking moet toevoegen. Om de verwerkingsefficiëntie en het exacte aandeel van de ingrediënten in de verwerking te verbeteren. U kunt het automatische batchsysteem gebruiken. Het systeem bevat een aantal kwantitatieve bandweegschalen. Aan de andere kant kan deze stap worden weggelaten als de productie pure organische meststof is.

Pelleerproces: Schijfpelletmolen (ook wel roterende trommel pelletmolen genoemd) wordt veel gebruikt in de bemesting. Als kernstap van de productielijn kan onze apparatuur automatisch de meest geschikte vorm van de pellets zeven, afhankelijk van de vraag van onze klant. Na de granulatie van meststoffen kan het de vrijlating van de vruchtbaarheid zijn, waardoor het aantal kunstmatige bemesting sterk wordt vertraagd.

Droogproces: Om de vorm van de pellet te veranderen en de opslag te verbeteren. De vochtigheid van de meststof mag niet meer dan 14% bedragen. De roterende trommeldroger wordt veel gebruikt voor het drogen van kunstmestkorrels.

6. Koelproces: Om de hardheid van mestkorrels te vergroten. We moeten de meststofpellets na het drogen koelen. De Roller-koelmachine kan met deze vraag voldoen.

7. Zeefproces: Door de zeefmachine van de trommel naar zeven van de korrels van gemiddelde grootte. De te kleine of te grote hoeveelheid mestkorrels zal opnieuw worden vermalen en opnieuw worden gegranuleerd.

8. Coatingproces: Gebruik de roller coatingmachine om de coating naar de mestgranule te dragen. Om hechting van de deeltjes te voorkomen.

9. Verpakkingsproces: Het verpakkingsproces als eindfase van de gehele installatie. Over het algemeen is de automatische verpakkingsmachine efficiënter in te koop aangeboden zakken.

10. Stofopvangsysteem: De as en het stof worden uit de gehele productielijn verzameld.

11. Bijbehorend materieel: Zoals de transportband en de baklift, enz.

 

 

Structuren

De apparatuur bestaat voornamelijk uit een schroefontwateringsmachine, heteluchtkachel, feeder, invoermachine, roterende trommel, ontladingsmachine, materiaal-eenheid, ventilator, afvoer en voedingskast.



Warmtebron: Geschikt voor biomassa, aardgas, diesel, kolen, etc.

Toepassingen

De mest-droger wordt veel gebruikt voor het drogen van kippenmest, koeienmest, pluimveemest, slib, boonresidu, cassave-tregs en ander materiaal met hoge viscositeit.
 

Productkenmerken

1.  Met een hoge mate van mechanisatie heeft het een grote productiecapaciteit en continue operationele kenmerken.
2.  Bij een goed georganiseerde en handige bediening lopen de materialen soepel door de cilinderweerstand,  
3. Goede kwaliteit, laag energieverbruik en lage onderhoudskosten.
4.  Breed toepassingsgebied; goede uniformiteit van het drogen.
5.  Tijdens het drogen van het materiaal kan de droger ook het doel van sterilisatie en deodorisatie bereiken.

Werkingsprincipe

Materiaalstroom: 75-85% vochtgehalte van het materiaal dat in de speciale uitdroogmachine wordt gevoerd, het water wordt tot ongeveer 65% via de schroeftransporteur in de mengtrommeldroger afgevoerd om daarna te drogen. Vluchten pakken materiaal op, dragen het over en douchen het door de luchtstroom terwijl de trommel draait, wat het maximaliseren van de efficiëntie van de warmteoverdracht tussen het materiaal en de drooglucht bevordert. De snelle verdamping van waterverdamping, om het effect te bereiken van droogmaterialen in de hete lucht onder de snelle flow van de drum. De roterende trommeldroger geeft het materiaal de kans om te drogen voordat het de volgende vlucht raakt, om ophoping in de buurt van de afvoer van nat materiaal te voorkomen. Het reinigingsapparaat voor de dorstrommel is in de trommel geïnstalleerd om te voorkomen dat het materiaal vastloopt.

Luchtstroom van de luchtstroom zoals hieronder: De lucht door de luchtblower verhoogt de druk in het heteluchtfornuis om te verwarmen. Wanneer de temperatuur 600-850 ºC bereikt, zal de hete lucht in de droger komen om het natte materiaal en het verdampingswater te drogen door een draft fan te induceren. Door de warmteoverdracht met drie lagen daalt de luchttemperatuur tot 55-65ºC en stroomt vervolgens uit de droger. Het stof en vocht worden gezuiverd door de cycloonstofverzamelaar en de natte stofverzamelaar.

Productparameters

 

Model	Kippenmest (m³/uur)	Koeienmest (m³/uur)	Totaal vermogen (kw)	Energieverbruik (standaardsteenkool) (kg)
JTFG1212	1-2	2-3	22-30	150
JTFG1412	2-4	3-5	26-40	150
JTFG1615	3-6	5-7	35-50	140
JTFG1916	6-8	8-10	40-60	140
JTFG2012/3	12-20	15-25	65-80	125
JTFG2512/3	25-30	30-40	90-120	125

Opmerking: De bovenstaande prijs is slechts ter referentie. Neem gerust contact met ons op als u meer wilt weten over verschillende modellen of productielijnen. We kunnen gratis aangepaste voorstellen aanbieden.

Succesvolle cases

Zhengzhou Jiutian Machinery Equipment Co., Ltd. Drogerproducten omvatten alle soorten droogmachineproducten zoals steenkoolslijm, dregs, biomassa, organische meststof, slib, gist, kokosvezels en kaf, en kokosnoot. Op dit moment heeft het bedrijf niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Egypte, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië. In veel landen buiten de wereld, zoals Sri Lanka, Chili en de Verenigde Staten, werd de drogerkast opgericht en succesvol in gebruik genomen, en de kwaliteit en technologie van de drogerproducten waren in overeenstemming met internationale normen.

 

Bedrijfsprofiel

 Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 werknemers die zich inzetten voor het verbeteren van de productiviteit, winstgevendheid en veiligheid van klanten. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld.

 Jiutian Machinery producten omvatten biomassa drogen en pelletiseren productielijn, voeding dregs drogen apparatuur, kolen drogen upgrading apparatuur, gevogelte mest drogen apparatuur, kokokosnoot vezel, kokokokos droogmachine, en gerelateerde hout scheermachine, pellet machine, dehydratie machine, carbonisatie oven, etc.

 Op dit moment heeft Jiutian niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka. In Chili hebben de Verenigde Staten en andere landen een geval van drogers opgezet en deze met succes in productie genomen, om de kwaliteit en technologie van drogerproducten en internationale normen te bereiken.

 

Onze Service

Ons bedrijf heeft een hamer op het perfectioneren van het begrip van de service, inclusief de service voor de verkoop en de verkoop na verkoop, om de zorgen van de klant te redden.

Pre-sales service.

* Onderzoek en consulting ondersteuning.  
* ondersteuning voor het testen van monsters.  
* Bekijk onze fabriek.

Aftersales-service.

* Training over het installeren van de machine, training over het gebruik van de machine.  
* ingenieurs beschikbaar voor het onderhoud van machines in het buitenland.

 

Neem contact met ons op.