Opslagtanks met glazen bekleding

Technische productkenmerken, korte inleiding
1. Belangrijkste productspecificaties
Mengbeker van 50 tot 500 liter met glazen voering
Opbergbak van 50 liter met glazen voering
Drukvaten van roestvrij staal en koolstofstaal van de D-klasse, buisvormige warmtewisselaars en andere producten.
2. Normen voor de toepassing van het product:
Producten en materialen die voldoen aan nationale normen en specificaties en fabricage, inspectie en aanvaarding:
GB25025-2010 „apparatuur voor glasbekleding Technische voorwaarden”
GB/T25026-2017 „gesloten mengvat met glazen bekleding”
GB/T25027-2018 „glazen mengcontainer”
HG/T2373-2375-2017 „met glas beklede bewaarzak”
GB/T150-2011 „drukvaten”
TSG21-2016 „voorschriften inzake technisch toezicht op veiligheid van vaten met vaste druk”
GB/T713-2014 „stalen plaat voor ketels en drukvaten”
NB/T47013-2015 „niet-destructief testen van drukapparatuur”
GB/T5117-1995 „koolstofstalen elektrode”
GB/T14957-2002 „lasdraad”
GB5293-1999 „Koolplaatstaal onder water gedompelde flux van booglassen”
JB/T4708-2000 „evaluatie van het lasproces van stalen drukvaten”
JB/T4709-2000 „Lasprocedures voor stalen drukvaten”
JB4744-2000 „Mechanische eigenschappen van de testplaat voor het lassen van stalen drukvaten Inspectie”
HG20592-2009 „flenzen, pakkingen, bevestigingsmiddelen voor stalen leidingen”
GB7993-2003 „Hoge-spanningstestmethode voor geëmailleerde apparatuur onder corrosie voorwaarden”
GB/T7994-2005 „hydraulische testmethode voor geëmailleerde apparatuur”
GB/T7995-2005 „testmethode voor luchtdichtheid van emailapparatuur”
3. Stalen plaat, ketelvorming, spuiten en stoken van glazuur:
(1) stalen plaat: Stalen plaat voor ketelemail-substraat met uitstekende prestaties Q245R stalen plaat; de mantel is Q245R.
Stalen plaatstandaard: De materiaalnorm voldoet aan alle normen die bij het eerste artikel betrokken zijn. Voldoen aan de materiaalvereisten in de kwaliteitshandleiding van het drukvat. Het materiaal moet zijn voorzien van het "Kwaliteitscertificaat voor materiaal van staalplaten", de fysieke en chemische eigenschappen van het "Kwaliteitscertificaat voor materiaal van staalplaten" mogen niet ontbreken, en de rode afdichting is gekwalificeerd. De diktefout van de staalplaat moet binnen het standaardbereik liggen.
De oppervlaktekwaliteit van de stalen plaat: Deze moet glad en glad zijn, zonder ernstige krassen, en er mogen geen insluitsels, lagen, putjes, roest en duidelijke tekenen van verwerking zijn.
Het koolstofgehalte van de vijf elementen van de stalen plaat is minder dan 0.19%, en de andere elementen voldoen aan de norm.
Fysische en chemische eigenschappen van staalplaat GB/T713-2014 „stalen plaat voor ketels en drukvaten”
Chemische samenstelling van staalplaat %
C   Si   Mn   P   S
Q245R ≤0.20 ≤0.35 0.5-1.0 ≤0.025 ≤0.015
Dikte van staalplaat /mm treksterkte R/(N/mm2) Opbrengststerkte R/(N/mm2) Rek A/% temperatuur /ºC impact absorptie-energie KV2/J 180° buigen Buigdiameter testen (b≥35 mm)
Q245R >16-36 400-520 ≥245 ≥25 0 ≥31 d=1,5a
(2). Billet-vorming:
Kop: Stalen plaatkop 200-30000L met vaste plaatkop, 4000-60000L voor de hele plaat of de hele laskop.
A: Als de laskop wordt gebruikt, moet de resthoogte van de lasnaad ≤1 mm bedragen en moet de resthoogte van het inwendige oppervlak na het lassen ≤1 mm bedragen. Na een inspectie met 100% röntgenstraling moet de las worden gepolijst zodat deze gelijk ligt met het basismateriaal, en de minimale wanddikte nadat de sluitkop is gestempeld mag niet minder zijn dan de wanddikte die in de tekening is ontworpen. De twee stalen platen moeten naar een oppervlak zonder email worden verplaatst, en de pijpopening moet de las vermijden en mag niet minder dan 150 mm zijn.
B: Het binnenoppervlak van het emaille oppervlak (emailoppervlak) moet mechanisch worden gepolijst na het vormen van de kop.
C: Het ponsen van de kop voldoet aan de vereisten van de proceskaart, de ponsboog moet uniform zijn en de scheurhoogte van de ponsrand mag niet groter zijn dan de hoeveelheid van de schuine mond.
Pijpmond: Het blanco oppervlak van de pijpmond mag geen scheuren, kreukels en lagen vertonen. Het materiaal voldoet aan de eisen voor lassen en email. De bewerking van de groeven moet voldoen aan de lasspecificaties, het binnenoppervlak glad is, er zijn geen oxidehuid en putjes toegestaan en de flens van de pijpmond mag niet vervormd zijn. Om corrosie aan de buitenkant van de pijpmond te voorkomen, veroorzaakt door materiaaloverstroming van de flens van de pijpmond, kan de flens van de pijpmond naar behoefte met email worden geflensd om corrosie aan de buitenkant van de pijpmond te voorkomen.
Cilindervormen: Geometrische grootte in overeenstemming met GB25025, GB150 en standaard proceskaartbepalingen van de onderneming. De hoeveelheid verkeerde zijde van de hoek van de lasrand voldoet aan de vereisten van GB150 en GB25025, en de vaste boogplaat aan beide zijden van de langsnaad van de cilinder (las van klasse A) voldoet aan de vereisten voor het lasproces. Het binnenoppervlak is mechanisch gepolijst om metallic kleur te onthullen.
Het billet productieproces volgens de procestabel kaart en tekeningen verwerking en productie, een stuk kaart en dezelfde stroming moet de billet vrij zijn (werkstukdruknummer, lassers druknummer).
Flens met hoge hals: Flens met hoge hals is het hoofddrukelement. De fysische en chemische indexen van het materiaal voldoen aan GB25025 en GB150, waarbij het hele walsen, na het slagen van de inspectie, mechanische bewerking vereist is.
Tolerantie flensbewerking:

DN DN D D1 R H b h diameterverschil
800-1200 ±0.5 ±1.0 ±1.0 ±2.0 ±1.0 ±0.4 ±0.5 2.0
1300-2000 ±0.7 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±0.5 ±0.1 3.0
Het vlak van de flens is glad en vlak, de boogovergang heeft geen randen en hoeken, de vlakheidstolerantie van de flens is niet meer dan 1.5 mm en de breedte van het flensafdichtingsoppervlak is niet minder dan 15 mm.
Lassen van de bovenste kopgroep: De evenwijdigheid tussen het vlak van het roergat en het onderste vlak van het hoofd is minder dan 0,01DN, en de verkeerde rand van de taillelas van de pijpmond is minder dan 2 mm. Steunvlak van de reductor en vlakheid van de menggaten ≤3 mm, fout in de hartafstand van de steun ≤2 mm, midden van de verdeelcirkel van de steun en de concentrische middenpositie van de mengopening ≤2 mm, de implementatie van standaard HG/T2637 en voldoen aan de vereisten van de proceskaart.
Bovenste en onderste ring:
Lassen van bovenste ringgroep: De langsnaad van het overeenkomstige cilinderhuis wordt gepolijst totdat deze gelijk ligt met het basismateriaal, de parallellisfout tussen de bovenste verbindingsring en de B1-naad wanneer deze is aangebracht minder dan 3 mm, de afstand 200 mm is en het lassen automatisch plaatsvindt na voltooiing. Bij het lassen wordt de behuizing van de waterkoker 45° gekanteld en is het smeltpunt altijd horizontaal.
U-vormige onderste ring: Het rechte ringpunt van de onderste ring is bevestigd onder de kop van de pijppoort, en de concentriciteit met het midden van de afvoerpoort is minder dan 2 mm.
Nadat de bovenste en onderste verbindingsringen zijn gelast, wordt de oppervlaktelas gepolijst zodat er geen lasslakken, bramen en spatten meer zijn. Bestrijk de bovenste en onderste rand met kalk wit poederwater. Bestrijk na het volledig drogen de achterkant van de lassen met kerosine als penetrant. Na een half uur is het gekwalificeerd dat er geen sporen van kerosine op het oppervlak van het kalk poeder zijn. Werktuigstandaard GB25025.
Polijsten: Het gebruik van automatisch polijsten op de kop, cilinder en las voor slijpen, slijpen tot het basismetaal vlak is en de metaalkleur zichtbaar maken. Als blijkt dat er een laag huid, barsten, enz. aanwezig is, moet deze worden getest met zoutzuur kwast, en moet de ongekwalificeerde terugkeren naar het vorige proces, vervanging of reparatie.
(3) Emailel:
Het oppervlakteglazuur wordt geïmporteerd met origineel email: Europees Tsjechisch "Merritt" email, sterke zuurbestendigheid (garantieperiode van 2 jaar).
Hoogwaardig bodemglazuur: Het gebruik van ons bedrijf voor vele jaren onderzoek en ontwikkeling van gepatenteerde technologie bodemglazuur (patentnummer: ZL 2014 1 0087523.4), de chemische binding van het onderste glazuur en de stalen plaat is studiger, betere hechting, groter temperatuurbereik, betere fusie van de uitzettingscoëfficiënt van staalplaat en oppervlakteglazuur.
Glazuur oppervlak:
A, breder bereik van corrosiebestendigheid (PH1 t/m PH14)
B. uitstekende weerstand tegen mechanische schokken en slijtage
C, goede wrijvingsweerstand
D, geschikt voor een verscheidenheid aan materialen, met multifunctionele prestaties
E voldoen aan de vereisten voor GMP-reiniging, -reiniging en -desinfectie
F, geschikt voor hoge druk en volvacuüm onder hoge temperaturen
G, het gebruik van speciale waterkleurige porseleinen glazuur kleur, gemakkelijk te observeren de hechting van materialen
H, oppervlak gladmaken zonder reparatie



Testrapport over de fysische en chemische eigenschappen van het glazuur
De norm voor inspectie-items specificeert de inspectiemethode van de resultaat van de inspectie
Zuurbestendigheid ≤0,5g/*dag 0,21GB /T7989
Alkali resistentie ≤8.0g/*dag 2.85GB /T7988
Het temperatuurverschil verandert snel ≥200ºC 260 GB/T7987
Mechanische slagvastheid ≥220*10-3J 270*10-3 GB/T7993
De corrosiesnelheid is het resultaat van een continue test van 1 dag en 24 uur. Het bereik Good wordt gedefinieerd als de corrosiesnelheid van minder dan 0,1 mm/jaar en de levensduur van meer dan 5 jaar. Het bruikbare bereik wordt gedefinieerd als een corrosiesnelheid tussen 0.1-0,2 mm/jaar en een levensduur tussen 2-5 jaar. Het bereik van voorzichtig gebruik wordt gedefinieerd als de corrosiesnelheid van 0,2 mm/jaar of meer en de levensduur van 1-2 jaar of minder.