2016 Hot Sale Aod Argon Oyxgen Decarburizing Furnace

AOD Argon zuurstof oven en BOF Basic zuurstof oven, Converter levercapaciteit van 2ton tot 150ton, aarzel niet om me te laten weten welke capaciteit u nodig hebt.
 
AOD Argon-zuurstofoven is een soort Refining Furnace, dat wordt gekenmerkt door zijwaartse zuurstof door de bodemtuyere met een immersiemanier. Wanneer het tuyere-centrum wordt ingeblazen met zuurstof, argon en gemengd gas stikstof, moet het aandeel argon en zuurstof worden aangepast, zodat het het doel kan bereiken van het ontbranden en vasthouden van chroom. Argon en stikstof worden gebruikt als koelgas voor tuyere-ring om de levensduur van tuyere te verlengen. Het kan de beste werking krijgen door de flow van de tuyere ring te regelen. En de stroming van het tuyere-centrum en tuyere-ring kan worden geregeld in de master-controlekamer.
Het brandende verlies van tuyere, vuurvaste stoffen en chroom wordt sterk beïnvloed door de temperatuur van gesmolten staal. Dus kunnen we kopers een speciaal online temperatuurmeetsysteem aanbieden.
 
We gebruiken secundaire verbranding van de top lance-technologie. Het kan het volume van koud materiaal dat in de AOD wordt gezet verhogen en de duur van het smelten verkorten, en het ononderbroken gieten voor meerdere ovens eindelijk garanderen.
 
We gebruiken ook het laadsysteem met een gewicht op de verschillende bunkers, die direct kunnen worden aangesloten op het besturingssysteem van de computer. Dan wordt de smeltoecyclus verkort en wordt de arbeidsintensiteit verminderd.  
 
Deze apparatuur heeft een controlesysteem van het intellectualiseerde smelteringsproces, dat de consumptie van allerlei grondstoffen en gas tijdens het smelten kan verminderen, en een stabiele kwaliteit van producten kan garanderen.
 
Nieuw beveiligingsontwerp voor smelten
Het is gericht op het stoppen van de lans en de terugstroom van gesmolten staal, die wordt veroorzaakt door een stroomonderbreking tijdens het smelten.
 
De raffinaovens van de AOD-serie hebben een functie om de druk van tuyere te behouden en ononderbroken vermogen te behouden om de bovengenoemde ongevallen te stoppen, waardoor de veiligheid van het smelten wordt verbeterd.
 
De stap voor het ontkleuren van de koolstof wordt geregeld door de verhouding tussen zuurstof en argon of stikstof om de koolstof uit het metalen bad te verwijderen. De verhoudingen kunnen in elk aantal fasen worden uitgevoerd om de reactie te vergemakkelijken. De gassen worden gewoonlijk door een bovenste lans geblazen (alleen zuurstof) en tuyeres in de zijkanten/bodem (zuurstof met een inerte gasmantel). Nadat een gewenst koolstof- en temperatuurniveau zijn bereikt, gaat het proces naar reductie. Reductie herstelt de geoxideerde elementen zoals chroom uit de slak. Ontzwaveling wordt bereikt door een hoge kalkconcentratie in de slak en een lage zuurstofactiviteit in het metalen bad.
 
BOF Basic zuurstofoven (BOF) is een kantelbaar vat dat is bekleed met vuurvaste stoffen zoals magnesium koolstofsteen. Hulpapparatuur omvat een trechter voor het laden van schroot, hoppers voor legeringen en fluxen, een lans voor het injecteren van zuiver zuurstofgas, een sublans voor het meten van de temperatuur en de koolstofconcentratie van het gesmolten staal, hijsvoorzieningen voor de lans en de sublans, apparatuur voor het kantelen van het vat; en apparatuur voor het opvangen en reinigen van het uitlaatgas. De BOF-capaciteit wordt uitgedrukt als het gewicht van ruw staal dat per warmte kan worden gedecarburiseerd. De meeste BOF's in China hebben een capaciteit van 150-300 ton.
 
Top blown Process (BOP)
Bij het bovenste geblazen proces wordt een watergekoelde zuurstoflans vanaf de bovenkant van het fornuis verlaagd en wordt zuurstof met supersonische snelheid in de smelt geblazen. De meeste staalproducenten maken gebruik van de meest opgeblazen zuurstofstaalproductie.
 
Bottom blown Furnace (Q-BOP)
In de bottom-blown processen wordt zuurstof door een aantal tuyeres in de bodem van het fornuis geïntroduceerd. In het Q-BOP-proces worden de zuurstoftuyeres gekoeld door koolwaterstofgas te injecteren via een buitenste pijp rond de zuurstofpijp. De meeste bottom-blown processen gebruiken methaan of propaan als koolwaterstofkoelmiddel, maar er wordt ook stookolie gebruikt. Een principieel voordeel van het Q-BOP-proces is dat het de hoogte-eisen van het proces vermindert, waardoor een gebouw met een lager profiel kan worden gebouwd.
 
Combinatieprocessen
Een klasse van het gecombineerde geblazen proces gebruikt top-blown zuurstof met inert gas (argon en stikstof) injectie door de bodem door middel van tuyeres of permeabele elementen. In de tweede klasse van combiovens zijn er zowel bovenste als onderste zuurstoflansen; de onderste lansen kunnen ook worden gebruikt voor inert gas-injectie tijdens het roeren.
 
Het geïnjecteerde zuivere zuurstofgas oxideert eerst silicium en vervolgens koolstof in heet metaal. Wanneer de koolstofconcentratie van het hete metaal wordt verlaagd naar ongeveer 1%, begint de oxidatie van ijzer parallel met die van koolstof. De oxidatie van ijzer wordt gekenmerkt bij koolstofconcentraties van minder dan 0.1%, waardoor zowel de zuurstofefficiëntie voor decarburisatie als de decarburisatiesnelheid afnemen, terwijl het ijzerverlies in de slak toeneemt.