Basis Informatie.
Processing Technics
Breek-voor-Mixing
Slijpen Equipment Type
Feed Hammer Mill
Pellet Mill Type
Ring Die Pelleter
Bulking Machine Type
Twin Screw Ophopen Machine
Uitbreiding van Method
Wet Uitbreiding
Toepasselijk Materialen Shape
Granulaire
Dimension(L*W*H)
3500*1470*2800
Beschrijving
60000t per jaar voedingsapparatuur voor de productielijn voor kleine pig-voeding
Definitie van babyvarken en normale mestvarkens: Anders dan bij de biggenvoeding verwijst babyvarkensvoer naar de voeding van 2 weken na het spenen tot vóór het mesten (ongeveer 70 dagen), het babyvarken groeit snel, de Irritability is sterk in deze periode, de kwaliteit van het voer heeft direct effect op de groeisnelheid en de ziektebestendigheid na het mesten. Normaal mesten van varkensvoer maakt gebruik van standaardformules die een goede verpalbaarheid, een hoge voedingsconversie-ratio vereisen en voldoen aan de voedingsbehoefte van mestvarkens grondstoffen: Maïs, (geëxtrudeerde maïs, geëxtrudeerde sojabonen, geëxtrudeerd sojabonen-meel, gebruikt voor babyvarken), vismeel, kalksteen, weipoeder, vet, bot- en vleesmeel, zout, premix , enz., Inleiding van het flowproces Door de grote productiecapaciteit van dit project, en het voer wordt vooral gebruikt voor eigen landbouwbedrijf, wordt arbeidsbesparende automatiseringsapparatuur zoveel mogelijk gebruikt. De belangrijkste grondstoffen worden opgeslagen in silo, de rest van de grondstoffen wordt handmatig door een vorkheftruck via de inname in het magazijn gevoerd, het productieproces wordt gecontroleerd door een centrale centrale controlekamer, en de eindproducten maken gebruik van zowel automatische verpakkingslijn als bulklijn. Onder hen worden de productielijnen van hoogwaardige babyvarkensvoer en mestvarkensvoer in dezelfde werkplaats gebouwd. Behalve de gangbare grondstofsilo's en bulksilo's van FP zijn de andere apparatuur en activiteiten volledig onafhankelijk. 9-6000T ruwe materiaaloversilo wordt gebruikt voor de opslag van maïs, het is boutsilo, wat model ¢22m × 20,16m is, vlakke bodem kelder met veegvijzel, het totale vermogen van de machine is 930kW 36-200T bulksilo's worden gebruikt voor de opslag van afgewerkte pellets, boutsilo met model ¢6,4m × 8,96m, ondersteund door een groot stalen constructieplatform, alle stalen kegel wordt gelost met trucklading aan de onderkant. De totale oppervlakte van RM-silo en bulksilo is 115×85×24,5m, het silogebied is gescheiden van het productiegebied met een redelijke indeling. De productie van hoogwaardige varkensvoer heeft de volgende kenmerken: fijngemalen deeltjes (de gatdiameter van het filter moet 1-2 mm bedragen), hoge eisen voor het uitharden (eerste pelletmolen gebruikt dubbele conditioner en reteiner), lage conditioningstemperatuur (tweede pelletiseren bij lage temperatuur om inactivering van warmtegevoelige materialen te verminderen), kleine diameter voor afgewerkte pellet (de diameter ongeveer 2-3 mm). De 60000T-productielijn voor kleine varkensvoer heeft twee maallijnen, één lijn voor het in beslag nemen en mengen , één lijn voor alleen pellets , een tweede menglijn, een tweede lijn voor dubbele pelletiseren en een lijn voor automatisch inpakken. Het totale vermogen zal 930 kW zijn. Normale mestproductie van varkensvoer heeft de volgende kenmerken: Matige fijngemalen deeltjes (de gatdiameter van het zeefje moet 2-4 mm zijn), matige uithardingsbehoefte (pelletmolen gebruikt dubbele conditioner), grote diameter voor afgewerkte pellet (de diameter ongeveer 2.5-4 mm). De productielijn voor mesten van varkens van 600000T per jaar heeft vier maallijnen, twee batching- en menglijnen, vier pelletlijnen en vier automatische inpaklijn en bulklijnen. Het totale vermogen zal 2870 kW zijn. De werkplaats bouwplaats (twee lijnen is gebouwd is dezelfde werkplaats) is ongeveer 30×27.5×31,5m met 8T ketel (voor hele lijn). De hele lijn wordt gekenmerkt door een compact ontwerp en een redelijke structuur, en de tevredenheid van de eisen op het gebied van milieubescherming, terwijl deze kan worden gericht op het ontwerp van de klant. Technologisch proces grafiek: RM-silo-proces laadsysteem-reinigingssysteem-silo-opslagsysteem-silo-wisselsysteem -ontladingsysteem productieproces van babyvoeding: RM van silo --RM ontvangst- en reinigingsproces-- eerste maalproces--- eerste proces van het in beslag nemen en mengen--eerste granulatieproces--tweede mengproces--hypothermie -pelleting proces-inpakproces/bulkproces Het mesten van varkensvoer RM van silo -- RM ontvangst- en reinigingsproces-- maalproces--- beslag- en mengproces--- granulatieproces--- inpakproces/bulkproces Technologische kenmerken en introducties: RM-silo-proces Laadsysteem RM-silo: Neem de grote opslagcapaciteit (54000T), snel lossen (de algemene inlaatsnelheid 400TPH), dus we gebruiken dubbel lossysteem om door twee vrachtwagens tegelijk te laden. De grizzly kan de truck vervoeren, tweezijdig van de storttrechter is uitgerust met een ontstoffingssysteem om de werkomstandigheden te verbeteren. RM silo reinigingssysteem: Reiniging speelt een rol om de onzuiverheden uit grondstoffen te verwijderen, waaronder grote onzuiverheden , niet-magnetische onzuiverheden zoals touw, kluit en maïskolven, en magnetische onzuiverheden zoals ijzeren nagels. Het zal de kwaliteit van producten en de veiligheid van de volgende verwerkingsmachine garanderen. Reinigingsapparatuur :dubbele drumreiniger TCQY125×520, uitgang 200t/u. RM-silo-opslagsysteem: Inlaatcapaciteit is 200TPH, er is een temperatuur- en ventilatiesysteem in de silo dat de graantoestand kan regelen. Transportuitrusting bakelevator TDTG80/46 met uitgang 200t/h, kettingtransporteur TGSS50 met uitgang 200t/h. RM-silo-wisselsysteem : Neem zware transportband in twee richtingen onder de silo om energie te besparen die silo-wisselend en silo-ontladen kan bereiken. Transportapparatuur: Zware transportband met dubbele richting TDSZ-V600 met uitgang 100t/h. RM-silo-afvoersysteem: Neem zware transportband onder de silo om energie te besparen die silo-wisselend en silo-ontladen kan bereiken. Transportapparatuur: Zware transportband TDSZ-V600 met uitgang 100t/h. kettingtransporteur TGSS32 met uitgang 100t/u. productielijn voor babyvarkensvoer Ontvangst - en reinigingsproces RM: In dit proces wordt het schone systeem voor het ontvangen en reinigen van granule gescheiden van het ontvangen en schoonmaken van poeder, waarbij stofophoping individueel is, wat de betere effecten heeft. Reiniger: Dubbele drumreiniger TCQY100×220(gebruikt voor het verwijderen van gebroken maïs in de varkensvoerlijn), uitgang 20-30t/h, poederreiniger SQLZ60×50×100, uitgang 10-15t/h. slijpproces: 2set hamermolen wordt in dit proces gebruikt, zijn er 2 grijpbakken voor elke hamermolen om verschillende grondstoffen tegelijk te vermalen; De onzuiverheden kunnen uit grondstoffen worden verwijderd met magnetische scheidingsapparatuur voordat de bakken worden geslepen om een veilige werking van de hamermolen te garanderen. Slijpapparatuur (2sets): Hamermolen SFSP668×800, 110KW, vermogen 8-11t/h (fijn slijpen) Batching en mixing proces: In dit proces gebruiken we 12 bakken, twee batchingschalen tegelijk, die worden geregeld door FDSP ontwikkeld onafhankelijk batchingprogramma, bereiken nauwkeurige snelle en langzame voeding, snel batchen en met hoge nauwkeurigheid. Weegapparatuur: Weegschaal PCS10 /PCS05, weegnauwkeurigheid: Dynamisch≤3‰, statisch≤1‰. Mengapparatuur: Mixer SLHY2.5, (18,5 kW,1000 kg/batch), ontworpen vermogen 10-13t/h/set, homogeniteit CV≤7%. eerste granulatieproces : het grootste voordeel van dit proces is uitgebreide voeding, minder verlies van warmtegevoelige grondstoffen, een hoge ontgining van zetmeel, een hoge verteerbaarheid van biggen na het voeden, en een handige aanpassing van de formule verbeteren de effectiviteit van de productie en toepassing van hoogwaardig varkensvoer Eerste pelletmateriaal: SZLH420,110KW met capaciteit 6-8t/h (¢2,5mm babypig voer), met dubbele conditioner en een reteiner tweede mengproces: dit proces wordt gebruikt om het geplette materiaal te mengen na het eerste pellets en andere formules, 6 bakken, één mixer is uitgerust en handmatige vultrechter wordt extra toegevoegd (inclusief warmtegevoelig materiaal). Weegapparatuur: Batchingschaal PCS10, weegnauwkeurigheid: Dynamisch≤3‰, statisch≤1‰. Mengapparatuur: Mixer met één as SDHJ.2, (18,5 kW,1000 kg/batch), ontworpen vermogen 10-15t/h/set, homogeniteit CV≤5%. Granulatieproces: Twee sets pelletmolens met één conditioner worden in dit proces gebruikt. Voor elke pelletmolen zijn twee pelletbakken uitgerust, die gemakkelijk de formule kunnen veranderen. Voor het mesten van de varkensvoerlijn wordt vier sets dubbele conditionerpelletmolen gebruikt, twee pelletbakken zijn voor elke pelletmolen uitgerust, die de formule makkelijk kan veranderen. Na granulatie komen de pellets de koeler, de baklift binnen en gaan dan naar de screening door de roterende screener. De eindproducten gaan naar de verpakkingsbakken, andere gaan terug naar de pelletmolen en andere worden in zakken ontvangen. Granulatieapparatuur (2sets): :SZLH420, 110KW, vermogen 6-8T/H (enkele conditioner). Koelapparatuur (2sets):SKLN6, 1.1+1,5 KW, volume 6 m3, vermogen 10-15T/H/set. Verpakkingsproces: Er zijn 2 FP-bakken in dit proces. 1 van deze producten wordt alleen gebruikt voor de opslag van pellet-eindproducten, een andere bak kan zowel mesh-voeding als pelletvoeding opslaan. Er is een speciale anti-grading-voorziening voor nettoevoerbakken. Verpakkingsapparatuur: Schaal voor het verpakken van riemen (zowel voor mesh-voeding als pelletvoer), met een gewicht van 20 kg per zak, 6-8 zakken per min. We kunnen ook een automatisch stapelsysteem ontwerpen dat aan de behoeften van de klant is aangepaste. mesten van varkensvoer productielijn Ontvangst - en reinigingsproces RM: In dit proces wordt het schone systeem voor het ontvangen en reinigen van granule gescheiden van het ontvangen en schoonmaken van poeder, waarbij stofophoping individueel is, wat de betere effecten heeft. Reiniger: Dubbele drumreiniger SCY100 uitgang 30-50t/h, poederreiniger SQLZ90×80×110, uitgang 30-50t/h. slijpproces: 4set hamermolen wordt in dit proces gebruikt, 2 grijpbakken zijn voor elke hamermolen uitgerust om verschillende grondstoffen tegelijkertijd te vermalen; De onzuiverheden kunnen uit grondstoffen worden verwijderd met magnetische scheidingsapparatuur voordat de bakken worden geslepen om een veilige werking van de hamermolen te garanderen. Slijpapparatuur (4sets): Hamermolen SFSP668×1200, 200KW, vermogen 25-30t/u. Batching en mixing proces: In dit proces gebruiken we 40pcs batching bins, waarvan 4 delen bins. Twee set van batching en mixing systeem. Voor elk systeem worden twee batchingschalen tegelijk gebruikt, die worden geregeld door FDSP, een onafhankelijk batchprogramma, voor nauwkeurige snelle en langzame voeding, snelle batches en met hoge nauwkeurigheid. Weegapparatuur: Weegschaal PCS40 /PCS20, weegnauwkeurigheid: Dynamisch≤3‰, statisch≤1‰. Mengapparatuur (2sets): Mixer SHSJ.8, (55KW,4000 kg/batch), ontworpen vermogen 40-60t/u/set, homogeniteit CV≤5%. Granulatieproces: Er wordt gebruikgemaakt van vier sets dubbele conditionerpelletmolens, 2 pelletbakken zijn uitgerust voor elke pelletmolen, die gemakkelijk de formule kan veranderen. Na granulatie komen de pellets de koeler, de baklift binnen en gaan dan naar de screening door de roterende screener. De eindproducten gaan naar de verpakkingsbakken, andere gaan terug naar de pelletmolen en andere worden in zakken ontvangen. Granulatieapparatuur (4 sets): :SZLH768, 280KW, vermogen 28-30T/H (dubbele conditioner). Koelapparatuur(4 sets):SKLN12, 1.5+0.75+2.2KW, volume 12m3, uitgang 30-35T/H/set. Verpakkingsproces: Er zijn 8 FP-bakken in dit proces. 6 hiervan worden alleen gebruikt voor de opslag van pellet-eindproducten, en nog eens 2 bakken kunnen zowel mesh-voeding als pelletvoeding opslaan. Er is een speciale anti-grading-voorziening voor nettoevoerbakken. Het pelletvoer en het maasvoer worden gewogen en uiteindelijk verpakt door middel van een verpakkingsschaal. Een deel van de eindproducten wordt in bulk ontworpen. Verpakkingsapparatuur: Schaal voor het verpakken van riemen (zowel voor mesh-voeding als pelletvoer), met een gewicht van 20 kg per zak, 6-8 zakken per min. We kunnen ook een automatisch stapelsysteem ontwerpen dat aan de behoeften van de klant is aangepaste. FP-bulkontladingsysteem: Bulkdistributieproces voor eindproducten: Twee productielijnen delen het bulkdistributiesysteem, 36-200T bulksilo voor eindproducten: het materiaal in de stalen silo is voornamelijk pig pellet feed, bout silo met ¢6.4m × 8.96m, ondersteund door een groot stalen bouwplatform, afvoer door alle stalen kegel, bulk-verpakkingswagen gaat door onder de silo, het stofopvangsysteem is ook uitgerust. hulpproces: het stofopvangsysteem, de stofophoping op de verpakkingspositie kan de werkomstandigheden verbeteren, het olievulsysteem is gewoonlijk te zien in het mengsysteem dat de palletbaarheid van de voeding kan verbeteren Het proces kan worden geoptimaliseerd op basis van de verschillende behoeften van de klant: 1. In het plan wordt gebruik gemaakt van de methode voor het opvangen van stof op één punt, wat betekent dat het pulsfilter goed is uitgerust voor elke roterende verdeler(gaas) en korrelreiniger. Single point-stofwinning is een soort humanized ontwerp van ons bedrijf, om een betere werkomgeving te bieden, maar de kosten stijgen, kunnen klanten overwegen of het nodig is in de werkelijke situatie; 2. De hoeveelheid bakken kan worden aangepast om de verhouding tussen het gebruik van het beest te bereiken en de productiekosten effectief te beheersen op basis van factoren zoals de formule van de klant, de kenmerken van de grondstoffen. 3. een volledig automatische stapelmachine kan arbeid besparen en de efficiëntie van de werkzaamheden verbeteren, de klant kan kiezen als optie. 4. de stofophaling voor het verpakkingssysteem zou de werkomstandigheden kunnen verbeteren, de klant zou kunnen kiezen als optie. 5.bulkbakken kunnen optioneel zijn op basis van de eindproducten, de hoeveelheid en capaciteit kunnen allemaal worden aangepast. Over ons Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd is gespecialiseerd in de productie van voedermachines en -engineering, kunnen we klanten complete machine oplossingen voor veevoer (varkens en andere), pluimveevoer (kip, eend, gans en andere), herkauwers voer (vee, Schapen en anderen), normaal aqua-voer (vier grote Chinese karpers), speciaal aqua-voer (garnalen, krab en anderen), het extruderen van aqua-voer (drijvende en zinkende visvoer, garnalen en anderen), premix-voer (inclusief diverse additieven), diervoeding (kattenvoer, hondenvoer en andere), kunnen we tegemoet komen aan de behoeften van klanten.
Adres:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Landbouw & Voeding, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
FDSP sinds 2003
werd Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) opgericht in het jaar 2003, dat zich bevindt in Jiangsu Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, grens van de provincies Jiangsu, Zhejiang en Anhui, die het gebied van 35000m2 bestrijken. Als nationale hightech onderneming zal FDSP altijd de eerste rang zijn, Dat is de leverancier en geavanceerde systeemoplossing voor de voedermachines, biomassamachines, mestmachines en projecten, etc. de belangrijkste activiteit is ontwerp, onderzoek, productie, verkoop, installatie en groothandel projectservice voor voedermachines, biomassamachines, mestmachines, silo-machines, pelletmolenmatrijzen en intelligent regelsysteem.
Veevoedermachines&Engineering: Klant complete oplossing bieden voor "het produceren van schoon en veilig voer", kan project 2-150T /H veevoer en pluimveevoer uitvoeren, project 1.5-30T/ H premix, project 1-60T/ H watervoer, En 0.5-20T/ H-project voor diervoeding, om de samenleving veilig voedsel te bieden voor bijvoorbeeld vee en pluimvee en aquacultuur, en om een totaalservice te realiseren "van boerderij tot tafel".
Biomassa Machinery&Engineering: Gebruik maken van bosbouwafval en landbouwgrondstoffen zoals boom, zaagsel, schors, takken en gewassen stro om biomassa pellet brandstof te produceren, en ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 200, 000 ton productie zaagsel pellet project, stro pellet project, slib en zaagsel mengsel pellet project, kolen pellet project, etc., om schone energie voor de wereld te leveren.
Meststof Machinery &Engineering: Met gewasafval, mest en huishoudelijk afval voor de productie van bio-organische mestkorrels, ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 100, 000 ton productie bio-organische meststof fermentatie apparatuur, organische en anorganische samengestelde meststof Complete projecten, om de gezonde cyclus ontwikkeling voor de biologische landbouw te bevorderen.
Silo Machinery & Engineering: Geschikt voor graan, voeder, olie, meel, brouwen, Bouwmaterialen, chemische industrie, havenbescherming en andere industriële terreinen, staalsilo engineering kan klanten voorzien van 50-6000T elke spiraalsilo, 10-10000T elk geschroefde silo, 50-1000T /H grote transportapparatuur engineering.
FDSP creëert voortdurend meer en grotere waarde voor klanten in binnen- en buitenland, en streeft onophoudelijk naar ′wederzijds voordeel, samen ontwikkeling′ met de klanten.