Basis Informatie.
After-sales Service
Provided
Transportpakket
Iron Pallet and Soft Guard
Beschrijving
China Big Capacity 150tph-productielijn voor de verwerking van maïs
Definitie voor de diepe maïsverwerkingslijn
Maïn deep process project: Neem maïs als belangrijkste grondstof, maak diep proces op maïs met de fysieke en chemische methoden en fermentatie engineering technologie om maïszetmeel, maïseiwit poeder, gemodificeerd zetmeel, maïszetmeel, maïszetmeel, maïsolie te produceren, alcohol, ethanol, glutaminezuur, lysine, polylactisch zuur, Xylitol, chemische alcohol, eiwitvoer, en vezelvoer, enz. de producten van de de diepe verwerking van het graan worden wijd gebruikt in textiel, automobiel, voedsel, geneeskunde, materialen en andere industrieën.
Inleiding van het flowproces
Deze 150tph (een miljoen ton per jaar) graanspecialistische productielijn voor diepe verwerking, gebouwd door FDSP, combineert opslag, productie in de werkplaats, eindverpakking en bulkdistributie van auto's, waarbij geavanceerde productietechnologie en geavanceerde productieapparatuur met rationele lay-out, productie met hoge efficiëntie worden toegepast om een hogere productie-efficiëntie voor klanten te creëren.
150tph maïs diepe verwerkingslijn nemen proces dat eerst malen dan batchen. Het omvat het ontvangst- en reinigingsproces van grondstoffen, het slijpproces, het batchproces, het mengproces, het pelletiseren en het verpakkings-/bulkproces, ventilatie- en stofverwijdering, microcomputercontrole, luchtcompressie en andere hulpsystemen zijn ook uitgerust. Het pelletiseren proces is gereserveerd voor de 2e fase. Er is het volgende proces:
(1) ontvangst- en reinigingsgedeelte voor grondstoffen; (2) sterilisatie- en inactivatiesectie voor maïs; (3) sectie voor het vermalen; (4) sectie voor het in beslag nemen en mengen; (5) sectie voor het granuleren (gereserveerd); (6) sectie voor koeling (gereserveerd); (7) sectie voor het vermalen en screenen van eindproducten; (8) sectie voor het wegen en verpakken van eindproducten; (9) andere aanvullende systemen
1.silo-opslaggedeelte
De grondstof maïs die in deze productielijn wordt gebruikt wordt allemaal geïmporteerd, elke aanvulling is met grote hoeveelheden en lange periode. Grote hoeveelheden maïs moeten in silo worden gelost na transport over korte afstand van de haven naar de fabriek. Hier gebruiken we 5 silo's met elk 8000T om het graan op te slaan, en het lossysteem gebruikt 2 lossingsinlaten, de productie kan tot 300 ton per uur bedragen. Het lossen van graan gaat over op gesloten lossen binnen en de bovenkant van de losplaats is uitgerust met een centraal stofverwijderingssysteem om te voorkomen dat het stof dat tijdens het losproces wordt geproduceerd naar buiten zweeft en het milieu vervuilt. Stalen silo's zijn geassembleerde silo's met vlakke bodem, elke silo is uitgerust met onafhankelijk temperatuurmeting en ventilatiesysteem, allemaal automatische regeling, om gemelkte maïs en andere ongelukken tijdens opslag te voorkomen.
2.slijpgedeelte voor grondstoffen
Open de automatische poort voor het vermalen van de bak, het materiaal wordt in de hamermolen gefreesd, de inspecteurs moeten op dit moment de deeltjesgrootte inspecteren, waarbij de vereisten voor de fijnheid van de beknelling 100% tot 20 mesh, meer dan 95% tot 40 mesh-zeef worden uitgevoerd. Het geplette materiaal wordt door de schroeftransporteur naar de bakelevator getransporteerd. Het geluid van de hamermolen wordt geregeld volgens de nationale norm: De toegestane geluidswaarde is 85 dB als de werktijd van de werknemer 8H is, de toegestane geluidswaarde 93dB als de werktijd 4H is, is de maximale geluidswaarde niet meer dan 115 dB. Stofconcentratie niet hoger dan 10 G/M 3. Na ventilatie en stofverwijdering is de stofconcentratie van de uitlaatlucht niet hoger dan 150 MG/m3.
3.Batching- en mengproces
De bakelevator stuurt het materiaal naar de mengbak, wanneer de schuifdeur van de mengbak wordt geopend en het materiaal de schoepenmenger met dubbele as binnenkomt, kunnen gekwalificeerde premix- en fosfolipide-olie nu via de inlaat worden ingevoerd om te mengen. De dynamische nauwkeurigheid van het batchsysteem is niet meer dan 3‰ , terwijl de statische nauwkeurigheid van het batchen niet meer dan 1‰ bedraagt . De mengtijd van de mixer is 60-180 seconden. De inspecteur moet de uniformiteit van de menging op dit moment controleren. De CV van de menguniformiteit mag niet meer dan 5% bedragen . Het gelijkmatig gemengde materiaal wordt door de kettingtransporteur naar de bakelevator gestuurd.
Pelletiserende sectie (extra toevoerleiding, gereserveerd)
De emmerelevator stuurt materiaal naar de pelletbak, opent de poort, het materiaal gaat de ringpelletmolen binnen om in de pellet te worden geperst; de vereiste voor granulatie: De inlaatluchtdruk is ongeveer 0.4 mpa, het vochtgehalte van het materiaal wordt geregeld op 16-17% , de granulatietemperatuur is 80-90 °C en de pulverisatiesnelheid is minder dan 10% .
Koelgedeelte (gereserveerd)
De pellets worden gekoeld in een koeler, de vereiste waterverliessnelheid moet hoger zijn dan 80% en het vochtgehalte van het eindproduct moet lager zijn dan 12%
6.afbrokkelen en screenen (voorbehouden)
Als de pellets na het afkoelen moeten worden gebroken, gaat deze naar de kruimelmachine om te breken, en kan deze worden afgeschermd in de roterende afwerkbalk, en zal het afgeschermde materiaal naar de verpakkingsbakken gaan.
7. wegen en verpakken van eindproducten/bulkgedeelte
Pas de automatische kwantitatieve verpakkingsschaal aan, weeg en verpak het eindproduct volgens de eisen, en regel het verpakkingsgewicht van elke verpakking in 40 ± 0.2 kg. De afdeling kwaliteitsbewaking zou de monstername en inspectie van het eindproduct kunnen uitvoeren, de eindproducten zullen na kwalificatie in de winkel worden opgeslagen.
Het materiaal wordt naar de bulkbak getransporteerd met de bedieningsschakelaar, en geladen en verpakt door de bulkwagen.
8. Andere hulpsystemen voor de diepe maïsverwerkingslijn
1. Transportapparatuur
Er zijn twee soorten transportapparatuur: Verticaal transport en horizontaal transport. Verticale transportband met bakelevator, horizontale transportband met kettingtransporteur, schroeftransporteur en schroeftransporteur.
De hele productiewerkplaats is uitgerust met een bakelevator van 15 units, een kettingtransporteur van 10 units, een schroeftransporteur van 5 units, een schroefinvoerder van 32 units, een invoerder met 4 units met een rotorblad. 15 eenheden emmerliften worden gebruikt om de grondstof in de werkplaats te tillen, het geplette materiaal op te tillen, het gemengde materiaal op te tillen en de afgewerkte pellets op te tillen. 2 units kettingtransporteur gebruikt voor het invoeren van transport, 2 units kettingtransporteur zijn uitgerust onder de mixer en andere kettingtransporteurs worden gebruikt voor het transporteren van bulk eindproducten. Boven de 4 batchingschalen, gerangschikt door 32 schroefinvoeren, waarin 14 eenheden boven de kleine schaal en 18 eenheden boven de grote schalen. Vier invoerapparaten met waaier.
2. Stofverwijderingssysteem in de werkplaats
Het stofverwijderingssysteem van de productiewerkplaats is voorzien van het traditionele systeem, inclusief een stofkap, een cycloonafscheider, een centrifugaalventilator en bijbehorende leidingen. Eén set voor verpakking van eindproducten, met vier zuigpunten; elk 1 set voor koelere zuigpunten, met in totaal vier sets. De inlaat is uitgerust met een enkel luchtnet voor stofophoping.
3.regelsysteem
Het regelsysteem van het productieproces wordt uitgevoerd volgens de ontwerpspecificatie van de voedingsfabriek. De batchingschaal en mixer worden geregeld door automatische centrale bediening. Hamermolen, granulator, verpakkingsmachine, stofverwijderingssysteem worden ter plaatse bestuurd door een hiërarchisch regelsysteem.
4.vloeistof(olie)-vulsysteem
Wanneer er olie aan de tank wordt toegevoegd, moet de verwarming worden afgesteld om de olie te verwarmen tot 60-80 graden (afhankelijk van de viscositeit van de olie). Het systeem kan op dit moment olie toevoegen.
9. Maatregelen om kruisbesmetting tijdens de productie van verschillende producten in de productielijn voor de diepbewerking van maïs te voorkomen
1)het personeel van de productieafdeling moet met elkaar samenwerken, redelijke afspraken maken voor verschillende soorten of verschillende productieorders voor diervoeders om kruisbesmetting te voorkomen, en de kwaliteitscontrole moet het toezicht en de inspectie versterken om het optreden van problemen te voorkomen.
2)nadat één soort product is geproduceerd, de gehele productielijn (van voeding tot verpakking) of het gehele productiesysteem (inclusief het stofverwijderingssysteem, het batchsysteem, het mengsysteem, de bufferbak, de transportband; de bakelevator, bakken) moeten grondig worden gereinigd, om kruisbesmetting van het volgende product tijdens het productieproces te voorkomen.
3)de grondstoffen moeten na ontvangst op tijd worden gereinigd en de transportapparatuur moet langer dan 2 minuten worden uitgeschakeld om te verzekeren dat alle grondstoffen tijdens het transport geen verontreiniging overschrijden;
4)na elke klasse, waarbij elk soort materiaal is vermalen, moeten de hamermolen en de hakmolen op tijd worden gereinigd;
5)Inspecteer regelmatig transportapparatuur, emmerelevator, menger, granulator en andere apparatuur om opeenhoping van materiaal, verstopping, lekkage te voorkomen, teneinde kruisbesmetting van grondstoffen of eindproducten in de apparatuur te voorkomen;
6)Maak gedetailleerde registratie van grondstoffen die in verschillende bakken zijn opgeslagen, de bakken moeten worden gereinigd wanneer de grondstof wordt vervangen om kruisbesmetting te voorkomen.
Over ons:
VEELGESTELDE VRAGEN:
1.Q:bent u een fabriek of handelsbedrijf?
A:we zijn een productie- en handelsbedrijf. 2.Q:waar bevindt uw fabriek zich? Hoe kan ik daar naartoe?
A:onze fabriek is gevestigd in Liyang City, Jiangsu Province, China, in de buurt van Shanghai.Our bedrijf is gevestigd in Nanjing City, Jiangsu Province, China.You kan vliegen naar Shanghai
airport direct.All onze klanten, uit binnen- en buitenland, zijn van harte welkom om ons te bezoeken! 3.Q:Hoe doet uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole?
A:"kwaliteit is onze ziel. We hechten altijd groot belang aan kwaliteitscontrole van het begin tot het einde. We hebben veel technici die onze producten op het gebied van onderzoek en ontwikkeling kunnen verbeteren. 4.waarom kiezen voor onze producten?
A:goede producten! Goede reputatie! Goede service! Goede prijs!
Adres:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Landbouw & Voeding, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
FDSP sinds 2003
werd Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) opgericht in het jaar 2003, dat zich bevindt in Jiangsu Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, grens van de provincies Jiangsu, Zhejiang en Anhui, die het gebied van 35000m2 bestrijken. Als nationale hightech onderneming zal FDSP altijd de eerste rang zijn, Dat is de leverancier en geavanceerde systeemoplossing voor de voedermachines, biomassamachines, mestmachines en projecten, etc. de belangrijkste activiteit is ontwerp, onderzoek, productie, verkoop, installatie en groothandel projectservice voor voedermachines, biomassamachines, mestmachines, silo-machines, pelletmolenmatrijzen en intelligent regelsysteem.
Veevoedermachines&Engineering: Klant complete oplossing bieden voor "het produceren van schoon en veilig voer", kan project 2-150T /H veevoer en pluimveevoer uitvoeren, project 1.5-30T/ H premix, project 1-60T/ H watervoer, En 0.5-20T/ H-project voor diervoeding, om de samenleving veilig voedsel te bieden voor bijvoorbeeld vee en pluimvee en aquacultuur, en om een totaalservice te realiseren "van boerderij tot tafel".
Biomassa Machinery&Engineering: Gebruik maken van bosbouwafval en landbouwgrondstoffen zoals boom, zaagsel, schors, takken en gewassen stro om biomassa pellet brandstof te produceren, en ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 200, 000 ton productie zaagsel pellet project, stro pellet project, slib en zaagsel mengsel pellet project, kolen pellet project, etc., om schone energie voor de wereld te leveren.
Meststof Machinery &Engineering: Met gewasafval, mest en huishoudelijk afval voor de productie van bio-organische mestkorrels, ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 100, 000 ton productie bio-organische meststof fermentatie apparatuur, organische en anorganische samengestelde meststof Complete projecten, om de gezonde cyclus ontwikkeling voor de biologische landbouw te bevorderen.
Silo Machinery & Engineering: Geschikt voor graan, voeder, olie, meel, brouwen, Bouwmaterialen, chemische industrie, havenbescherming en andere industriële terreinen, staalsilo engineering kan klanten voorzien van 50-6000T elke spiraalsilo, 10-10000T elk geschroefde silo, 50-1000T /H grote transportapparatuur engineering.
FDSP creëert voortdurend meer en grotere waarde voor klanten in binnen- en buitenland, en streeft onophoudelijk naar ′wederzijds voordeel, samen ontwikkeling′ met de klanten.