Basis Informatie.
After-sales Service
Engineer Available
Material of The Machinery
Stainless Steel or Carbon Steel
Size and Weight
as Per Requirements
Motor Brand of Thte Main Pelletizer
Siemens
Oil Seal of The Pelletizer
Imported From Germany
Bearing Brand of The Pelletizer
Imported
Transportpakket
Iron Pallet
Specificatie
CE, ISO, SGS
Beschrijving
Professionele leverancier Voedingsmiddelenverwerking Waste Pellet Fuel Production Line Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. is gespecialiseerd in de productie van complete biomassa pellet-brandstofvormende apparatuur, kan klanten voorzien van hout-, spaanders-, spaanders- en andere grondstoffen van de productielijn voor biomassapellets; Biomass-granulatieproductielijn met bouwmal, houtbewerking en andere grondstoffen; Complete productielijn voor het pellen van biomassa met maïsstro, tarwestro en strogras als grondstof; volledige productielijn voor het pellen van biomassa met fruitschaal, fruitresidu en palm als grondstof; Complete productielijn voor biomassaproductie met gewasafval, slib, kolen en andere grondstoffen, complete apparatuuroplossingen op maat voor klanten, om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.
Neem nu het project van de productielijn van 4-6 tph van gewasafval als een geval, volgens het technologische proces en elke sectie om de volgende inleiding en uitleg te doen.
Definitie van de productielijn voor pellets voor gewasafval:
Het gewasafval wordt gebruikt als grondstof, die door voorbehandeling en verwerking wordt gehard en geëxtrudeerd tot biomassaprofiel met een hoge dichtheid. Biomassa pellet is een nieuw type pelletbrandstof, vergeleken met de traditionele brandstof, heeft niet alleen economische voordelen, maar heeft ook milieuvoordelen, voldoet volledig aan de eisen van duurzame ontwikkeling.
Grondstoffen:
Er zijn voornamelijk kokokosschelpen, bagasse, brouwerskorrel , aardappelhuid, rijstresten, enzovoort.
Korte inleiding van het proces:
De bagasse en andere voedselverwerkende afvalstoffen worden in een hamermolen van 3 tot 4 mm geperst. Vervolgens wordt het materiaal met een vochtgehalte van 40% gedroogd tot ongeveer 15% via een drielaagse roldroger. Tenslotte wordt het pelleerproces uitgevoerd. De bewerkte afgewerkte korrels hebben een diameter van 6 tot 10 mm en de korrels worden gekoeld en verpakt in 20 tot 50 kg per zak, wat makkelijk te vervoeren en te koop is. Dit project zal 4-6 ton graankorrelproductie produceren, de totale kracht van de apparatuur is ongeveer 920 kW, en de werkplaats beslaat een oppervlakte van 1800 m2, die grondstoffen- en eindproducten-magazijnen bevat. De hele lijn is compact van ontwerp, redelijk qua structuur en voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming. En kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Procedure tekening
Slijpgedeelte--Pelleting-gedeelte--koeling en inzakken
Introductie van ambachtelijke kenmerken en processen
Slijpproces: Er is geen stofuitstoot in dit hoofdstuk. Na het slijpen wordt het materiaal getransporteerd en afgevoerd door de negatieve druk van de ventilator op de zuigkracht. De hamermolen is een waterdruppelstructuur, de slijprotor kan een positieve en negatieve werking hebben, de levensduur van de hamer verbeteren, de motor is een directe aandrijving.
Drooggedeelte: Drielaagse trommeldroger, het vochtgehalte van het materiaal in ongeveer 13-18% na het drogen.
Droogapparatuur: LYHG50, trommeldiameter 3m, lengte 11,6m, vermogen 19kw, ontwerpopbrengst 5T (basisvochtigheid van grondstoffen 40%).
Pelleting sectie: Biomassaprofiledeeltjes diameter 6-10mm optioneel, biomassaprofiledeeltjes met een hoge calorische waarde, vrij van vervuiling, lage askarakteristieken, kunnen op grote schaal worden gebruikt in biomassacentrales, biomassastoomketel, huishoudhaard, droogoven en biomassavergasser.
Pelleerapparatuur (2 sets) : WZLH680, vermogen van de hoofdmachine 185kw, vermogen van de afgedwongen voeding 1.5kw, ontwerpopbrengst 2-2.5t /H/ set, aantal: 2 sets.
Koel- en verpakkingsgedeelte: Wordt gebruikt om de temperatuur van de pellets te verlagen en het vocht in de pellets te verminderen. Na het afkoelen is de pellettemperatuur over het algemeen niet hoger dan de kamertemperatuur van 5 ºC. Na het afkoelen is het pelletvocht ongeveer 8-10%, de bulkdichtheid van de pellet is 650-750kg/m3. Verpakking kan worden afgestemd op de lokale verkoopbehoeften van de klant. Kies het juiste verpakkingsgewicht om de klant te helpen producten te verkopen. Meestal zijn er twee specificaties: Kleine zakken en ton zakken. Specificaties voor kleine zakken: 20-50kg/zak, ton zakken verpakking: 500-1000kg/zak.
Koelapparatuur: MKLB4, koelkamervolume 4m3, ontworpen voor de productie van 4-6 mph
Verpakkingsapparatuur: MDBLY-K, verpakkingsspecificaties: 20-50kg/zak, verpakkingssnelheid 3-5 zakken/minuut.
Afhankelijk van de behoeften van verschillende klanten kan het schema worden geoptimaliseerd:
1. Indien nodig kunnen tussen elke sectie bufferbakken worden toegevoegd om het depot te vervangen. Het voordeel is dat het de automatiseringsgraad van de productielijn kan verbeteren en de stofvervuiling in de werkplaats kan verminderen; Het nadeel is dat de bouwkosten van de productielijn hierdoor zullen stijgen, en omdat de bulkdichtheid van materialen na het vermalen zeer licht is, is het makkelijk om de bakken te overbruggen en het materiaal niet daalt.
2. Als het vochtgehalte van de grondstof niet hoger is dan 15%, kan deze direct worden gegranuleerd zonder de droger te gebruiken; als meer dan 15% maar minder dan 20%, kunt u overwegen droge materialen te mengen met natte materialen. Na de neutralisatie en reductie van het water, granuleert u het;
3. De verpakkingsapparatuur kan worden aangepast aan de eisen van de klanten voor de verpakking van eindproducten. Het kan ook in bulk worden opgeslagen of in silo's worden opgeslagen. Proces en gebruik van biomassa pellet brandstofproductie
"Biomassa pelletbrandstof" verwijst naar het gebruik van gewasafval zoals stro, tarwe en rijststro, of land- en bosbouwafval zoals zaagsel, houtblokken en bouwafval, evenals slib en steenkoolstof als grondstoffen, na het vermalen, granuleren en andere processen waarbij het vormen van uitstoting wordt geëxtrudeerd, gemaakt van biomassabrandstof. Het utility-model kan niet alleen worden gebruikt voor het koken en verwarmen, maar ook als hoofdbrandstof voor industriële ketels en het opwekken van thermische energie. Vergeleken met het verbranden van steenkool heeft het de kenmerken van gemakkelijk transport, opslag, hoge verbrandingssnelheid en weinig vervuiling.
Vanuit beleidsoogpunt heeft China de ontwikkeling van biomassa-energie Versneld, voor bedrijven om speciale subsidies te verstrekken, belastingverlichting. Om de recycling van stro en ander landbouwafval te vergroten, de vervuiling te verminderen, de middelen te benutten, de handel in stro-hulpbronnen via meerdere kanalen te bevorderen.
Vanuit het oogpunt van grondstoffen is China een groot landbouwland, en er zijn vele soorten en een brede verdeling van landbouwafval, maar de benuttingsgraad is laag, wat resulteert in verspilling van hulpbronnen en zelfs milieuvervuiling. Het is van groot belang om afval te gebruiken en om te zetten in schat
Uit de toepassing neigt de buitenlandse biomassa-technologie voor het vormen van vaste brandstoffen zich te ontwikkelen, de vorming van een gezond industrieel systeem, zoals in Korea, Japan, de regering om biomassabrandstof te leveren voor dagelijks gebruik door inwoners. Biomassa pelletbrandstof in de mondiale markt in volle gang in de toepassing van promotie.
Als voorbeeld van de granulatietechnologie van het gewasstro van de FDSP is de diameter van het biomassadeeltje 6-10mm optioneel. De machine is uitgerust met een verticale ring die pellet molen, en de ring die de platte constructie gebruikt. Het materiaal kan rechtstreeks vanuit de invoerpoort de perskamer binnenkomen, wat makkelijker en geschikter is voor de pelletverwerking die gewasafval als stro als grondstof neemt.
Als het vochtgehalte van de grondstof van de klant niet meer dan 15% bedraagt, kan de droger dan niet nodig zijn, direct na het granuleren worden gemalen; als meer dan 15% maar minder dan 20% , kan het mengen van droge en natte materialen, na vermindering van het vochtgehalte, worden overwogen dan te granuleren.
Het selectieprincipe van biomassa granulerende apparatuur is geavanceerde technologie, economisch en toepasbaar, veilig en duurzaam, hoge efficiëntie en laag verbruik, handig onderhoud, enzovoort. Kies voor meer apparatuur op de lange termijn met een duurzame visie om continue productie te realiseren en voordelen te creëren. Maak de juiste keuze op basis van persoonlijke economische kracht, grondstoffen en omstandigheden op de locatie.
Gedetailleerde offerteoplossingen voor u moeten we de volgende informatie kennen:
(1). Welke capaciteit zou uw voorkeur hebben?
----- De capaciteitsreeks van hout pellet machine: 0.8-1T; 1.5-2T; 2-3T;3-4T.
(2).wat is uw grondstof ?
----- Volgens verschillende grondstoffen (zoals hard hout, zacht hout, stro, rijstkorst ) is de capaciteit verschillend.
(3).wat is de omvang van uw grondstof?
----- De beste maat voor het persen van hoogwaardige pellets is 3mm-5mm.
(4).wat is het vocht van uw grondstof ?
----- Beter 12-17%.( als dit groot is , raden we uw droogmachine aan)
(5).definitieve Pellets grootte?
----- We hebben een diameter van 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm ( verschillende diameters voor uw verschillende eisen.)
------- Pellets Lengte: Verstelbaar 20-50mm. (Normaal vragen onze klanten pellets met een lengte van 33mm, tussen 30 mm)
Gold-service:
We behandelen klanten oprecht en besteden meer aandacht aan hoe we het rendement van investeringen kunnen maximaliseren. We verbeteren de kwaliteit, verlagen het energieverbruik , verkorten het bouwschema en geven snel feedback op het gebied van technologie, productie, engineering en service. We zullen uitgebreide , professionele en grondige service leveren om aan de eisen van de klant te voldoen. Denken vanuit de kant van de klant en problemen tijdig oplossen.
Adres:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Landbouw & Voeding, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
FDSP sinds 2003
werd Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) opgericht in het jaar 2003, dat zich bevindt in Jiangsu Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, grens van de provincies Jiangsu, Zhejiang en Anhui, die het gebied van 35000m2 bestrijken. Als nationale hightech onderneming zal FDSP altijd de eerste rang zijn, Dat is de leverancier en geavanceerde systeemoplossing voor de voedermachines, biomassamachines, mestmachines en projecten, etc. de belangrijkste activiteit is ontwerp, onderzoek, productie, verkoop, installatie en groothandel projectservice voor voedermachines, biomassamachines, mestmachines, silo-machines, pelletmolenmatrijzen en intelligent regelsysteem.
Veevoedermachines&Engineering: Klant complete oplossing bieden voor "het produceren van schoon en veilig voer", kan project 2-150T /H veevoer en pluimveevoer uitvoeren, project 1.5-30T/ H premix, project 1-60T/ H watervoer, En 0.5-20T/ H-project voor diervoeding, om de samenleving veilig voedsel te bieden voor bijvoorbeeld vee en pluimvee en aquacultuur, en om een totaalservice te realiseren "van boerderij tot tafel".
Biomassa Machinery&Engineering: Gebruik maken van bosbouwafval en landbouwgrondstoffen zoals boom, zaagsel, schors, takken en gewassen stro om biomassa pellet brandstof te produceren, en ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 200, 000 ton productie zaagsel pellet project, stro pellet project, slib en zaagsel mengsel pellet project, kolen pellet project, etc., om schone energie voor de wereld te leveren.
Meststof Machinery &Engineering: Met gewasafval, mest en huishoudelijk afval voor de productie van bio-organische mestkorrels, ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 100, 000 ton productie bio-organische meststof fermentatie apparatuur, organische en anorganische samengestelde meststof Complete projecten, om de gezonde cyclus ontwikkeling voor de biologische landbouw te bevorderen.
Silo Machinery & Engineering: Geschikt voor graan, voeder, olie, meel, brouwen, Bouwmaterialen, chemische industrie, havenbescherming en andere industriële terreinen, staalsilo engineering kan klanten voorzien van 50-6000T elke spiraalsilo, 10-10000T elk geschroefde silo, 50-1000T /H grote transportapparatuur engineering.
FDSP creëert voortdurend meer en grotere waarde voor klanten in binnen- en buitenland, en streeft onophoudelijk naar ′wederzijds voordeel, samen ontwikkeling′ met de klanten.