AZS-blokken voor hoge temperaturen voor de smeltvijver van glas

Welkom bij
China Dada techology Trading Co.,Ltd
Wij produceren en leveren alle belangrijkste soorten van AZS gefuseerde alumina zirconia. Onze AZS-gefuseerde alumina zirconia-producten zijn vervaardigd volgens nauwe dimensionale toleranties en hebben een uitstekende draagbaarheid bij hogere temperaturen. Onze gefuseerde alumina zirconia van AZS behoudt het grootste deel van zijn mechanische sterkte bij hoge temperaturen en vertoont zeer lage kruipniveaus, waardoor het de eerste keuze is voor toepassingen met een belastingslager in het bereik van 1500 °C tot 1800 °C.


Zoals we allemaal weten, is het kenmerk van materialen, afgezien van de chemische samenstelling, ook afhankelijk van de binnenstructuur, die afhankelijk is van het produceren van toestand en proces. Veel voorkomende AZS-vuurvaste stoffen hebben drie typen: AZS33#,AZS36# en AZS41#, hun chemische samenstelling is in eutectisch kristal van Al2O3-ZrO2-SiO2 fase evenwichtsdiagram. In theorie verscheen tijdens het koelen van gesmolten vuurvaste stoffen, door temperatuurdaling en een toename van de mate van superkoeling, primair zirkoniacarstal in de vloeibare fase. Bij verandering van de chemische samenstelling zal de korund fase op de voorgrond komen en op primair zirconia kristal, dat eutectische kristalstructuur in stratiform vormt, ondertussen, gebaseerd op verschillende chemische samenstelling, redundant AL2O3 gescheiden in de vorm van a-corundum of b-corundum. Vandaar dat elektrofusie AZS materialen altijd samengesteld zijn door zirconia, korund, zirconia-corundum eutectisch kristal en glazen fase. Zirconia, korund, zirconia-corundum eutectisch kristal heeft een hoog smeltpunt en stabiele chemische prestaties bij hoge temperaturen, wat belangrijk bestanddeel is van glaserosie. De glafase heeft een lager smeltpunt, dat na het morsen gemakkelijk in de vloeibare fase verschijnt, zal het micro-gat verlaten, wat zal leiden tot permeatie van vloeibaar glas, het contactgebied tussen vloeibaar glas en vuurvaste materialen zal vergroten, wat erosie en vernietiging voor fornuis verergert. Maar tijdens het stollingsproces van gesmolten zirkonium korund vuurvaste materialen, zirconia omgezet van tetragonaal kristal naar monoklinic kristal en korund getransformeerd van b rooster naar een rooster, wat volume expansie zal veroorzaken, als gevolg van de bestaan van laag smeltpunt glas fase, die grote ruimte voor gekristalliseerde zirconia en korund liet, zal het gebrek aan kraken veroorzaakt door interne stress veroorzaakt door volumeverandering worden geëlimineerd. Gebaseerd op het feit dat het Al2O3-ZrO2-SiO2 ternaire systeem bestaat uit drie binaire systemen en het interval van de kristallisatietemperatuur van het binaire Al2O3-ZrO2-systeem, de fasestructuur van gesmolten vuurvaste zirkoniumkorund-materialen moet zirkonium-corundum eutectisch kristal zijn dat in dendritische vorm door gieten loopt, terwijl de glasfase de interspace van dendritisch kristal vult met de functie van agglomerant en buffering.

Om de levensduur van de glasoven te kunnen blijven ontwerpen, selecteert de ontwerper Zirconium corundum vuurvaste stoffen met een andere kwaliteit op basis van de positie van de oven. Maar in de praktijk kan het grootste deel van de oven niet de verwachte levensduur bereiken, met uitzondering van de factoren van ontwerp en gebruik, het probleem dat vooral te wijten is aan de materiaalkwaliteit op een deel van sommige bakstenen, zodat de levensduur van de oven beperkt wordt. Om de levensduur van het fornuis te garanderen, moeten de materialen van de vuurvaste stoffen gekwalificeerd zijn.
Als gevolg van beperkingen van gietmethoden en gesmolten technisch, is de structuur van gesmolten zirconium corundum producten vaak ingrediëntenscheiding en structuurscheiding. Foto toont microstructuur op verschillende posities van AZS 36# gemaakt door een of andere fabriek, uiteraard zijn er enorme structurele verschillen in verschillende posities. Naast de materiaalkenmerken wordt dit fenomeen ook veroorzaakt door structuurscheiding van verschillende koelomstandigheden en chemische samenstelling.

Bij normaal werkproces zal de glasfase in de AZS-bakstenen worden afgescheiden door te smelten wanneer de glasoven tot 1400 ºC worden gestookt, eutectisch kristal van poreus zirkonium-clinopyroxeen en poreus korund verlaten, vloeibaar glas door porie in AZS-bakstenen doordringt, wat ontsamatie en erosie op AZS-bakstenen zal veroorzaken. Omdat zirconia een hoog smeltpunt heeft en stabiele chemische prestaties levert bij hoge temperaturen, als zirconium clinopyroxeen bestaat door een even en uiterst kleine kristalfase in bakstenen en compacte eutectische structuur vormt samen met korund, die het ontkammen van vuurvaste stoffen zal stoppen. Of de zirkonia nu gelijkmatig in gesmolten AZS kan worden verdeeld of niet, het is dus van groot belang voor glasoven op anti-erosie.

Zoals de foto's de verandering van chemische samenstelling voor AZS 41# in verschillende posities laten zien:




Het gebied dicht bij gietvorm, chemische samenstelling is zelfde als de waarde in theorie; door afstand die aan oppervlakte wordt verhoogd, het gehalte van zirconia dat en Al2O3 neemt, glafase lichtjes verminderd, wanneer de afstand tot bepaalde waarde gaat, bereikt de inhoud van zirconia maximumwaarde en hoger 10% dan theoriewaarde. Daarna, door de afstand tot het oppervlak te verhogen, begint de inhoud van zirconia te verminderen en steeg Al2O3 tot deze hoger of lager is dan de theoretische waarde, Al2O3-gehalte hoger 10% dan de theorie, kan het stabiel zijn. Na het testen hebben drie soorten AZS-stenen allemaal een dergelijke eigenschap.

Naast gieten kan het smeltproces ook leiden tot scheiding van de inhoud. We hebben dit experiment uitgevoerd door de eerste steen en de laatste steen in dezelfde smeltcirkel te testen, het resultaat zegt dat de waarde 8% tot 10% kan verschillen en dat de resterende materialen bijna 60% van de airconia kunnen bevatten.


Onderzoek toont aan dat ongeacht de inhoud scheiding plaatsvindt in het stollingsproces of het smeltproces, alles gerelateerd aan het gehalte aan oxide. Wanneer gesmolten vloeistof op dat moment de matrijsholte raakt, zal het oppervlak een laag shell vormen, omdat er geen tijd is om te bewegen, waardoor de inhoud op de oppervlaktelaag gelijkmatiger en gelijkmatiger is met de theoretische waarde. Nadat de schelp is gevormd, blijft deze door de lage diathermancy opwarmen voor niet-stolde vloeistof. In een vroeg stadium van de stolling heeft gesmolten vloeistof een hoge temperatuur en een lage visituren, omdat zirconia veel meer dichtheid heeft dan SiO en Al2O3, zal vroeg gekristalliseerde ZrO2-granule worden verzameld en verrijkt, wat leidt tot scheiding voor dezelfde steen in verschillende posities; Tijdens het smelten zal er, als de gesmolten vloeistof niet goed gemengd wordt, een andere temperatuur zijn tussen het oppervlak dat gesloten is tot de elektrische boog en de bodem van het fornuis, waardoor de gesmolten vloeistof wordt gelstraald, waarbij gesmolten zirkonie neerslag zal vinden onder Al2O3 en SiO, die scheiding tussen bakstenen brengen, maakt de kwaliteit dus anders van bakstenen tot bakstenen, het resultaat is een vermindering van de levensduur van de glasoven omdat gebrekkige zirkoniastenen makkelijk kunnen worden verwijderd door middel van glas.

Met de ontwikkeling van de technologie is de reductiemethode vervangen door de oxidatiemethode voor het fixeren van zirconium corundum vuurvaste stoffen. Oxidatiemethode voor het maken van AZS-stenen is het gebruik van oxiderende atmosfeer, het heeft eigenschap dat een laag koolstofgehalte en variabele-afstofoxide aanwezig zijn in hoge-afzetting, onzuiverheden met een laag smeltpunt, het de exsudatietemperatuur van de glazen fase verhoogt, die ervoor zorgen dat de anti-erosiemogelijkheden van baddeleyite en glass fases adequaat werken, waardoor de levensduur van de glasoven wordt verbeterd. Het belangrijkste kenmerk van de oxidatiemethode is het ontkleuren van materialen in de laatste fase van de versmelting. De gebruikelijke productiemethode is het blazen van zuurstof uit de opening aan de bovenkant van het fornuis wanneer de temperatuur van het fornuis 2000 C bereikt, wat de oxiderende reactie op het vloeistofoppervlak kan versnellen om de productiekwaliteit te verzekeren. Bij oxidatiemethode waarbij gebruik wordt gemaakt van verhitting met een lange boog aan een vloeibaar oppervlak, veranderde elektrische energie in thermische energie die vaste materialen smelt, maar vlambooglicht geen vloeistof kan mengen of stromen, is de vloeistof in de elektrische oven in stationaire toestand of slechts een geringe verstoring; dit is niet alleen moeilijk om onzuiverheden met een lage dichtheid in glazen vloeistof te elimineren, maar leidt ook tot zirkoniumsediment tijdens het smeltproces, wat scheiding van de samenstelling en scheiding van de structuur tussen stenen veroorzaakt.

Om boven de nadelen te overwinnen, door de praktijk te herhalen, vinden we de Bubbling-methode en de Bottom Oxygen-blaasmethode voor gesmolten vuurvaste stoffen uit en hebben we een nationaal octrooi verkregen voor uitvindingen. Het blazen van onderste zuurstof is het blazen van perslucht die van olie en zuurstof is gescheiden door de luchtinlaatopening tussen de behuizing van het fornuis en de voering. Het voordeel is: 1) zuurstof in elektrische oven blazen geen elektriciteit nodig hebben, wat het probleem van de temperatuurverlaging van het fornuis als gevolg van stroomonderbreking in de bestaande zuurstofblaasmethode heeft opgelost, deze methode vermindert het energieverbruik voor de productie van elektrisch gesmolten vuurvaste stoffen aanzienlijk en verlaagt de productiekosten. 2) door continu zuurstof naar het fornuis te blazen, de vloeistof sneller en volledig te laten stromen en mengen, zorgt het ervoor dat koolstof en laagvalente oxide gemakkelijk met zuurstof reageren, de efficiëntie voor decarburisatie verbeteren en het percentage hoogvalente oxide verhogen. Aan de andere kant zorgen bodemzuurstofblazen voor een betere balans van glas door de gewichtsscheiding te verminderen als gevolg van het volumegewicht van zirkoniumdioxide dat hoger is dan Al2O3 en SiO2. Bovendien kan het gebruik van zuurstof, onzuiverheden met een laag smeltpunt en een luchtbel ervoor zorgen dat bakstenen minder poreusheid en steviger worden, zodat het werk langer kan duren. 3). Omdat het productieproces vereenvoudigd wordt, kan het smeltproces automatisch online worden geregeld.


Het blazen van onderste zuurstof verbetert de zuiverheid van gesmolten vloeistof aanzienlijk, terwijl het stratificatie vermindert die wordt veroorzaakt door het verschil in dichtheid van materialen en de chemische samenstelling in balans brengt, die de scheiding van zirkonia effectief controleert en de mogelijkheden van bakstenen om erosie en antiscouring te voorkomen verbetert. Bijvoorbeeld AZS-33#Y-PT, maximale afwijking van zirconia-gehalte verlaagd naar 0.3% van 4.6% na gebruik. De maximale afwijking van de glafase is na gebruik teruggebracht tot 0.4% van 2.5%. Dienovereenkomstig worden de dichtheid en het vermogen van de bakstenen om erosie te bestrijden verbeterd.

1.name: Hoeksteen(AZS gefuseerde alumina zirconia)
Gebruik: Oplaadpoort voor het contactgedeelte met de celwand en de wand van de ovenpool.


2.Naam: Dubbele haak (gefusioneerde alumina zirconia met AZS)
Gebruik: Voor de poolwand en het parapet contactgebied.

3.Naam: Hook baksteen (AZS gesmolten alumina zirconia)
Gebruik: Voedingsopening voor de kleine delen van het fornuis.

4.name: Zie de baksteen van het brandgat (AZS gesmolten alumina zirconia)
Gebruik: Parapet metselwerk op de site voor het observeren van de vlam en vlam ruimte.

5.name: AZS Straight Brick (AZS gefuseerde alumina zirconia)
Gebruik: Voor verticale muren en vlakke delen, zoals muren, vloeren, enzovoort.

6.Naam: Baksteen met temperatuurgat (gefusioneerde alumina zirconia met AZS)
Gebruik: Parapet metselwerk op de site, voor het meten van de vlamtemperatuur.

7.name: De kloof tussen baksteen (AZS versmelt alumina zirconia)
Gebruik: Voor parapet en grote voetboog contactgebied.

8.name: Tegel (AZS gefuseerde alumina zirconia)
Gebruik: Voor de kratervloer.

9.name: Onder gap brick (AZS gefuseerde alumina zirconia)
Gebruik: Gekoppeld met zwembad voor bakstenen muur contactgebied.


Vacuüm negatieve druk gieten is een algemeen model, dat fouten veroorzaakt door het assembleren van model, kristalliseren bakstenen door perfecte ontwikkeling conditie te verminderen. Verwijder vacuüm, bakstenen krimpen zonder barsten, wat de bakdichtheid verbetert en de levenscirkel verbetert.

 

Beschrijving:
1, boek collectie I plant de productie van oxidatie gieten 33 # zirconia korund baksteen, gegoten 36 #, 41 # zircon korund baksteen gewone baksteen.
2, volgens de grootte en vorm van de baksteen recht in bakstenen en gevormde bakstenen, rechte baksteen slechts drie dimensies. De grootte van gevormde bakstenen is variabel en onveranderlijk, zie specifieke grafieken.
3, diverse bakstenen code:
33-Y-- oxidatie AZS bakstenen
36-Y-- oxidatie AZS bakstenen
41-Y-- oxidatie AZS
4, tekening van het bakstenen oppervlak van de losbuis.
5, tekening Afmetingen in mm.
6, het gewicht van bakstenen voor kg, volgens de nationale norm wordt berekend uit de dichtheid, als basis bij het bestellen.
7, de naam van het album is gebaseerd op baksteenovenstructuur en gebruik van de sitenaam, zoals: de kloof tussen tegels, bakstenen onder de kloof, tot de bakstenen hoek. Elk digitaal vast getal van het type steen, zoals: "4" staat voor temperatuurgat baksteen, "16" staat voor het einde van de tegel. Elke steen is verdeeld in verschillende getallen, zoals: 2-1001,2-1002 ... wanneer klanten kiezen, zolang de voorgestelde atlas baksteen in sommige symbolen en grafische code kan zijn. Geïllustreerd als 33-Y-PT-3-24 vertegenwoordigt het normale type 33 # oxidatietegels, afmetingen 300 × 400 × 600 mm rechte baksteen. Een ander voorbeeld: 33-2-2001 namelijk de gap 33 # zirconia corundum baksteen, de tweede grafische grootte A700, a500, H380, h180, B300 bakstenen.
8, het specifieke type baksteen en dit cijfer niet-vermelde afbeeldingen of baksteen, gelieve tekeningen en de grootte aan te geven.