Basis Informatie.
After-sales Service
Pre-Sale, in-Sale and After-Sale All-Round Service
Warranty
One Year Free Warranty,Life Paid Maintenance
Species
Rotary-Die Scherpe Machine
Het plaatsen van Vorm van Template
Verticaal
Die Cutting Tool
Metaalvorm
Geautomatiseerde
Geautomatiseerde
Automatische gradering
Automatisch
Toepassing
Paper Packaging Materials, Stickers Producten, Warmte-isolatie materiaal, Isolerende Materialen, Dust-proof materiaal, EMI Shielding Materials, Aardbeving Producten
Specificatie
6400*1420*2350mm
Beschrijving
FMT250-16B Automatische hoogrendementsmachine voor grafiet Isolatiepakkingen Snijmachines Elektronica componenten Pads verwerking Lamineren Leverancier met CE
Modus: FMT250-16B | Breedte: 150/250/350/550/650 mm | Snijnauwkeurigheid: ±0,1 mm | Afmetingen: 6400*1420*2350mm |
16 stations / 32 spindels | Max. Snelheid: 60 m/min. | Certificering CE & ISO | Gewicht: 8 ton |
De zeer efficiënte roterende snijmachine van Fumart speelt een belangrijke rol in de productie van grafietisolatiepakkingen. Grafietisolatiepakkingen zijn materialen met uitstekende isolatieeigenschappen, die veel worden gebruikt in de thermische industrie. De roterende snijmachine kan het grafietmateriaal nauwkeurig in verschillende vormen en maten isolatiepakkingen snijden, afhankelijk van de vereisten. Het maakt gebruik van een roterende matrijs met hoge snelheid om te verzekeren dat de afmetingen van elke isolatiepakking aan de vereisten voldoen. De geautomatiseerde werking en de hoge productie-efficiëntie van de roterende snijmachine verbeteren de productie-efficiëntie en de productkwaliteit van de productielijn. Tegelijkertijd is de roterende snijmachine ook flexibel en kan deze zich aanpassen aan de verschillende afmetingen en vormen van de productievereisten voor isolatiepakkingen. Daarom wordt de roterende snijmachine veel gebruikt bij de productie van grafietisolatiepakkingen, waardoor de industrie hoogwaardige isolatieproducten krijgt.
Kenmerken:
- Module ontwerp: Één machine, door het vervangen van gereedschap of het toevoegen van apparatuur (hieronder), kan de meeste industrieën bestrijken, zoals Medisch en Cosmetisch, Anti stof Foams Meshes, geleidende isolatiepads, Grafietthermische pads, Screen Frame Adhesives, UHFHF RFID Tags Labels, etc.
- ALLE bewegingen van de snijder worden geregeld door DE JAPANSE servomotor van Omron met voldoende torsie, stabiele acceleratie en deceleratie, nauwkeurigheid kan ±0.05-±0.1 zijn.
- Alle afroller- en opwindassen worden afzonderlijk aangedreven door servomotoren. De afwikkeling, terugwikkeling, recht en achteruit draaien zijn flexibeler en worden geregeld door de terugkoppeling van de as van de spanningssensor met hoge gevoeligheid om een soepele werking te garanderen.
- Het kan meer dan 200 soorten SOP-gegevens besparen, het standaardniveau verbeteren, de afhankelijkheid van de ervaring van de operator verminderen en meer dan 60% materiaalafval verminderen
- Het EPC-systeem van de hoofdwikkelinrichting kan de materiaaltoevoer stabiliseren meshouder
- Beweegbare hulpafroller
- Fracturering bij het detecteren van machinestop of alarmering om materiaalverspilling te verminderen.
- De machine heeft de functie van asynchroon lamineren, waardoor materiaal kan worden bespaard.
- Het elektrische oogvolgsysteem met kleurcode kan voldoen aan de vraag naar nauwkeurige positionering van het productieproduct.
- De hoofdbedieningsinterface is voorzien van een aanraakscherm, met een beelddisplay voor een eenvoudige bediening. Toetsenbord, muis en handbediening zijn allemaal beschikbaar.
- CCD-testsysteem kan de nauwkeurigheid van de positie gedurende het hele proces de hele tijd testen en vervolgens feedback geven aan PLC die orders naar servomotoren stuurt om de positie aan te passen.
Technisch proces:
Het proces van cirkelvormige snijmachines in de productproductie omvat voornamelijk de volgende stappen:
1. Ontwerp: Op basis van de vorm, grootte en materiaalkenmerken van het product, het bijbehorende procesplan voor het snijden van de matrijs ontwikkelen, de vorm en specificaties van het gereedschap bepalen, en de structuur en functie van de snijmachine ontwerpen.
2. Materiaalvoorbereiding: Bereid de materialen voor die moeten worden gestansgemaakt, inclusief de selectie en aankoop van grondstoffen zoals papier, plastic folie en kleeffilm. Snijd de materialen volgens de productvereisten om de juiste maat en vorm te verkrijgen voor het snijden van stansen.
3. Het gereedschap en de snijmachine aanpassen: Selecteer het juiste gereedschap volgens de ontwerpvereisten en productkenmerken, en pas de snijdiepte, snijsnelheid en snijdruk van de snijmachine aan op basis van de dikte, hardheid, viscositeit en andere parameters van het materiaal. Zorg voor de compatibiliteit en stabiliteit van het gereedschap en de snijmachine.
4. Stel de parameters voor het snijden van de matrijs in: Stel de snijparameters in op de snijmachine, inclusief snijsnelheid, snijdruk, afstand tussen de gereedschappen, enz. Stel de parameters in om de snijsnelheid en de snijkwaliteit te regelen overeenkomstig de producteisen.
5. Begin met het snijden van de matrijs: Plaats het aangepaste materiaal in de snijmachine, start de machine en voer meerdere malen snijden uit, indien nodig. Tijdens het stansbewerking moet de nauwkeurigheid en consistentie van de snijpositie worden gehandhaafd om de vorm en de consistentie van elk product te garanderen.
6. Productkwaliteit inspecteren: De kwaliteit van de uitgesneden producten inspecteren, inclusief uiterlijk en dimensionele inspectie. Controleer op defecten, vervormingen, verkeerde uitlijningen en andere problemen, en behandel en repareer eventuele producten die niet aan de voorschriften voldoen.
7. Verpakking en opslag: Na het afsnijden van de matrijs moeten de producten worden verpakt, inclusief het verpakken van dozen en het etiketteren. Kies de juiste verpakkingsmethode op basis van de kenmerken en het gebruik van het product om te verzekeren dat de producten tijdens het transport niet beschadigd raken. Sla de eindproducten tegelijkertijd op in een geschikt magazijn of opslagruimte.
Het bovenstaande is het proces van cirkelvormige snijmachines in de productie van producten. Gedurende het hele proces is het noodzakelijk om de kwaliteit en prestaties van het gereedschap en de machine strikt te controleren om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de stanssnijproducten te garanderen. Tegelijkertijd, gebaseerd op de kenmerken van verschillende producten en materialen, redelijke aanpassingen en optimalisaties maken om de efficiëntie en kwaliteit van de stansmaaiing te verbeteren.
Kwaliteitscontrole:
tijdens het gehele productieproces is kwaliteitscontrole van trict vereist om te garanderen dat de geproduceerde ronde messen aan het ontwerp en de eisen van de klant voldoen. Kwaliteitscontrole omvat de volgende aspecten: a. Inspectie van grondstoffen: Onderzoek de verschillende aangekochte grondstoffen om te verzekeren dat de kwaliteit ervan gekwalificeerd is. b. Inspectie van onderdelen: Inspecteer de bewerkte onderdelen om te controleren of hun grootte en kwaliteit aan de eisen voldoen. c. Montage-inspectie: Voer een uitgebreide inspectie van de geassembleerde machine uit om te testen of alle functies normaal zijn. d. Milieutesten: Test de omgeving van de productiewerkplaats om te verzekeren dat de productieprocesomgeving aan de eisen voldoet. e. Gestandaardiseerde uitvoering: Werk strikt in overeenstemming met de productnormen en het productieproces om te garanderen dat elk proces aan de eisen voldoet. f. Schrootbeheersing: Ga tijdig om met niet-gekwalificeerde producten om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten de markt in stromen.
After-sales service:
1. Technische ondersteuning: Klanten technische begeleiding en training bieden op het gebied van de bediening, het onderhoud en de zorg van het apparaat. Klanten kunnen tijdig hulp en oplossingen zoeken voor vragen over apparaten via telefoon, e-mail, online chat, enz.
2. Reparatieservice: Wanneer een apparaat een storing of beschadiging vertoont, biedt het aftersales-serviceteam reparaties op locatie of ondersteuning op afstand om de normale werking van het apparaat te herstellen. Reparatieservice omvat gewoonlijk storingsdiagnose, vervanging van onderdelen, foutopsporing van apparaten, enz.
Levering van reserveonderdelen: We zijn ook verantwoordelijk voor het leveren van de nodige reserveonderdelen aan klanten voor het apparaat, zodat klanten tijdig geschikte onderdelen kunnen verkrijgen voor reparaties en vervanging van het apparaat.
4. Garantieservice: Het apparaat geniet binnen één jaar gratis reparatie- en onderhoudsservice (behalve verbruiksartikelen), levensduurbetaald onderhoud en service in het buitenland.
Training: Het aftersales-serviceteam organiseert regelmatig trainingen over de bediening en het onderhoud van het apparaat, zodat klanten de vaardigheden op het gebied van gebruik en onderhoud van het apparaat onder de knie kunnen krijgen.
Voordelen:
Het gebruik van een roterende stansmachine bij de productie van grafietisolatiepakkingen biedt verschillende voordelen:
1. Hoge precisie: Een roterende stansmachine kan grafiet materiaal nauwkeurig in verschillende vormen en maten snijden. Het garandeert een nauwkeurige snijbewerking en consistente afmetingen voor elke isolatiepakking, wat resulteert in producten van hoge kwaliteit.
2. Efficiëntie: De roterende snijmachine werkt met hoge snelheden, waardoor snel isolatiepakkingen kunnen worden geproduceerd. Het verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en verkort de productietijd, wat leidt tot een hogere productie.
Veelzijdigheid: Een roterende stansmachine kan verschillende afmetingen en vormen van isolatiepakkingen verwerken. Het kan zich eenvoudig aanpassen aan veranderende productievereisten, waardoor flexibiliteit wordt geboden om aan de verschillende eisen van de klant te voldoen.
Automatisering: De machine werkt automatisch, waardoor de noodzaak van handmatige interventie wordt verminderd. Dit leidt tot een hogere productiviteit, lagere arbeidskosten en een minimum aan menselijke fouten.
5. Kosteneffectief: Met een hoge efficiëntie en automatisering helpt een roterende stansmachine de productiekosten te optimaliseren. Het vermindert materiaalverspilling en maximaliseert het gebruik van hulpbronnen, wat resulteert in totale kostenbesparingen voor het productieproces.
6. Consistentie: Het gebruik van een roterende snijmachine zorgt voor een consistente en uniforme doorsnijding van isolatiepakkingen. Het helpt de productkwaliteit en -consistentie in het hele productieproces te behouden.
7. Veiligheid: Roterende stansmachines zijn uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en veiligheidsbarrières. Deze veiligheidsmaatregelen beschermen operators tegen mogelijke ongevallen en zorgen voor een veilige werkomgeving.
Het gebruik van een roterende snijmachine biedt precisie, efficiëntie, veelzijdigheid, automatisering, kosteneffectiviteit, consistentie en veiligheid bij de productie van grafietisolatiepakkingen. Het is een waardevol instrument voor het verhogen van de productiviteit en het garanderen van isolatieproducten van hoge kwaliteit.
Toepassingen:
1. Flexible Printed circuit (FPC): Het kan FPC's in gewenste vormen en afmetingen snijden en vormgeven voor gebruik in diverse elektronische apparaten.
Etiketten en stickers: De machine kan labels en stickers van verschillende soorten materialen, zoals papier, plastic en vinyl, snijden.
Pakkingen en afdichtingen: Het kan pakkingen en afdichtingen snijden uit materialen als rubber, schuim of siliconen, die worden gebruikt in de automobielindustrie, de industrie en andere toepassingen.
4. Verpakkingsmateriaal: De machine kan verpakkingsmaterialen zoals karton, golfkarton en schuim snijden en vormen voor het maken van dozen; wisselplaten en beschermende verpakking.
5. Membraanschakelaars: Het kan membraanschakelaars snijden en vormen, die worden gebruikt in bedieningspanelen, toetsenborden en andere elektronische apparaten.
6. Isolatiematerialen: De machine kan isolatiematerialen snijden, zoals glasvezel, Mylar of Nomex, voor gebruik in elektrische apparatuur of HVAC-systemen.
Automotive Interior Parts: Het kan materialen zoals leer, stof of schuim snijden en vormen om interieuronderdelen voor de auto te produceren, zoals stoelhoezen, hoofdsteunen en armleuningen.
Medische componenten: De machine kan medische componenten snijden, zoals tapes, filters of schuimblokken van medische kwaliteit, die in medische hulpmiddelen en apparatuur worden gebruikt.
9. Industriële componenten: Zij kunnen diverse industriële componenten snijden en vormen, zoals pakkingen, blokken, afstandsstukken of sluitringen; Gemaakt van materialen zoals rubber, schuim of PTFE.
Industrieën
Verpakking
Binnenverpakking: Vacuüm PET-folie .
In containers , over zee
VEELGESTELDE VRAGEN:
Vraag: Welke soorten FPC-materialen zijn geschikt voor een roterende snijmachine?
Antwoord: De roterende snijmachine is geschikt voor verschillende soorten FPC-materialen, waaronder enkelzijdig, dubbelzijdig en meerlaags FPC.
2. Vraag: Hoe hoog is de snijnauwkeurigheid van een roterende snijmachine?
Antwoord: De roterende snijmachine met matrijs heeft een hoge precisie snijvermogen, waarbij de nauwkeurigheid de micron-hoogte bereikt, waardoor nauwkeurige afmetingen en vormen van de FPC worden gegarandeerd.
3. Vraag: Hoe is de productie-efficiëntie van een roterende snijmachine?
Antwoord: De roterende snijmachine heeft een zeer efficiënt automatiseringssysteem, dat automatische invoer en afvalverzameling mogelijk maakt, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. De productiesnelheid is afhankelijk van factoren als het verkleinen van de omvang en de complexiteit, maar is over het algemeen zeer snel.
4. Vraag: Is de roterende snijmachine geschikt voor grootschalige productie?
Antwoord: Ja, de roterende snijmachine is zeer geschikt voor grootschalige productie. De hoge snelheid en de hoge efficiëntie van de snijmethode kunnen voldoen aan de hoge productieeisen, terwijl de consistente kwaliteit behouden blijft.
5. Vraag: Is de snijmachine met roterende matrijs eenvoudig te bedienen en te onderhouden?
Antwoord: De roterende snijmachine heeft een gebruiksvriendelijk interface-ontwerp, waardoor hij eenvoudig en gemakkelijk te bedienen is. Bovendien heeft het stabiele en betrouwbare prestaties, waardoor het gemakkelijk is om te onderhouden en te verzorgen.
Fumart-fabriek:
Fumart Automation Equipment Technology is een professionele fabrikant van roterende stansmachines en stansmachines. We hebben geavanceerde productiefaciliteiten en een technisch team dat zich inzet om klanten hoogwaardige producten en uitstekende diensten te bieden.
Onze roterende stansmachines maken gebruik van de nieuwste snij-technologie en uiterst nauwkeurige gereedschappen, waardoor verschillende materialen zoals papier, tapes, films en kunststoffen nauwkeurig kunnen worden geknipt. Ze hebben stabiele prestaties en een hoge productie-efficiëntie, en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën.
Tegelijkertijd leveren we ook diverse accessoires voor stansmachines, waaronder snijmatrijzen, aamcilinders, roterende gereedschappen, spindel, bladen en drukblokken. Deze accessoires zijn nauwkeurig verwerkt en hebben een uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid, waardoor de levensduur van de machine effectief wordt verlengd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Onze producten worden veel gebruikt in verpakkingen, drukkerijen, leder, meubilair en andere industrieën, en worden door klanten zeer geprezen. We bieden niet alleen betrouwbare producten, maar ook maatwerk en technische ondersteuning om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
Of u nu een individuele gebruiker of een groot bedrijf bent, wij kunnen u de meest geschikte producten en diensten bieden. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over ons bedrijf en onze producten. We kijken ernaar uit om met u samen te werken!
Adres:
No. 2 Plant, Huizhi Road, Langfang City, Hebei Provoice, Langfang, Hebei, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Fumart is een toonaangevende fabrikant van industriële snijmachines en -oplossingen, die een compleet assortiment snijmachines biedt, en niet alleen de productie van roterende snijmachines, reserveonderdelen en service op maat biedt, maar de huur van apparatuur, zelfs de outsourcing-diensten, voor fabrieken waarvan de tijdelijke pieken in de productie bevredigendheid en onzekerheid vereisen over de investeringen in machines voor interne bedrijfsvoering, zoals de productie van nieuwe energie-accu-elektrode voor auto′s, flexibele printplaat, pakkingen, schuurmiddelen, drukgevoelige lijmen, filters, medische disposables, verpakkingen en papierproducten, isolatoren, kunststoffen, schuim, magneten, Zonne-energie, alternatieve energie, etc.
voordelen
1. Één machine kan bijna alle industriële bewerkingen omvatten, door het verwisselen van gereedschap zoals beschermende folie, schuimmazen, kleefstoffen, plakstrip, geleidende materialen; enz.
2. Ideaal voor bestellingen met grote volumes dankzij de snijsnelheid van de machine
3. Biedt een uitzonderlijk niveau van precisie dat de flatbedmachines overtreft, waardoor het de betere keuze is voor moeilijk te manipuleren materialen
4. Kan meerdere functies tegelijk uitvoeren, waaronder afdrukken, perforeren en lamineren
Maakt kiss snijden mogelijk, die het hoofdmateriaal doorsnijdt maar het backing paper intact laat, kost ons
op onze belangrijkste gebieden:
Multi-stations Rotary die Cutting machine
die Cutting machine Rental Service
die Cutters & Spare parts
Outsourcing Services
Customized machine