Basis Informatie.
After-sales Service
Pre-Sale, in-Sale and After-Sale All-Round Service
Warranty
One Year Free Warranty,Life Paid Maintenance
Species
Rotary Die-Cutting Machine
Placing Form of Template
Vertical
Die Cutting Tool
Metal Mold
Computerized
Computerized
Automatic Grade
Automatic
Application
Paper Packaging Materials, Stickers Products, Heat Insulation Material, Insulating Materials, Dust-proof Material, EMI Shielding Materials, Earthquake Products
Width Range
150/250/350/550/650mm
Die Precision
Around 0.1mm
Service
Free Sample, Rental, Outsourcing Service
Option
Can Be Equipped with Laser Cut or Customerized
Specificatie
3980*1520*2350mm
Beschrijving
FMT250-7B Automatische hoogrendementsmachine voor het snijden van roterende matrijzen voor medische toepassingen Dressing Adhesive Wond Dressing verband gaas verpakking Lamineren embossing leverancier Met CE
De automatische hoogrendementssnijmachine van Fumart speelt een belangrijke rol bij de productie van medische hulpmaterialen. Deze machines maken gebruik van een ronddraaiend cirkelvormig blad om materialen efficiënt te snijden en diverse circulaire medische hulpmaterialen te produceren, zoals medische patches en wondverbanden. De roterende snijmachine beschikt over een hoge mate van precisie en automatisering, waardoor nauwkeurig snijden en een efficiënte productiesnelheid mogelijk is. De flexibele snijmogelijkheid voldoet aan de eisen van verschillende afmetingen en vormen, waardoor de nauwkeurigheid en consistentie van het product worden gegarandeerd. De toepassing van de roterende snijmachine verbetert de efficiëntie en kwaliteit van de productie van medisch hulpmateriaal aanzienlijk, terwijl de productiekosten omlaag gaan. Het voldoet niet alleen aan de strenge kwaliteitseisen van de medische industrie, maar ook aan de vraag naar diverse en gepersonaliseerde medische hulpmaterialen op de markt. De toepassing van de roterende stansmachine bij de productie van medische hulpmaterialen zal de ontwikkeling van de medische industrie verder bevorderen en patiënten voorzien van betere en innovatievere medische hulpproducten.
Model | FMT250-7B | PLC-controller | Omron |
Stations | 7 stations / 14 spindels | Servomotor | Omron en Delta |
Webbreedte | 150/250/350/550/650 mm | Max. Snelheid | 70 m/min. |
Certificering | CE EN ISO | Asynchroon | ja |
Kenmerk:
- ALLE bewegingen van de snijder worden geregeld door DE JAPANSE servomotor van Omron met voldoende torsie, stabiele acceleratie en deceleratie, nauwkeurigheid kan ±0.05-±0.1 zijn.
- Alle afroller- en opwindassen worden afzonderlijk aangedreven door servomotoren. De afwikkeling, terugwikkeling, recht en achteruit draaien zijn flexibeler en worden geregeld door de terugkoppeling van de as van de spanningssensor met hoge gevoeligheid om een soepele werking te garanderen.
- Het kan meer dan 200 soorten SOP-gegevens besparen, het standaardniveau verbeteren, de afhankelijkheid van de ervaring van de operator verminderen en meer dan 60% materiaalafval verminderen
- Het EPC-systeem van de hoofdwikkelinrichting kan de materiaaltoevoer stabiliseren meshouder
- Beweegbare hulpafroller
- Fracturering bij het detecteren van machinestop of alarmering om materiaalverspilling te verminderen.
- De machine heeft de functie van asynchroon lamineren, waardoor materiaal kan worden bespaard.
- Het elektrische oogvolgsysteem met kleurcode kan voldoen aan de vraag naar nauwkeurige positionering van het productieproduct.
- De hoofdbedieningsinterface is voorzien van een aanraakscherm, met een beelddisplay voor een eenvoudige bediening. Toetsenbord, muis en handbediening zijn allemaal beschikbaar.
- CCD-testsysteem kan de nauwkeurigheid van de positie gedurende het hele proces de hele tijd testen en vervolgens feedback geven aan PLC die orders naar servomotoren stuurt om de positie aan te passen.
- Flexibiliteit: De roterende snijmachine heeft een modulair ontwerp en kan verschillende matrijzen en snijgereedschappen vervangen volgens verschillende productvereisten, waardoor flexibel snijden en stansen mogelijk zijn. Verschillende producten op verschillende gebieden hebben vaak verschillende vormen, afmetingen en materialen, en de roterende snijmachine kan worden aangepast en aangepast aan de behoeften.
- Precisie: De roterende snijmachine maakt gebruik van computerbesturingstechnologie en kan uiterst nauwkeurig snijden en stanten. Op sommige gebieden, zoals elektronica en mobiele telefoons, zijn de afmetingen en precisie eisen van producten zeer hoog. De snijmachine met roterende matrijs kan aan deze eisen voldoen en de kwaliteit van de producten garanderen.
- Efficiëntie: De roterende snijmachine kan met hoge snelheid snijden en stansfrezen, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren. Op gebieden waar massaproductie van producten, zoals drukwerk en verpakkingen, is de roterende snijmachine in staat om snel snijwerkzaamheden en snijwerkzaamheden te voltooien, de productie-efficiëntie te verbeteren en de productiekosten te verlagen.
- Veelzijdigheid: De roterende snijmachine kan worden toegepast op verschillende soorten materialen, zoals papier, plastic, metaal, enz., die geschikt zijn voor de productie van producten in verschillende velden. Door verschillende matrijzen en snijgereedschappen te selecteren, kan de roterende snijmachine voor snijmachines en stansmachines voor verschillende materialen aan de eisen voldoen.
Technisch proces:
Het proces van cirkelvormige snijmachines in de productproductie omvat voornamelijk de volgende stappen:
1. Ontwerp: Op basis van de vorm, grootte en materiaalkenmerken van het product, het bijbehorende procesplan voor het snijden van de matrijs ontwikkelen, de vorm en specificaties van het gereedschap bepalen, en de structuur en functie van de snijmachine ontwerpen.
2. Materiaalvoorbereiding: Bereid de materialen voor die moeten worden gestansgemaakt, inclusief de selectie en aankoop van grondstoffen zoals papier, plastic folie en kleeffilm. Snijd de materialen volgens de productvereisten om de juiste maat en vorm te verkrijgen voor het snijden van stansen.
3. Het gereedschap en de snijmachine aanpassen: Selecteer het juiste gereedschap volgens de ontwerpvereisten en productkenmerken, en pas de snijdiepte, snijsnelheid en snijdruk van de snijmachine aan op basis van de dikte, hardheid, viscositeit en andere parameters van het materiaal. Zorg voor de compatibiliteit en stabiliteit van het gereedschap en de snijmachine.
4. Stel de parameters voor het snijden van de matrijs in: Stel de snijparameters in op de snijmachine, inclusief snijsnelheid, snijdruk, afstand tussen de gereedschappen, enz. Stel de parameters in om de snijsnelheid en de snijkwaliteit te regelen overeenkomstig de producteisen.
5. Begin met het snijden van de matrijs: Plaats het aangepaste materiaal in de snijmachine, start de machine en voer meerdere malen snijden uit, indien nodig. Tijdens het stansbewerking moet de nauwkeurigheid en consistentie van de snijpositie worden gehandhaafd om de vorm en de consistentie van elk product te garanderen.
6. Productkwaliteit inspecteren: De kwaliteit van de uitgesneden producten inspecteren, inclusief uiterlijk en dimensionele inspectie. Controleer op defecten, vervormingen, verkeerde uitlijningen en andere problemen, en behandel en repareer eventuele producten die niet aan de voorschriften voldoen.
7. Verpakking en opslag: Na het afsnijden van de matrijs moeten de producten worden verpakt, inclusief het verpakken van dozen en het etiketteren. Kies de juiste verpakkingsmethode op basis van de kenmerken en het gebruik van het product om te verzekeren dat de producten tijdens het transport niet beschadigd raken. Sla de eindproducten tegelijkertijd op in een geschikt magazijn of opslagruimte.
Het bovenstaande is het proces van cirkelvormige snijmachines in de productie van producten. Gedurende het hele proces is het noodzakelijk om de kwaliteit en prestaties van het gereedschap en de machine strikt te controleren om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de stanssnijproducten te garanderen. Tegelijkertijd, gebaseerd op de kenmerken van verschillende producten en materialen, redelijke aanpassingen en optimalisaties maken om de efficiëntie en kwaliteit van de stansmaaiing te verbeteren. Kwaliteitscontrole:
tijdens het gehele productieproces is kwaliteitscontrole van trict vereist om te garanderen dat de geproduceerde ronde messen aan het ontwerp en de eisen van de klant voldoen. Kwaliteitscontrole omvat de volgende aspecten: a. Inspectie van grondstoffen: Onderzoek de verschillende aangekochte grondstoffen om te verzekeren dat de kwaliteit ervan gekwalificeerd is. b. Inspectie van onderdelen: Inspecteer de bewerkte onderdelen om te controleren of hun grootte en kwaliteit aan de eisen voldoen. c. Montage-inspectie: Voer een uitgebreide inspectie van de geassembleerde machine uit om te testen of alle functies normaal zijn. d. Milieutesten: Test de omgeving van de productiewerkplaats om te verzekeren dat de productieprocesomgeving aan de eisen voldoet. e. Gestandaardiseerde uitvoering: Werk strikt in overeenstemming met de productnormen en het productieproces om te garanderen dat elk proces aan de eisen voldoet. f. Schrootbeheersing: Ga tijdig om met niet-gekwalificeerde producten om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten de markt in stromen. After-sales service:
1. Technische ondersteuning: Klanten technische begeleiding en training bieden op het gebied van de bediening, het onderhoud en de zorg van het apparaat. Klanten kunnen tijdig hulp en oplossingen zoeken voor vragen over apparaten via telefoon, e-mail, online chat, enz.
2. Reparatieservice: Wanneer een apparaat een storing of beschadiging vertoont, biedt het aftersales-serviceteam reparaties op locatie of ondersteuning op afstand om de normale werking van het apparaat te herstellen. Reparatieservice omvat gewoonlijk storingsdiagnose, vervanging van onderdelen, foutopsporing van apparaten, enz.
Levering van reserveonderdelen: We zijn ook verantwoordelijk voor het leveren van de nodige reserveonderdelen aan klanten voor het apparaat, zodat klanten tijdig geschikte onderdelen kunnen verkrijgen voor reparaties en vervanging van het apparaat.
4. Garantieservice: Het apparaat geniet binnen één jaar gratis reparatie- en onderhoudsservice (behalve verbruiksartikelen), levensduurbetaald onderhoud en service in het buitenland.
Training: Het aftersales-serviceteam organiseert regelmatig trainingen over de bediening en het onderhoud van het apparaat, zodat klanten de vaardigheden op het gebied van gebruik en onderhoud van het apparaat onder de knie kunnen krijgen. Voordelen:
De roterende snijmachine is een essentieel gereedschap voor de productie van medische wondverbanden. Medische dressings worden doorgaans gemaakt van verschillende materialen zoals kleefbanden, schuim, non-woven stoffen en films. Deze materialen moeten precies in specifieke vormen en maten worden gesneden om aan de eisen van medische toepassingen te voldoen. De roterende snijmachine is gespecialiseerd in het nauwkeurig snijden van materialen in een ronde of aangepaste vorm. Het maakt gebruik van een ronddraaiend mes, dat bekend staat als een matrijs, dat aangepast is aan de gewenste vorm en grootte van het medische verband. De machine voert het materiaal door de matrijs, waarbij het nauwkeurig en consistent wordt gesneden. Het gebruik van een roterende stansmachine bij de productie van medische wondverbanden biedt verschillende voordelen: 1. Precisie en consistentie: De machine zorgt voor een nauwkeurige en uniforme knipsel van de materialen, wat resulteert in een consistente grootte en vorm van de medische wondverbanden. Dit is vooral van cruciaal belang voor medische toepassingen waar precisie van vitaal belang is. 2. Snelheid en efficiëntie: De roterende snijmachine werkt met hoge snelheden, waardoor een efficiënte productie van medische wondverbanden mogelijk is. Het verkort de productietijd aanzienlijk en verhoogt de productiviteit. Flexibiliteit: De machine kan verschillende materialen, dikten en vormen verwerken, wat flexibiliteit in het productieproces biedt. Het maakt het mogelijk om medische dressings aan te passen aan specifieke eisen, wat de productdiversiteit en veelzijdigheid vergroot. Automatisering: De roterende stansmachine is geautomatiseerd en vereist minimale handmatige interventie. Het verlaagt de arbeidskosten en verbetert de productie-efficiëntie. Afvalvermindering: De machine optimaliseert het materiaalgebruik door het afval te minimaliseren. Het maximaliseert het gebruik van de grondstoffen, waardoor de totale productiekosten dalen. Het gebruik van een roterende snijmachine bij de productie van medische wondverbanden garandeert een hoogwaardige, nauwkeurige en efficiënte productie. Het verbetert het productieproces, verlaagt de productiekosten en levert consistente en betrouwbare medische wondverbanden om aan de behoeften van de zorgsector te voldoen. Toepassingen:
1. Flexible Printed circuit (FPC): Het kan FPC's in gewenste vormen en afmetingen snijden en vormgeven voor gebruik in diverse elektronische apparaten.
Etiketten en stickers: De machine kan labels en stickers van verschillende soorten materialen, zoals papier, plastic en vinyl, snijden.
Pakkingen en afdichtingen: Het kan pakkingen en afdichtingen snijden uit materialen als rubber, schuim of siliconen, die worden gebruikt in de automobielindustrie, de industrie en andere toepassingen.
4. Verpakkingsmateriaal: De machine kan verpakkingsmaterialen zoals karton, golfkarton en schuim snijden en vormen voor het maken van dozen; wisselplaten en beschermende verpakking.
5. Membraanschakelaars: Het kan membraanschakelaars snijden en vormen, die worden gebruikt in bedieningspanelen, toetsenborden en andere elektronische apparaten.
6. Isolatiematerialen: De machine kan isolatiematerialen snijden, zoals glasvezel, Mylar of Nomex, voor gebruik in elektrische apparatuur of HVAC-systemen.
Automotive Interior Parts: Het kan materialen zoals leer, stof of schuim snijden en vormen om interieuronderdelen voor de auto te produceren, zoals stoelhoezen, hoofdsteunen en armleuningen.
Medische componenten: De machine kan medische componenten snijden, zoals tapes, filters of schuimblokken van medische kwaliteit, die in medische hulpmiddelen en apparatuur worden gebruikt.
9. Industriële componenten: Zij kunnen diverse industriële componenten snijden en vormen, zoals pakkingen, blokken, afstandsstukken of sluitringen; Gemaakt van materialen zoals rubber, schuim of PTFE.
Verpakking
1. Binnenverpakking: PET-folie vacuüm
2. In containers, over zee VEELGESTELDE VRAGEN: V1: Hoe kan de nauwkeurigheid van het snijden van medische accessoires door de ronde messenmachine worden gegarandeerd? A: De ronde messenmachine maakt gebruik van speciaal ontworpen cirkelsnijgereedschap dat is afgestemd op de eisen van medische accessoires om de snijnauwkeurigheid te garanderen. Tegelijkertijd maakt het gebruik van een uiterst nauwkeurig automatisch regelsysteem om de snelheid en positie van het snijproces nauwkeurig te regelen, waardoor de nauwkeurigheid nog verder wordt vergroot. V2: Welke materialen kan de snijmachine met ronde messen hanteren? A: De snijmachine met ronde messen kan verschillende materialen verwerken, zoals kleefbanden, schuim, non-woven stoffen en films. Het heeft een sterk aanpassingsvermogen om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende medische accessoires. V3: Hoe garandeert de snijmachine met roterende messen de efficiëntie van de productie? A: De snijmachine met roterende messen draait met hoge snelheid, wat resulteert in een hoge productie-efficiëntie. Bovendien kan het systeem automatisch werken, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Bovendien is het snijproces van de snijmachine met roterende messen nauwkeurig en betrouwbaar, waardoor de afvalproductie wordt verminderd en de productie-efficiëntie verder wordt verbeterd. V4: Ondersteunt de snijmachine met cirkelvormige messen de productie op maat? A: Ja, de ronde snijmachine met mes ondersteunt productie op maat. Het kan snijgereedschap aanpassen aan verschillende eisen om medische accessoires in specifieke vormen en maten te snijden. Deze flexibiliteit en aanpassingsmogelijkheden maken gediversifieerde productie mogelijk om aan specifieke producteisen te voldoen. V5: Welke aspecten moeten worden genoteerd voor het onderhoud van het roterende conversieplatform die Cutter? A: Het roterende conversieplatform dat de snijinrichting heeft, heeft regelmatig onderhoud nodig, inclusief het reinigen en vervangen van de snijgereedschappen, het smeren en het opsporen van fouten in de apparatuur, etc. Bovendien moeten operators relevante training krijgen om de bedieningsprocedures van het roterende conversieplatform te begrijpen, zodat het veilig gebruik ervan verzekerd is. Regelmatig onderhoud kan de levensduur van de apparatuur verlengen en de productie-efficiëntie en -kwaliteit garanderen. V6:Hoe wordt de snijsnelheid van een automatisch roterende snijmachine aangepast? A:de snijsnelheid van een automatisch draaiend stansmes kan worden aangepast via het regelsysteem. Machinisten kunnen de snijsnelheid wijzigen door de parameters aan te passen aan de werkelijke behoeften en materiaalkenmerken. Over het algemeen vereisen hardere materialen lagere snijsnelheden, terwijl zachtere materialen met hogere snelheden kunnen worden gesneden. V7:Hoe zijn de veiligheidsprestaties van een roterende matrijs die snijdt en embossing maakt? A:EEN roterende matrijs snijden en reliëf hebben meerdere veiligheidsmaatregelen, zoals veiligheidsdeurschakelaars en noodstopknoppen. Wanneer de veiligheidsdeur wordt geopend of de noodstopknop wordt ingedrukt, stopt het snijden en indrukken van de roterende matrijs onmiddellijk met draaien om de veiligheid van de bedieners te garanderen. Bovendien is de machine uitgerust met een overbelastingsbeveiliging, die automatisch uitschakelt wanneer de last te hoog is om schade te voorkomen. V8:is de bediening van een verpakking en drukapparatuur voor het snijden van roterende stans ingewikkeld? A:de bediening van een roterende stansmachine verpakking en drukapparatuur is relatief eenvoudig. Gewoonlijk hoeven bestuurders alleen maar de stappen in de bedieningshandleiding te volgen. Ze stellen de snijparameters in, plaatsen het te snijden materiaal, drukken op de startknop, en de verpakking en de drukapparatuur van de roterende matrijs zullen automatisch beginnen te snijden. Bovendien zijn sommige geavanceerde verpakking en drukapparatuur met roterende stansmachines uitgerust met touchscreeninterfaces voor een gemakkelijkere bediening. V9:heeft een rotatiesysteem voor het persen van matrijzen automatiseringsmogelijkheden? A:Ja, een rotatiesysteem voor het persen van matrijzen heeft automatiseringsmogelijkheden. Het kan automatisch materialen laden en lossen, snijparameters aanpassen en het snijproces automatisch voltooien. Door verbinding te maken met andere apparatuur kan het ook de werking van een geautomatiseerde productielijn bereiken, waardoor de productie-efficiëntie en -consistentie worden verbeterd. V10:Hoe wordt de snijnauwkeurigheid van een machine voor het afdrukken van samengestelde verpakkingen met roterende stansmachines gegarandeerd? A:de snijnauwkeurigheid van een machine voor het afdrukken van samengestelde verpakkingen met roterende stansen wordt beïnvloed door meerdere factoren, zoals de kwaliteit van het gereedschap, de nauwkeurigheid van het regelsysteem en de stabiliteit van het materiaal. Om de snijnauwkeurigheid te garanderen, moeten hoogwaardige snijgereedschappen worden gebruikt en regelmatig worden onderhouden of vervangen. Het regelsysteem moet een uiterst nauwkeurige positieregeling hebben. Bovendien zijn stabiele materiaaltoevoer en een redelijk bedrijfsproces ook cruciaal voor het behoud van de snijnauwkeurigheid. Fumart-fabriek:
Fumart Automation Equipment Technology is een professionele fabrikant van roterende stansmachines en stansmachines. We hebben geavanceerde productiefaciliteiten en een technisch team dat zich inzet om klanten hoogwaardige producten en uitstekende diensten te bieden.
Onze roterende stansmachines maken gebruik van de nieuwste snij-technologie en uiterst nauwkeurige gereedschappen, waardoor verschillende materialen zoals papier, tapes, films en kunststoffen nauwkeurig kunnen worden geknipt. Ze hebben stabiele prestaties en een hoge productie-efficiëntie, en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën.
Tegelijkertijd leveren we ook diverse accessoires voor stansmachines, waaronder snijmatrijzen, aamcilinders, roterende gereedschappen, spindel, bladen en drukblokken. Deze accessoires zijn nauwkeurig verwerkt en hebben een uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid, waardoor de levensduur van de machine effectief wordt verlengd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Onze producten worden veel gebruikt in verpakkingen, drukkerijen, leder, meubilair en andere industrieën, en worden door klanten zeer geprezen. We bieden niet alleen betrouwbare producten, maar ook maatwerk en technische ondersteuning om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
Of u nu een individuele gebruiker of een groot bedrijf bent, wij kunnen u de meest geschikte producten en diensten bieden. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over ons bedrijf en onze producten. We kijken ernaar uit om met u samen te werken!
Adres:
No. 2 Plant, Huizhi Road, Langfang City, Hebei Provoice, Langfang, Hebei, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Fumart is een toonaangevende fabrikant van industriële snijmachines en -oplossingen, die een compleet assortiment snijmachines biedt, en niet alleen de productie van roterende snijmachines, reserveonderdelen en service op maat biedt, maar de huur van apparatuur, zelfs de outsourcing-diensten, voor fabrieken waarvan de tijdelijke pieken in de productie bevredigendheid en onzekerheid vereisen over de investeringen in machines voor interne bedrijfsvoering, zoals de productie van nieuwe energie-accu-elektrode voor auto′s, flexibele printplaat, pakkingen, schuurmiddelen, drukgevoelige lijmen, filters, medische disposables, verpakkingen en papierproducten, isolatoren, kunststoffen, schuim, magneten, Zonne-energie, alternatieve energie, etc.
voordelen
1. Één machine kan bijna alle industriële bewerkingen omvatten, door het verwisselen van gereedschap zoals beschermende folie, schuimmazen, kleefstoffen, plakstrip, geleidende materialen; enz.
2. Ideaal voor bestellingen met grote volumes dankzij de snijsnelheid van de machine
3. Biedt een uitzonderlijk niveau van precisie dat de flatbedmachines overtreft, waardoor het de betere keuze is voor moeilijk te manipuleren materialen
4. Kan meerdere functies tegelijk uitvoeren, waaronder afdrukken, perforeren en lamineren
Maakt kiss snijden mogelijk, die het hoofdmateriaal doorsnijdt maar het backing paper intact laat, kost ons
op onze belangrijkste gebieden:
Multi-stations Rotary die Cutting machine
die Cutting machine Rental Service
die Cutters & Spare parts
Outsourcing Services
Customized machine