Basis Informatie.
After-sales Service
Pre-Sale, in-Sale and After-Sale All-Round Service
Warranty
One Year Free Warranty,Life Paid Maintenance
Species
Rotary Die-Cutting Machine
Placing Form of Template
Vertical
Die Cutting Tool
Metal Mold
Computerized
Computerized
Automatic Grade
Automatic
Specificatie
8800*1420*2350mm
Beschrijving
FMT250-24B Automatische hoogrendementsroterende snijmachine Flex LED Strip 3d-printer voor flexibel PCB-lamineerponssysteem China productie met CE
De zeer efficiënte roterende snijmachine van Fumart speelt een cruciale rol in het productieproces van LED-lichtstrips. Deze machines zijn speciaal ontworpen om de verschillende componenten waaruit de LED-strip bestaat efficiënt te snijden en te vormen, zoals de printplaten, de kleeflaag en de beschermende behuizingen. De precisie en snelheid van de roterende snijmachine garanderen consistente en nauwkeurige snijwonden, wat resulteert in hoogwaardige LED-lichtstrips. Bovendien maken deze machines flexibiliteit in het ontwerp mogelijk, waardoor fabrikanten LED-strips van verschillende vormen en maten kunnen maken. Over het algemeen zijn roterende snijmachines essentieel voor de productie van LED-lichtstrips, waardoor het productieproces wordt gestroomlijnd en superieure producten aan klanten worden geleverd.
Kenmerken:
- Module ontwerp: Één machine, door het vervangen van gereedschap of het toevoegen van apparatuur (hieronder), kan de meeste industrieën bestrijken, zoals Medisch en Cosmetisch, Anti stof Foams Meshes, geleidende isolatiepads, Grafietthermische pads, Screen Frame Adhesives, UHFHF RFID Tags Labels, etc.
- ALLE bewegingen van de snijder worden geregeld door DE JAPANSE servomotor van Omron met voldoende torsie, stabiele acceleratie en deceleratie, nauwkeurigheid kan ±0.05-±0.1 zijn.
- Alle afroller- en opwindassen worden afzonderlijk aangedreven door servomotoren. De afwikkeling, terugwikkeling, recht en achteruit draaien zijn flexibeler en worden geregeld door de terugkoppeling van de as van de spanningssensor met hoge gevoeligheid om een soepele werking te garanderen.
- Het kan meer dan 200 soorten SOP-gegevens besparen, het standaardniveau verbeteren, de afhankelijkheid van de ervaring van de operator verminderen en meer dan 60% materiaalafval verminderen
- Het EPC-systeem van de hoofdwikkelinrichting kan de materiaaltoevoer stabiliseren meshouder
- Beweegbare hulpafroller
- Fracturering bij het detecteren van machinestop of alarmering om materiaalverspilling te verminderen.
- De machine heeft de functie van asynchroon lamineren, waardoor materiaal kan worden bespaard.
- Het elektrische oogvolgsysteem met kleurcode kan voldoen aan de vraag naar nauwkeurige positionering van het productieproduct.
- De hoofdbedieningsinterface is voorzien van een aanraakscherm, met een beelddisplay voor een eenvoudige bediening. Toetsenbord, muis en handbediening zijn allemaal beschikbaar.
- CCD-testsysteem kan de nauwkeurigheid van de positie gedurende het hele proces de hele tijd testen en vervolgens feedback geven aan PLC die orders naar servomotoren stuurt om de positie aan te passen.
Technisch proces:
Het proces van cirkelvormige snijmachines in de productproductie omvat voornamelijk de volgende stappen:
1. Ontwerp: Op basis van de vorm, grootte en materiaalkenmerken van het product, het bijbehorende procesplan voor het snijden van de matrijs ontwikkelen, de vorm en specificaties van het gereedschap bepalen, en de structuur en functie van de snijmachine ontwerpen.
2. Materiaalvoorbereiding: Bereid de materialen voor die moeten worden gestansgemaakt, inclusief de selectie en aankoop van grondstoffen zoals papier, plastic folie en kleeffilm. Snijd de materialen volgens de productvereisten om de juiste maat en vorm te verkrijgen voor het snijden van stansen.
3. Het gereedschap en de snijmachine aanpassen: Selecteer het juiste gereedschap volgens de ontwerpvereisten en productkenmerken, en pas de snijdiepte, snijsnelheid en snijdruk van de snijmachine aan op basis van de dikte, hardheid, viscositeit en andere parameters van het materiaal. Zorg voor de compatibiliteit en stabiliteit van het gereedschap en de snijmachine.
4. Stel de parameters voor het snijden van de matrijs in: Stel de snijparameters in op de snijmachine, inclusief snijsnelheid, snijdruk, afstand tussen de gereedschappen, enz. Stel de parameters in om de snijsnelheid en de snijkwaliteit te regelen overeenkomstig de producteisen.
5. Begin met het snijden van de matrijs: Plaats het aangepaste materiaal in de snijmachine, start de machine en voer meerdere malen snijden uit, indien nodig. Tijdens het stansbewerking moet de nauwkeurigheid en consistentie van de snijpositie worden gehandhaafd om de vorm en de consistentie van elk product te garanderen.
6. Productkwaliteit inspecteren: De kwaliteit van de uitgesneden producten inspecteren, inclusief uiterlijk en dimensionele inspectie. Controleer op defecten, vervormingen, verkeerde uitlijningen en andere problemen, en behandel en repareer eventuele producten die niet aan de voorschriften voldoen.
7. Verpakking en opslag: Na het afsnijden van de matrijs moeten de producten worden verpakt, inclusief het verpakken van dozen en het etiketteren. Kies de juiste verpakkingsmethode op basis van de kenmerken en het gebruik van het product om te verzekeren dat de producten tijdens het transport niet beschadigd raken. Sla de eindproducten tegelijkertijd op in een geschikt magazijn of opslagruimte.
Het bovenstaande is het proces van cirkelvormige snijmachines in de productie van producten. Gedurende het hele proces is het noodzakelijk om de kwaliteit en prestaties van het gereedschap en de machine strikt te controleren om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de stanssnijproducten te garanderen. Tegelijkertijd, gebaseerd op de kenmerken van verschillende producten en materialen, redelijke aanpassingen en optimalisaties maken om de efficiëntie en kwaliteit van de stansmaaiing te verbeteren.
Kwaliteitscontrole:
tijdens het gehele productieproces is kwaliteitscontrole van trict vereist om te garanderen dat de geproduceerde ronde messen aan het ontwerp en de eisen van de klant voldoen. Kwaliteitscontrole omvat de volgende aspecten: a. Inspectie van grondstoffen: Onderzoek de verschillende aangekochte grondstoffen om te verzekeren dat de kwaliteit ervan gekwalificeerd is. b. Inspectie van onderdelen: Inspecteer de bewerkte onderdelen om te controleren of hun grootte en kwaliteit aan de eisen voldoen. c. Montage-inspectie: Voer een uitgebreide inspectie van de geassembleerde machine uit om te testen of alle functies normaal zijn. d. Milieutesten: Test de omgeving van de productiewerkplaats om te verzekeren dat de productieprocesomgeving aan de eisen voldoet. e. Gestandaardiseerde uitvoering: Werk strikt in overeenstemming met de productnormen en het productieproces om te garanderen dat elk proces aan de eisen voldoet. f. Schrootbeheersing: Ga tijdig om met niet-gekwalificeerde producten om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten de markt in stromen.
After-sales service:
1. Technische ondersteuning: Klanten technische begeleiding en training bieden op het gebied van de bediening, het onderhoud en de zorg van het apparaat. Klanten kunnen tijdig hulp en oplossingen zoeken voor vragen over apparaten via telefoon, e-mail, online chat, enz.
2. Reparatieservice: Wanneer een apparaat een storing of beschadiging vertoont, biedt het aftersales-serviceteam reparaties op locatie of ondersteuning op afstand om de normale werking van het apparaat te herstellen. Reparatieservice omvat gewoonlijk storingsdiagnose, vervanging van onderdelen, foutopsporing van apparaten, enz.
Levering van reserveonderdelen: We zijn ook verantwoordelijk voor het leveren van de nodige reserveonderdelen aan klanten voor het apparaat, zodat klanten tijdig geschikte onderdelen kunnen verkrijgen voor reparaties en vervanging van het apparaat.
4. Garantieservice: Het apparaat geniet binnen één jaar gratis reparatie- en onderhoudsservice (behalve verbruiksartikelen), levensduurbetaald onderhoud en service in het buitenland.
Training: Het aftersales-serviceteam organiseert regelmatig trainingen over de bediening en het onderhoud van het apparaat, zodat klanten de vaardigheden op het gebied van gebruik en onderhoud van het apparaat onder de knie kunnen krijgen.
Voordelen:
De voordelen van het gebruik van een roterende stansmachine bij de productie van LED-strips zijn als volgt:
Hoge productie-efficiëntie: Een roterende stansmachine kan snel en nauwkeurig verschillende componenten van LED-strips snijden en vormen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd.
2. Nauwkeurig snijden: Een roterende snijmachine is in staat om zeer nauwkeurig te snijden, waardoor een nauwkeurige en consistente knipkwaliteit van LED-strips wordt gegarandeerd.
Flexibiliteit in het ontwerp: Een roterende stansmachine maakt de productie van LED-strips in verschillende vormen en maten mogelijk, waardoor het ontwerp flexibel is om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.
Materiaalbesparing: Een roterende machine voor het snijden van stansmachines gebruikt effectief materialen, waardoor afval wordt geminimaliseerd en de productiekosten worden verlaagd.
5. Automatisering van de productie: Een roterende stansmachine kan automatisch worden bediend, waardoor de noodzaak van handmatige bediening wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.
6. Verbeterde consistentie in de productie: De hoge precisie en stabiliteit van een roterende snijmachine garanderen de consistentie van LED-strips, waardoor voor elk product een consistente kwaliteit en prestaties worden gegarandeerd.
Een roterende snijmachine biedt voordelen zoals hoge efficiëntie, precisie, flexibiliteit en verbeterde productieconsistentie bij de productie van LED-strips. Het optimaliseert het productieproces, verbetert de productkwaliteit en voldoet aan de eisen van de markt.
Toepassingen:
1. Flexible Printed circuit (FPC): Het kan FPC's in gewenste vormen en afmetingen snijden en vormgeven voor gebruik in diverse elektronische apparaten.
Etiketten en stickers: De machine kan labels en stickers van verschillende soorten materialen, zoals papier, plastic en vinyl, snijden.
Pakkingen en afdichtingen: Het kan pakkingen en afdichtingen snijden uit materialen als rubber, schuim of siliconen, die worden gebruikt in de automobielindustrie, de industrie en andere toepassingen.
4. Verpakkingsmateriaal: De machine kan verpakkingsmaterialen zoals karton, golfkarton en schuim snijden en vormen voor het maken van dozen; wisselplaten en beschermende verpakking.
5. Membraanschakelaars: Het kan membraanschakelaars snijden en vormen, die worden gebruikt in bedieningspanelen, toetsenborden en andere elektronische apparaten.
6. Isolatiematerialen: De machine kan isolatiematerialen snijden, zoals glasvezel, Mylar of Nomex, voor gebruik in elektrische apparatuur of HVAC-systemen.
Automotive Interior Parts: Het kan materialen zoals leer, stof of schuim snijden en vormen om interieuronderdelen voor de auto te produceren, zoals stoelhoezen, hoofdsteunen en armleuningen.
Medische componenten: De machine kan medische componenten snijden, zoals tapes, filters of schuimblokken van medische kwaliteit, die in medische hulpmiddelen en apparatuur worden gebruikt.
9. Industriële componenten: Zij kunnen diverse industriële componenten snijden en vormen, zoals pakkingen, blokken, afstandsstukken of sluitringen; Gemaakt van materialen zoals rubber, schuim of PTFE.
Industrie en verwerking:
Slitten --- lamineren --- stansen --- afvalmateriaal afvoeren --- het rollen van het nuttige materiaal, en dit proces zal herhaaldelijk op het ambachtelijke schip van uw product.
Medische RFID. Tape en schuim voor huidcontact. Farmaceutische filtercomponenten. Materialen voor thermisch management. Geleidende lijmen. EMI/RFI-AFSCHERMING EMI/RFI. Elektrodepads. Sondeafschermingen/-kappen. Beschermende gelaatsschermen. Chirurgische patches. Lijmen en lijmen voor opbouwmontage.
| Pakkingen, afstandsstukken en vulplaatjes. Schokken, trillingen en geluiddempers. Energieabsorberende kussens. Elektrische isolatoren. Aangepaste zelfklevende laminaten. Componenten van de membraanschakelaar. Pakkingen en afdichtingen van instrumentatie. Diagnostische teststrip voor onderdelen. Onderdelen van medische apparatuur. Medische elektronische componenten. Kosmische kussens.
|
Verpakking
1. Binnenverpakking: PET-folie vacuüm
2. In containers, over zee
VEELGESTELDE VRAGEN:
Vraag: Welke soorten FPC-materialen zijn geschikt voor een roterende snijmachine?
Antwoord: De roterende snijmachine is geschikt voor verschillende soorten FPC-materialen, waaronder enkelzijdig, dubbelzijdig en meerlaags FPC.
2. Vraag: Hoe hoog is de snijnauwkeurigheid van een roterende snijmachine?
Antwoord: De roterende snijmachine met matrijs heeft een hoge precisie snijvermogen, waarbij de nauwkeurigheid de micron-hoogte bereikt, waardoor nauwkeurige afmetingen en vormen van de FPC worden gegarandeerd.
3. Vraag: Hoe is de productie-efficiëntie van een roterende snijmachine?
Antwoord: De roterende snijmachine heeft een zeer efficiënt automatiseringssysteem, dat automatische invoer en afvalverzameling mogelijk maakt, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. De productiesnelheid is afhankelijk van factoren als het verkleinen van de omvang en de complexiteit, maar is over het algemeen zeer snel.
4. Vraag: Is de roterende snijmachine geschikt voor grootschalige productie?
Antwoord: Ja, de roterende snijmachine is zeer geschikt voor grootschalige productie. De hoge snelheid en de hoge efficiëntie van de snijmethode kunnen voldoen aan de hoge productieeisen, terwijl de consistente kwaliteit behouden blijft.
5. Vraag: Is de snijmachine met roterende matrijs eenvoudig te bedienen en te onderhouden?
Antwoord: De roterende snijmachine heeft een gebruiksvriendelijk interface-ontwerp, waardoor hij eenvoudig en gemakkelijk te bedienen is. Bovendien heeft het stabiele en betrouwbare prestaties, waardoor het gemakkelijk is om te onderhouden en te verzorgen.
Fumart-fabriek:
Fumart Automation Equipment Technology is een professionele fabrikant van roterende stansmachines en stansmachines. We hebben geavanceerde productiefaciliteiten en een technisch team dat zich inzet om klanten hoogwaardige producten en uitstekende diensten te bieden.
Onze roterende stansmachines maken gebruik van de nieuwste snij-technologie en uiterst nauwkeurige gereedschappen, waardoor verschillende materialen zoals papier, tapes, films en kunststoffen nauwkeurig kunnen worden geknipt. Ze hebben stabiele prestaties en een hoge productie-efficiëntie, en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën.
Tegelijkertijd leveren we ook diverse accessoires voor stansmachines, waaronder snijmatrijzen, aamcilinders, roterende gereedschappen, spindel, bladen en drukblokken. Deze accessoires zijn nauwkeurig verwerkt en hebben een uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid, waardoor de levensduur van de machine effectief wordt verlengd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Onze producten worden veel gebruikt in verpakkingen, drukkerijen, leder, meubilair en andere industrieën, en worden door klanten zeer geprezen. We bieden niet alleen betrouwbare producten, maar ook maatwerk en technische ondersteuning om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
Of u nu een individuele gebruiker of een groot bedrijf bent, wij kunnen u de meest geschikte producten en diensten bieden. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over ons bedrijf en onze producten. We kijken ernaar uit om met u samen te werken!
Adres:
No. 2 Plant, Huizhi Road, Langfang City, Hebei Provoice, Langfang, Hebei, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Fumart is een toonaangevende fabrikant van industriële snijmachines en -oplossingen, die een compleet assortiment snijmachines biedt, en niet alleen de productie van roterende snijmachines, reserveonderdelen en service op maat biedt, maar de huur van apparatuur, zelfs de outsourcing-diensten, voor fabrieken waarvan de tijdelijke pieken in de productie bevredigendheid en onzekerheid vereisen over de investeringen in machines voor interne bedrijfsvoering, zoals de productie van nieuwe energie-accu-elektrode voor auto′s, flexibele printplaat, pakkingen, schuurmiddelen, drukgevoelige lijmen, filters, medische disposables, verpakkingen en papierproducten, isolatoren, kunststoffen, schuim, magneten, Zonne-energie, alternatieve energie, etc.
voordelen
1. Één machine kan bijna alle industriële bewerkingen omvatten, door het verwisselen van gereedschap zoals beschermende folie, schuimmazen, kleefstoffen, plakstrip, geleidende materialen; enz.
2. Ideaal voor bestellingen met grote volumes dankzij de snijsnelheid van de machine
3. Biedt een uitzonderlijk niveau van precisie dat de flatbedmachines overtreft, waardoor het de betere keuze is voor moeilijk te manipuleren materialen
4. Kan meerdere functies tegelijk uitvoeren, waaronder afdrukken, perforeren en lamineren
Maakt kiss snijden mogelijk, die het hoofdmateriaal doorsnijdt maar het backing paper intact laat, kost ons
op onze belangrijkste gebieden:
Multi-stations Rotary die Cutting machine
die Cutting machine Rental Service
die Cutters & Spare parts
Outsourcing Services
Customized machine