Basis Informatie.
After-sales Service
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Type
Volumetrische Vullen Machine
Automatische gradering
Automatisch
Filling Valve Head
Muti-Head
Feed cilinderstructuur
Single-Room Voeden
Doseerinrichting
Capaciteit Cup
Verpakking Container hefconstructie
Pneumatische Lifting
Output
5000-33000 Bottles Per Hour
Flow of Filling Valve
135 Ml/S
Installed Capacity
2.38-9.57 Kw
Consumption of Water
0.8-2m3/H
Transportpakket
Plywood Case
Oorsprong
Zhangjiagang, China
Beschrijving
Automatische verpakking van de fles van het huisdier lijn Gecarboneerde drank frisdrank Soda Water Mousserend water vulmachine
De afvulmachine voor koolzuurhoudende dranken is ontworpen en vervaardigd door ons bedrijf. Het heeft stabiele prestaties, geavanceerde technologie, prachtige vorm en complete functies.
Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het wassen, vullen en afdekken van PET-flessen die koolstofdioxide bevatten.
1. Technische kenmerken
1) wasgedeelte
De nieuwe flessen komen de apparatuur binnen via de scheidingsschroef en het sterwiel van de fles. Het klem- en omloopmechanisme klemt de mond van de fles en draait deze naar beneden. Na het wassen met steriel water, moet u het aftappen. De flessen draaien automatisch omhoog naar de flessenmond en worden via het sterwiel naar het volgende proces getransporteerd. De hoofdstructuur van de apparatuur, het contactgedeelte met het spoelmedium en de externe beschermkap zijn van roestvrij staal. Rijden met open tandwiel.
De nieuwe roestvrijstalen klem maakt de constructie eenvoudig en eenvoudig af te stellen. Het contactgebied met de mond van de fles is klein, wat de secundaire vervuiling van de mond van de fles effectief kan voorkomen.
De waterinlaatpijp van de wasmachine voor flessen is uitgerust met een drukmeter en een drukstabilisatieklep.
Er is een wateropvangbakje geïnstalleerd om het spoelwater van de fles terug te winnen.
Het wasvolume van elk flestype is 105 ml/S (bij 0,25 MPa).
2) vulonderdeel
Ons bedrijf introduceert Duitse technologie, ontwerp en productie door onszelf.maakt gebruik van het principe van gelijke druk vulling, om de vloeistof te vullen in de gewassen flessen die door de fles wasmachine.
De vulklep is voorzien van een mechanische klep met constante druk, die het vulproces snel en gevoelig maakt, met een hoge nauwkeurigheid van het vloeistofniveau.
De geleider voor het aanraken van de geleider is voorzien van een hefcilinder met een aangrijpende constructie van de voor De unieke klemtechnologie voor de flessenhals zorgt voor een nauwkeurige afdichting tussen de flessenhals en de vulklep, en vermindert het lekken van materialen uit de flessenhals.
De hoofdaandrijving heeft tandwielaandrijving. Het wordt ook wel open gecombineerde aandrijving genoemd, met een hoog rendement, weinig geluid, een lange levensduur, handig onderhoud en voldoende smering. Gebruik een frequentie-omvormer om het toerental van de hoofdmotor van de machine te regelen. En de machine gebruikt traploze frequentieconversie om de snelheid aan te passen.
De structuur van het geleidingssysteem voor flessen is eenvoudig en kan snel en gemakkelijk worden gewijzigd, afhankelijk van het type fles. De hele machine gebruikt de structuur van de klemflessenhals voor transport.
De hele machine wordt automatisch bestuurd door PLC. fouten worden online weergegeven, zoals het blokkeren van flessen, het ontbreken van een deksel, enz.
Het materiaal in de vulcilinder wordt automatisch geregeld. De vloeistofhoogte wordt gedetecteerd door de vloeistofpeilsensor om de stabiliteit van het vloeistofniveau en de betrouwbaarheid van het vullen te garanderen.
De analoge hoeveelheid van 4-20 mA wordt gebruikt voor automatische regeling van het materiaalniveau en de vloeistoftoevoer in de vulcilinder. Nadat de vloeistofniveausensor de hoogte van het vloeistofniveau heeft gedetecteerd, regelt hij de opening van de membraanklep van de vloeistofinlaat om de stabiliteit van het vloeistofniveau en betrouwbare vulling te garanderen.
De belangrijkste onderdelen en elektrische componenten van deze machine zijn geïmporteerde producten.
3) het afdekken van Deel
De doppen die door het kapperapparaat zijn aangebracht, worden op de gevulde flessen gedrukt en vervolgens door de transportketting naar het volgende proces gestuurd.
De kapmachine drijft de roterende schijf aan om door de reductiekast te draaien. De kap verlaat de hopper uit de uitlaat van de kap onder invloed van centrifugaalkracht. Er is een plusapparaat en een negatieve scheidingsapparaat bij de uitlaat. Wanneer de negatieve afdekking voorbij gaat, valt de afdekking automatisch in de retourleiding. De negatieve afdekking wordt automatisch door de windkracht in de trechter geblazen. Alleen de positieve kap kan soepel in de schuif komen. De foto-elektrische detecteert automatisch de hoeveelheid afdekkap die de kaftingbaan regelt, zodat het beste effect van het aanbrengen van de klep wordt gegarandeerd. Wanneer de positieve kap de schuif binnengaat, kan deze soepel de invoerplaat van de kap binnendringen. Om ongelukken te voorkomen is op de schuif een anti-reverse-regelaar geconfigureerd om te garanderen dat de klep die de invoerplaat van de klep binnengaat correct is. Op de dia zijn ook twee foto-elektrische schakelaars geconfigureerd om de host onmiddellijk te stoppen wanneer deze heeft gedetecteerd dat er geen dekking is. Om het slechte deksel zonder antidiefstalring en de resterende afdekking effectief te kunnen verwijderen bij het reinigen van de trechter, is er een beweegbaar stopcontact direct tegenover de hopper-uitlaat om deze functie te kunnen vervullen.
De machine is voorzien van een centraal smeersysteem, dat alle smeerpunten gemakkelijk kan smeren.
Parameter
Item | DXGF18-18-6 | DXGF24-24-8 | DXGF32-32-10 | DXGF40-40-12 | DXGF50-50-15 | DXGF60-60-15 | DXGF72-72-18 | DXGF80-80-20 |
Nominaal vermogen (500 ml fles)flessen per uur | 5000 | 8000 | 12000 | 15000 | 18000 | 24000 | 29000 | 33000 |
Wasmachine | 2.5 | 5 | 6 | 8 | 11 | 15 | 20 | 20 |
Aftapstation | 3.5 | 6 | 10 | 12 | 14 | 25 | 27 | 32 |
Flow van vulklep (ml/s) | 135 | 135 | 135 | 135 | 135 | 135 | 135 | 135 |
Vultemperatuur | 0~4ºC | 0~4ºC | 0~4ºC | 0~4ºC | 0~4ºC | 0~4ºC | 0~4ºC | 0~4ºC |
PET-flessen | Diameter | 60 ~ 97 mm | 60 ~ 97 mm | 60 ~ 97 mm | 60 ~ 97 mm | 60 ~ 97 mm | 60 ~ 97 mm | 60 ~ 97 mm | 60 ~ 97 mm |
Hoogte | 50 tot 320 mm | 150 tot 320 mm | 150 tot 320 mm | 150 tot 320 mm | 150 tot 320 mm | 150 tot 320 mm | 150 tot 320 mm | 150 tot 320 mm |
Aanhaalmoment schroefdop (Nm) | 0.6-2.8 | 0.6-2.8 | 0.6-2.8 | 0.6-2.8 | 0.6-2.8 | 0.6-2.8 | 0.6-2.8 | 0.6-2.8 |
Geïnstalleerd vermogen (kW) | 2.38 | 4.18 | 4.18 | 4.37 | 5.87 | 5.87 | 9.57 | 9.57 |
Verbruik van perslucht (0,6 MPa) m3/min. | 1.5 | 1 tot 2 | 1 tot 2 | 1 tot 2 | 2-2.5 | 2-2.5 | 2 tot 3 | 2 tot 3 |
Waterverbruik (0.2-0,25 MPa)m3/u. | 1.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
Totale afmeting (mm) | 2500 × 2100 × 2700 | 2800 × 2400 × 2700 | 4000 × 2550 × 2850 | 4400 × 2900 × 2850 | 5350 × 3500 × 2850 | 5000 × 5000 × 3000 | 7100 × 6250 × 3000 | 7700 × 6750 × 3000 |
Totaalgewicht (ton) | 5.5 | 7 | 8 | 9 | 10.5 | 14 | 16 | 18 |
Specificaties
Servicetermijn
1. Installatie
De eerste installatie wordt niet bij de professionele deelnemer geleverd. Alle installatie met ons team moet minstens 4 weken van tevoren worden gepland voordat de eigenlijke reis wordt gemaakt. Alle benodigde connectiviteit moet gereed zijn voordat de service wordt gepland.
De werkelijke installatiedagen variëren veel, afhankelijk van de verschillende machinemodus en verpakkingslijnen. Elke dag van de werkuren bestaat uit 8 werkuren. Voor elke extra dag worden de kosten in rekening gebracht volgens de hieronder vermelde servicekosten.
Wanneer de eerste installatie wordt gevraagd voor ons professionele lid, zal de toeslag vooraf worden betaald door de aankoop tegen US$100 per persoon/dag plus alle reiskosten. Reiskosten zijn inclusief documentatiekosten voor visa); kosten voor lokaal en bestemmingsvervoer voor lucht, trein, veerboot, bus, taxi of andere transportmiddelen die nodig zijn om van en naar de bestemming te komen); accommodatie en 3 dagelijkse warme maaltijden.
2. Vertaler
Als vertaler vereist is en niet door koper kan worden geleverd, dan zullen wij een vertaler aanbieden tegen dezelfde kosten als de eerste installatie zoals hierboven beschreven. Iedereen die met onze ingenieur communiceert moet in het Chinees zijn. Elke vertaling die wij leveren zal alleen in het Engels en in het Chinees worden vertaald. Koper is verantwoordelijk voor de vertaling tussen de lokale taal en het Engels.
Commerciële voorwaarden
1. Garantie
Alle onderdelen vallen onder de garantie van twee jaar, met defecten van de fabrikant. Elk ander defect dat wordt veroorzaakt door menselijke fouten, verkeerd gebruik, slijtage en alle te verwachten omstandigheden valt niet onder deze garantie. Alle elektronische onderdelen en componenten kunnen worden gegarandeerd door de fabrikant van het originele onderdeel of door ons bedrijf.
2. Betaling
50% van het totale contractbedrag moet T/T zijn op de toegewezen rekening gedurende de periode van 5 werkdagen na ondertekening van het koopcontract.
50% van het saldo moet via T/T van het resterende saldo van het koopcontract worden gemaakt voordat de bestelde apparatuur 10 werkdagen vóór de verzending moet worden geleverd.
Gerelateerde producten die we kunnen leveren:
1.Waterzuiveringssysteem (waterfiltratie)
Flessenblazer (het maken van plastic flessen)
3.Luchttransporteur (lege flessen transporteren)
Watervulmachine (water in flessen vullen)
5.Cap lift (transportdop)
6.Blow-droger (droogblazen)
7.Flat transport (transportfles)
8.Code Sprayer (de datum op het fleswater afdrukken)
9.Labelapparaat (etikettering in flessenwater)
10.Vfles krimpmachine (verpakking van het fleswater)
Neem gerust contact met mij op als je vragen hebt.
Adres:
North of Xigang Village Committee, Jinfeng Town, Zhangjiagang, Suzhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Produceren & Verwerken Machine, Verpakking & Printing
Bedrijfsintroductie:
Jiangsu Fantas Industrial Technology Co., Ltd. is gevestigd in Zhangjiagang, een beschaafde stad. Onze fabriek is in 2010 opgericht en heeft zich ingezet voor de ontwikkeling van de binnenlandse handel. We breiden nu onze internationale activiteiten uit. Als een uitstekende leverancier van drankverpakkingsmachines integreren we R&D en productie om kant-en-klare oplossingen te bieden voor het vullen van dranken.
Sinds de oprichting is ons bedrijf altijd gepositioneerd in ′s werelds meest geavanceerde technologie voor drankverpakkingsmachines. We kunnen klanten voorzien van marktpositionering analyse, ontwerp van het technische budget, productie van apparatuur, procesconfiguratie, training van personeel en andere diensten.
Onze belangrijkste producten zijn het automatisch reinigen van flessen, wassen, vullen, verzegelen, verpakken en complete sets van productielijn voor zuiver water, mineraalwater, sodawater, vruchtensap, yoghurt dranken, carbonaten dranken, dik vloeibaar voedsel en wijn. Ook kunnen we complete sets van barreled drinkwater productielijn, complete sets van waterbehandelingsapparatuur en andere hulpapparatuur.
In overeenstemming met het concept van kwaliteit eerst en service eerst, biedt ons bedrijf klanten uitgebreide diensten en efficiënte oplossingen.